新型重载高速动车组用联轴装置制造方法及图纸

技术编号:7314223 阅读:198 留言:0更新日期:2012-05-03 19:42
本实用新型专利技术涉及新型重载高速动车组用联轴装置。新型重载高速动车组用联轴装置,包括:外齿套和内齿圈;其中:外齿套与内齿圈通过齿形啮合,内齿圈的上部设有压盖,密封件设置在内齿圈上,定位隔板固定弹簧并通过弹簧定位内齿圈。本实用新型专利技术的优点:连接牢固,安全高效,传动能力效果显著,使用寿命长。特别是安装在高速动车上,保证了齿面变形小、耐磨性高又防止齿面硬度过度造成齿面硬化层剥落而使齿轮失效。体积小,重量轻,易加工制造,易拆装。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域的传动装置,尤其是用于驱动机械轴间传动的新型重载高速动车组用联轴装置
技术介绍
高速动车组用联轴装置多是用鼓形齿联轴装置。鼓形齿联轴装置是安装在地铁、 轻轨车辆、高速动车组等的传动、转向和驱动系统的关键部件,由于现有的联轴装置因材料、设计及制造技术等方面的原因,难于满足安全高速、重载、耐磨损等的要求,给机车运行安全构成一定的隐患,甚至造成安全事故。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种安全高效,传动能力效果显著,使用寿命长的新型重载高速动车组用联轴装置。本技术的技术方案新型重载高速动车组用联轴装置,包括外齿套和内齿圈;其中外齿套与内齿圈通过齿形啮合,内齿圈的上部设有压盖,密封件设置在内齿圈上,定位隔板固定弹簧并通过弹簧定位内齿圈。新型重载高速动车组用联轴装置,其中外齿套为鼓形齿;内齿圈为直齿形。本技术的优点鼓形齿齿面与直齿标准渐开线齿面接合,有利于联轴器外齿套与内齿圈的轴向伸缩。连接牢固,安全高效,传动能力效果显著,使用寿命长。特别是安装在高速动车上,保证了齿面变形小、耐磨性高又防止齿面硬度过度造成齿面硬化层剥落而使齿轮失效。体积小,重量轻,易加工制造,易拆装。附图说明图1为本技术的装配结构示意图。图2为本技术的结构示意图。附图标记外齿套1、内齿圈2、弹簧3、定位隔板4、密封件5、压盖6。具体实施方式实施例1、新型重载高速动车组用联轴装置,包括外齿套1和内齿圈2 ;其中外齿套1与内齿圈2通过齿形啮合,内齿圈2的上部设有压盖6,密封件5设置在内齿圈2上, 定位隔板4固定弹簧3并通过弹簧3定位内齿圈2。定位隔板的作用是固定、支撑弹簧3,并通过弹簧3定位联轴器的内齿圈2。如果没有定位隔板3,那么联轴器的内齿套2在发生偏转、轴向窜动时,将不能复位;另外,内齿圈2也是通过定位隔板3恢复到原来的中心平衡状态。实施例2、新型重载高速动车组用联轴装置,其中外齿套1为鼓形齿;内齿圈2为直齿形。其余同实施例1。工作原理根据附图1所示,联轴装置一般由两个鼓形外齿套1与一对直齿内齿圈2等零件组成。联轴器通过外齿套1的鼓形外齿与内齿圈2的内齿相啮合来传递转矩。外齿套1 的齿做成鼓形,以便于联轴器的摆动和跳动;内齿圈2的齿则是普通的标准渐开线内啮合直齿圆柱齿轮的内齿。鼓形齿齿面与直齿标准渐开线齿面接合,有利于联轴器外齿套1与内齿圈2的轴向伸缩。权利要求1.新型重载高速动车组用联轴装置,包括外齿套(1)和内齿圈(2);其特征在于外齿套(1)与内齿圈(2 )通过齿形啮合,内齿圈(2 )的上部设有压盖(6 ),密封件(5 )设置在内齿圈(2)上,定位隔板(4)固定弹簧(3)并通过弹簧(3)定位内齿圈(2)。2.如权利要求1所述的新型重载高速动车组用联轴装置,其特征在于外齿套(1)为鼓形齿;内齿圈(2)为直齿形。专利摘要本技术涉及新型重载高速动车组用联轴装置。新型重载高速动车组用联轴装置,包括外齿套和内齿圈;其中外齿套与内齿圈通过齿形啮合,内齿圈的上部设有压盖,密封件设置在内齿圈上,定位隔板固定弹簧并通过弹簧定位内齿圈。本技术的优点连接牢固,安全高效,传动能力效果显著,使用寿命长。特别是安装在高速动车上,保证了齿面变形小、耐磨性高又防止齿面硬度过度造成齿面硬化层剥落而使齿轮失效。体积小,重量轻,易加工制造,易拆装。文档编号F16D3/06GK202209360SQ201120324398公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日专利技术者许晓芬 申请人:南昌耀进科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:许晓芬
申请(专利权)人:南昌耀进科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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