板对板连接器制造技术

板对板连接器具有一种构造，其中，第一级配合引导件（１８ａ）布置在第一连接器（１）的第一壳体（１１）的侧壁部（１４）的内端，岛形部（１３）布置在由侧壁部围绕的凹部（１２ａ）中，第二级配合引导件（２２ａ）布置在第一壳体的四个角，侧壁部的配合表面（１８）与岛形部的配合表面在同一表面上，且两侧壁部上的配合引导件之间的间隙设定成预定值。由于这种构造，使得摸索进行的紧密配合操作变得容易，且因此可以在较短的时间周期内以准确的方式来完成紧密配合操作。因此，可以提供具有良好的可操作性和较高可靠性的板对板连接器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体涉及一种板对板连接器，并且更具体地涉及容许紧密配合地操作的板 对板连接器。
技术介绍
通常，板对板连接器可用于电连接一对并联电路板。这种板对板连接器优选为通 过紧密配合方式附接到一对电路板的各相对表面，使得它们彼此电连接。日本专利申请 No. 8-148240中示出了这种板对板连接器的实例。此外，图12示出了常规板对板连接器的 插头连接器的透视图。如图所示，插头连接器801附接到第一电路板(未示出)，且紧密配 合以与附接到第二电路板(未示出)的插座连接器相接合。插头连接器801设有配合在插 头壳体811中的多个端子861，该插头壳体811由绝缘材料形成。尾部862连接到第一电路 板。斜面81 形成在侧壁部814的上表面的内端，以便插座连接器(未示出)的插座 壳体可顺畅地导入插头壳体811中。因此，当插头连接器801紧密地配合以与插座连接器 相接合时，就有可能以容易的方式将插座壳体插入插头连接器801的插头壳体811中。因 此，就改善了紧密配合的操作性。然而，在常规板对板连接器中，可能难以执行紧密配合操作，因为这会花费很长的 时间周期。具体而言，当分别附接到电路板的插头连接器801和插座连接器彼此紧密地配 合时，取决于工作状态，操作人员可能必须执行紧密配合操作，此时不能看到插头壳体811 和插座壳体的配合表面。在此情况下，操作人员可摸索着来调节插座壳体相对于插头壳体 811的位置，以便使插座壳体的配合表面在插头壳体811的配合表面上滑动，且使得插座壳 体容置在插头壳体811中。然而，如从图12中清楚地示出的，仅斜面81 形成于插头壳体 811的配合表面(即，上表面)。因此，当使插座壳体的配合表面在插头壳体811的配合表 面上滑动时，插头壳体811和插座壳体可彼此严重地未对准，或作为备选，插座壳体的一部 分可进入插头壳体811中。因此，插座壳体和插头壳体811可彼此卡住。结果，紧密配合操 作不可以以容易的方式执行，且可能花费较长的时间周期。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于消除常规板对板连接器所遇到的上述问题，且提供具有 良好的可操作性和较高的可靠性的板对板连接器。根据本专利技术，第一级配合引导件布置在 第一连接器的第一壳体的侧壁部的内端，岛形部布置在由侧壁部围绕的凹部中，第二级配 合引导件布置于第一壳体的四个角，侧壁部的配合表面与岛形部的配合表面在同一表面 上，且两侧壁部的配合引导件之间的间隙设定成预定值，以便使紧密配合操作很容易，且因 此在较短时间周期内以准确的方式完成紧密配合工作变得可能。因此，根据本专利技术的板对板连接器包括第一连接器，其具有第一壳体，该第一壳 体具有安装于其中的第一端子；和构造成紧密地配合到第一连接器的第二连接器，第二连接器具有第二壳体，该第二壳体具有配合于其中的第二端子。第一壳体包括岛形部、形成在 岛形部的两侧的插入凹部，以及形成在插入凹部的两侧的侧壁部。第二壳体包括岛形部插 入其中的凹槽部，以及形成在凹槽部的两侧以插入该插入凹部中的凸出部。第一级配合引 导件形成在侧壁部的配合表面的内端，且第二级配合引导件形成于配合表面的在侧壁部的 两端处的部分，以设置于第一级配合引导件的外侧。侧壁部的配合表面与岛形部的配合表 面在同一表面上。最终，从左侧或右侧的第二级配合引导件到岛形部的相对侧表面的距离 大于从左侧或右侧的各凸出部的外侧表面到另一侧的各凸出部的内侧表面的距离。在根据本专利技术的另外的实施例的板对板连接器中，侧壁部和岛形部的配合表面是 平的，且第一端子的所有部分均不从配合表面凸出，且其中，凸出部的配合表面为平的，且 第二端子的所有部分均不从配合表面凸出。在根据本专利技术另外的实施例的板对板连接器中，第一级配合引导件为形成在配合 表面的内端的倒角部，且第二级配合引导件为形成于在配合表面上形成的凸起部的内端的 倒角部。在根据本专利技术另外的实施例的板对板连接器中，当使在左侧或右侧的凸出部的配 合表面与侧壁部的配合表面抵靠接触时，在另一侧的凸出部的配合表面与岛形部的配合表 面进行抵靠接触。根据本专利技术，板对板连接器具有一种构造，其中，第一级配合引导件布置在第一连 接器的第一壳体的侧壁部的内端，岛形部布置在由侧壁部围绕的凹部中，第二级配合引导 件布置在第一壳体的四个角，侧壁部的配合表面与岛形部配合表面在同一表面上，且两侧 壁部上的配合引导件之间的间隙设定成预定值。由于这种构造，使得摸索紧密配合操作变 得容易，且因此有可能在较短的时间周期内以准确的方式来完成紧密配合操作。因此，可以 提供具有良好的可操作性和较高可靠性的板对板连接器。附图说明本专利技术的结构构造和操作方式及其另外的目的和优点可通过参照结合附图进行 的以下详细说明来最佳地理解，其中相似的附图标记表示相似的元件，且在附图中图1为根据本专利技术的第一连接器的分解视图；图2为从第一连接器的配合表面观察的图1中的连接器的透视图，其示出了第一 连接器紧密地配合到第二连接器的状态；图3为从配合表面观察的图1中的连接器的透视图；图4为从安装表面观察的图1中的连接器的透视图；图5为从配合表面观察的图2中的第二连接器的透视图；图6为从安装表面观察的图2中的连接器的透视图；图7为图2中的连接器的分解视图；图8为连接器的端子的横截面视图，其示出了紧密配合操作的第一步骤；图9为连接器的端子的横截面视图，其示出了紧密配合操作的第二步骤；图10为连接器的端子的横截面视图，其示出了紧密配合操作的第三步骤；图11为连接器的端子的横截面视图，其示出了连接器紧密地配合的状态；以及图12为常规板对板连接器的插头连接器的透视图。具体实施例方式尽管本专利技术可易于进行附图中所示且本文将详细描述的不同形式的实施例，但通 过理解本文的描述，特定的实施例应当认作是本专利技术原理的示例，且并非旨在使本专利技术仅 限于所示的内容。此外，在附图所示的实施例中，用于阐述本专利技术各种元件的结构和运动的 方向表述，如上、下、左、右、前、后等，并不是绝对的，而是相对的。这些表述在元件处于附图 中的位置时是适合的。然而，如果元件位置的描述变化，则假定这些表述将相应地变化。参看图1至图4，作为根据本专利技术的一对板对板连接器中的一个的第一连接器1优 选为表面贴装的连接器，且安装在第一板91的表面上。此外，作为该对板对板连接器中的 另一个的第二连接器101也优选为表面贴装的连接器，且安装在第二板191的表面上。本 专利技术的板对板连接器包括第一连接器1和第二连接器101，且构造成使第一板91与第二板 191电连接。优选地，第一板91和第二板191为电子器件或设备中使用的典型印刷电路板； 作为备选，第一板91和第二板191可为任何类型的板。第一连接器1包括第一壳体11，连接器本体由绝缘材料一体地形成。如从附图 中理解到的，第一壳体11优选为具有大致为矩形的厚板形形状的大致为矩形的平行六边 形构件。具有围绕周边的大致矩形形状的凹部12形成在第二连接器101所配合的一侧的 表面上，即，配合表面(图1、图3中的上表面)。优选而非排他地，第一连接器1具有大约 10. Omm长、大约2. 5mm宽和大约1.0mm厚的尺寸。此外，凸出部13、即岛形部，形成在凹部12中与第一壳体11为一体。此外，构造 成平行于凸出部13延伸的侧壁部本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种板对板连接器，包括：（ａ）第一连接器（１），其具有第一壳体（１１），该第一壳体具有安装于其中的第一端子（６１），所述第一壳体（１１）包括：岛形部（１３），插入凹部（１２ａ），其形成在所述岛形部（１３）的两侧，以及侧壁部（１４），其形成在各所述插入凹部（１２ａ）的两侧；以及（ｂ）第二连接器（１０１），其构造成紧密地配合到所述第一连接器（１），所述第二连接器（１０１）具有第二壳体（１１１），所述第二壳体具有与所述第一端子接触的第二端子（１６１），所述第二壳体（１１１）包括：凹槽部（１１３），所述岛形部（１３）插入该凹槽部中，以及凸出部（１１２ａ），其形成在所述凹槽部（１１３）的两侧以插入所述插入凹部（１２ａ）中，其中：（ｃ）第一级配合引导件（１８ａ）形成在所述侧壁部（１４）的配合表面（１８）的内端，且第二级配合引导件（２２ａ）形成于所述配合表面（１８）的在所述侧壁部（１４）的两端处的部分以设置于所述第一级配合引导件（１８ａ）的外侧；（ｄ）所述侧壁部（１４）的配合表面（１８）与所述岛形部（１３）的配合表面（１３ａ）在同一表面上；以及（ｅ）从左侧或右侧的所述第二级配合引导件（２２ａ）到所述岛形部（１３）的相对侧表面的距离大于从左侧或右侧的各所述凸出部（１１２ａ）的外侧表面到另一侧的各所述凸出部（１１２ａ）的内侧表面的距离。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：武内龙太朗，
申请(专利权)人：莫列斯公司，
类型：发明
国别省市：US