线对板连接器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线对板连接器，包括数个线端端子及一个塑胶体。各该线端端子分别具有至少一个带细缝的薄型导线卡板、至少一个向外侧延伸的凸点部及一个接触部；该塑胶体，具有相对的第一表面及第二表面，该塑胶体的第一表面设有数条用以固定容纳各该线端端子的槽道，各该槽道侧壁上设有至少一条从顶面向各该槽道底部延伸的滑槽，各该滑槽之间的距离与各该凸点部的距离相等，各该槽道的一端具有一个开口，另一端具有一个穿孔。借助将各该线端端子的凸点部对位于各该滑槽，并向下按压而将各该线端端子铆合于各该槽道中，各该接触部穿过各穿孔。以上结构设计，无论在安装线端端子及实际接线作业中，无需专用设备，作业过程灵活，使产品更小型化。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种线对板连接器，尤其是指一种无需专用的设备或工具即可轻易完成将线路与连接器完成连接的连接器。
技术介绍
线对板连接器用于各类民用移动通讯设备及各类个人终端设备(如手机、笔记本 电脑、GPS、 MP3/MP4、数码相机、手持式游戏机等)，是实现此类设备内部各功能性器件与主 机板之间信号或电源连接或传递，最终完成功能性器件性能的实现。如手机中话筒与主机 板的连接、振动马达与主板机的连接、电脑中冷却风扇与主机板的连接、状态指示灯与主机 板的连接、手机(或MP3/MP4等)带线电池与主机板的连接等等。 一般情况下，线对板连接 器包括一对相互配用的部分，即线端连接器(连有导线，与具体的电子器件相接)及板端 连接器(一般焊接在主机板上)，只有相同型号的连接器，其线端与板端才能相互配用。线 端连接器与对应线材(即电线)的连接，常规设计的线端连接器包含数个线端端子及用以 固定该些线端端子的塑胶体，该数个线端端子并排且朝同一方向插设于塑胶主体的对接面 上，借助该数个线端端子与外部线路相连接。 一般连接步骤是在线端端子插入塑胶前，就预 先要将线材与线端端子借助专用的设备或工具连在一起。如图l所示，为现有的线端连接 器的线端端子9，其为一个具有打线槽的金属片，依序从接线端设有一对前端夹板91 ， 一对 后端夹板92，两侧的弹片93，框口94。于实际使用时，借助专用设备先把线材7头部的胶皮 剥去，露出适当长度的金属丝7'，再将剥去胶皮的线材7置于端子的打线槽中，再借助专用 的夹线机构夹合该对前端夹板91，后端夹板92，使该对后端夹板92用于压紧材线7剥去胶 皮露出的金属丝7'，使后端夹板用于夹紧线材7的胶皮，以防止线材7脱落。其中，当线端 端子9的接线端与线材7连接好后，从线端塑胶体的后部一排孔中装入，以组成线端连接器 9';与所述线端连接器9'相配合的板端连接器8' —般是具有一个长方体的塑胶体，该塑胶 体设有一个用以容纳该线端连接器9'的凹部，将线端连接器9置入板端连接器的凹部配合 好后，板端端子8伸入线端端子9头部的框口 94中，并与线端端子9的弹片93接触，由于 两侧弹片93之间的间距略小于板端端子8的直径，因此，弹片93与板端端子8达到紧密接 触，从而实现电连接。线端连接器9'与板端连接器8配合视图，从此图2中可以清楚了解 线端端子9与板端端子8连接的状态，同时可以清楚传统线对板的结构特点。 上述现有连接器的好处在于，线端端子9与线材7利用前后端夹板91， 92夹紧，且 后端夹板92夹合在露出的金属丝7'上，使结构可靠，接触面积大，接触较好；与之配合的板 端端子8为简单的直型结构， 一般为0. 5X0. 5mm及0. 64X0. 64mm两种规格，结构简单可靠， 适用性广泛。 但是，由于上述连接器的线端端子9结构较为复杂，在连线作业时多次需要专门 的设备作业，组装过程长，效率难以提升，且组装时必须先将线材7与线端端子9连接，使 其实际应用起来，不够方便灵活，尤其是在更换时尤其如此，而且由于需要设计几对夹板结 构，线端端子进一步小型化就很困难，例如若将各线端端子的间距做成小于1. 25毫米，就3显得尤为困难了。
技术实现思路
本技术的目的在于一种线对板连接器，该线对板连接器具有结构简单，连线 作业方便，且在组装过程中省去专门设备或工具的优点。 本技术的另一目的在于提供一种线对板连接器，其具有组装过程简单、灵活、 能提高生产效率、且可使连接器整体体积可进一步小型化的优点。 为了解决上述技术问题，本技术的线端连接主要包括数个线端端子及一个塑 胶体构成。各该线端端子分别依序设有接线端、固定部及位于末端的接触部；该接线端为至 少一个带有细缝的薄型导线卡板，该细缝的开口向上；该固定部为至少一个向外侧延伸的 凸点部；一个塑胶体，具有相对的第一表面及第二表面，该塑胶体的第一表面设有数条用以 固定容纳各该线端端子的槽道，各该槽道侧壁上设有至少一条从顶面向各该槽道底部延伸 的滑槽，各该滑槽之间的距离与各该凸点部的距离相等，各该槽道的一端具有一个开口，另 一端具有一个穿孔；各该线端端子借助各该线端端子的凸点部卡掣于各该滑槽而铆合于各 该槽道中，各该接触部穿过各该穿孔。 本技术的有益技术效果在于各该线端端子在安装于塑胶体上时，只需将各 该线端端子的凸点部对位于各槽道上的滑槽，从塑胶体上方垂直向下按压各线端端子至槽 道底部，即可铆合固定该些线端端子。本技术利用端子与塑胶长度方向的空间，将配合 的方向从纵向变为垂直方向，而实现可靠的配合，而在进行连线作业时，由于线端端子设有 至少一个具细缝的薄型导线卡板，当线材从细缝处被强行压入后，线材外被的绝缘层(即 电线的胶皮)被端子的卡板切破，卡板与线材的导体部分(即线芯)接触而实现可靠的连 接，同时，由于细缝的上部是空的，故线材此处的胶皮并未被切破，即线材上的胶皮实质上 还是相连的，借此能够起到防止线材从纵向脱落的可能。因此，本技术的优点在于 1.此设计方式大大方便客户使用的灵活性，可以在同样线对板连接器的基础上按 不同要求做出不同的产品。 2.在连线作业时不需要昂贵复杂的专用设备。 3.线端端子的安装方便，铆合作业动作简单，只需向下将端子压入塑胶即可。 4.利用端子与塑胶长度方向的空间，将配合的方向从纵向变为垂直方向，使连接 器整体体积更加小型化。附图说明图1现有线对板连接器的线端端子结构图。 图2现有线对板连接器的分解结构图。 图3本技术的线对板连接器的线端端子结构图。 图4本技术的线端连接器塑胶体结构图。 图5本技术的线端连接器接线示意图。 图6本技术的线端连接器塑胶体第二表面示意图。 图7本技术的线端连接器与板端连接器配合示意图。 符号标记说明9'线端连接器9线端端子91前端夹板92后端夹板93弹片94框口8'板端连接器8板端端子7线材7'金属丝10线端连接器1线端端子2塑胶体111导线卡板112细缝141凸点部20第一表面21槽道211开口212滑槽22穿孔5导线2111止退结构122夹型弹1221窄缝20'第二表面24导槽25导槽开口40板端连接器41板端端子接触区具体实施方式为了使本技术的线对板连接器的结构特征、优点能更加清楚地被了解，以下 结合附图，详细予以说明。 如图3所示，本技术的线对板连接器包含一个线端连接器10，由数个线端端 子1及一个塑胶体2所构成。各线端端子1分别具有一接线端、一固定部及一接触部。接 线端设是线端端子1与导线形成可靠导通连接的部位，其计为薄型导线卡板lll，该导线卡 板111中间形成细缝112，细缝112的上部为开口，由于形成导线卡板111的金属片很薄，且 细缝112间距很小，当从细缝112上方向下按压导线线材时，细缝112能够很容易地将线材 外部的胶皮割破，该接线端的该薄型导线卡板可多个，本实施例以两个为例。固定部为各线 端端子1与塑胶体2形成稳固结合的部分，其设计为分布于线端端子1两侧的凸点部141。 在本实施例中，该凸点部141为线端端子的底板向外延伸而形成的圆弧形凸点。 塑胶体2为整体略成一个塑胶方块，具有第一表面20及第二表面20'，其在一个 第一表面20上设有数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线对板连接器，其特征在于包括：数个线端端子，各该线端端子分别依序设有接线端、固定部及位于末端的接触部；该接线端为至少一个带有细缝的薄型导线卡板，该细缝的开口向上；该固定部为至少一个向外侧延伸的凸点部；一个塑胶体，具有相对的第一表面及第二表面，该塑胶体的第一表面设有数条用以固定容纳各该线端端子的槽道，各该槽道侧壁上设有至少一条从顶面向各该槽道底部延伸的滑槽，各该滑槽之间的距离与各该凸点部的距离相等；各该槽道的一端具有一个开口，另一端具有一个穿孔；各该线端端子借助各该线端端子的凸点部卡掣于各该滑槽中而铆合固定于各该槽道中，各该接触部穿过各该穿孔。

【技术特征摘要】
一种线对板连接器，其特征在于包括数个线端端子，各该线端端子分别依序设有接线端、固定部及位于末端的接触部；该接线端为至少一个带有细缝的薄型导线卡板，该细缝的开口向上；该固定部为至少一个向外侧延伸的凸点部；一个塑胶体，具有相对的第一表面及第二表面，该塑胶体的第一表面设有数条用以固定容纳各该线端端子的槽道，各该槽道侧壁上设有至少一条从顶面向各该槽道底部延伸的滑槽，各该滑槽之间的距离与各该凸点部的距离相等；各该槽道的一端具有一个开口，另一端具有一个穿孔；各该线端端子借助各该线端端子的凸点部卡掣于各该滑槽中而铆合固定于各该槽道中，各该接触部穿过各该穿孔。2. 依权利要求1所述的线对板连接器，其特征在于，所述导线卡板为两个。3. 依权利要求1所述的线对板连接器，其特征在于，所述导线卡板的外侧宽度大于各 该槽道的宽度，且各该槽道侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大海，
申请(专利权)人：昆山捷讯腾精密电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]