板对板连接器制造技术

公开了一种包括第一连接器和第二连接器的板对板连接器。所述第一连接器具有第一壳体。所述第一壳体的每个第一装配引导部设置有突出侧壁部，所述突出侧壁部构造为限定所述第一壳体的每个凹形引导部的两侧，以连接至第一壳体的每个侧壁部并且从第一壳体的每个侧壁部的装配面突出。所述突出侧壁部设置有斜导面，所述斜导面形成在所述第一壳体的每个凹形引导部的入口端处以相对于第一壳体的纵向倾斜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开总体涉及一种板对板连接器，并且更特别地涉及一种具有如下构造的板对板连接器构造为相对于第一连接器的第一壳体的纵向倾斜的斜导面形成在第一装配引导部中的每一个的凹形突出端部的入口端中，所述第一装配引导部形成在沿第一壳体的纵向的两端处，以使得形成在沿第二连接器的第二壳体的纵向的两端处的第二装配引导部插入到所述第一装配引导部中。
技术介绍
板对板连接器通常用于将几对平行的电路板彼此耦合。这种连接器通过装配附接到电路板的各个相对表面，以使板彼此电连接。在序列号为2008-084795的日本专利申请中阐述了这种板对板连接器的一个实施例。另外，图10图示了常规的板对板连接器的剖视图。在图10中，第一连接器801附接到第一电路板891上并且紧固地装配以与附接到未图示的第二电路板上的第二连接器啮合。第一连接器801设置有由绝缘材料形成的第一壳体811和安装在第一壳体811中的多个第一端子861。而且，第一端子861的各个尾部862连接至第一电路板891的未图示的连接垫。第一装配引导部821形成在沿第一壳体811的纵向的两端处，并且第二连接器的第二壳体的第二装配引导部插入到第一装配引导部821中。为此，斜面823形成在第一装配引导部821中，以使第二装配引导部能够被平滑地引导到第一装配引导部821。由于这一构造，当第一连接器801装配以与第二连接器啮合时，可以容易的方式插入第二连接器的第二装配引导部以将第二装配引导部接受到第一连接器801的第一装配引导部821中，并且因此，提高了在实现连接器的装配时的施工性能。然而，在常规的板对板连接器中，难以以摸索的方式来执行装配操作，并且装配操作花费长的时间。具体地，当附接到第一电路板891的第一连接器801和附接到第二电路板的第二连接器被紧固装配以便彼此啮合时，取决于工作条件，操作员被请求在不能够在视觉上识别到第一壳体811的装配面和第二壳体的装配面的状态下执行用于装配的摸索操作。在这种情况下，操作员可能不得不四处摸索以便调节第二壳体相对于第一壳体811 的位置和姿态，同时使得第二壳体的装配面在第一壳体811的装配面上滑动，从而将第二壳体插入到第一壳体811中。然而，仅面朝上的斜面823形成在第一装配引导部821上。因此，当第一连接器801 和第二连接器之间的相对位置在纵向上彼此不对准时，即使当使得第一壳体811的装配面在第二壳体的装配面上滑动时，可能难以插入第二壳体的第二装配引导部以将第二装配引导部接受到第一连接器801的第一装配引导部821中。结果，不能够以容易的方式来执行装配操作，并且装配操作花费很多时间。
技术实现思路
4因此，本公开的一个目的是避免常规连接器所遇到的上述问题并且提供一种具有如下构造的板对板连接器构造为相对于第一连接器的第一壳体的纵向倾斜的斜导面形成在第一装配引导部中的每一个的凹形突出端部的入口端中，所述第一装配引导部形成在沿第一壳体的纵向的两端处，以使得形成在沿第二连接器的第二壳体的纵向的两端处的第二装配引导部插入到第一装配引导部中。因此，通过沿纵向相对于第一壳体移动第二壳体，能够在用于装配的摸索操作过程中容易地执行定位和装配啮合。因此，板对板连接器能够使得用于装配的摸索操作容易进行，以由此在相当短的时间段内以及以精确的方式完成装配操作，并且实现板对板连接器的良好可操作性和高可靠度。因此，板对板连接器包括第一连接器，其具有将第一端子安装在其中的第一壳体；以及第二连接器，其构造为通过紧密装配与所述第一连接器啮合，所述第二连接器使构造为与所述第一端子形成接触的第二端子安装在第二壳体中，其中所述第一壳体包括岛部；凹形插入部，其形成在所述岛部的两侧上；侧壁部，其形成在所述凹形插入部中的每一个的两侧；第一装配引导部，其连接至沿所述侧壁部中的每一个的纵向的两端；以及凹形引导部，其形成在所述第一装配引导部中，其中所述第二壳体包括凹进腔部，所述岛部插入到所述凹进腔部中；突出凸形部，其形成在所述凹进腔部的两侧上以便插入到所述凹形插入部中；以及第二装配引导部，其连接至沿所述突出凸形部中的每一个的纵向的两端以便插入到所述凹形引导部中，其中所述第一装配引导部中的每一个设置有突出侧壁部，所述突出侧壁部构造为限定所述凹形引导部中的每一个的两侧以便连接至所述侧壁部中的每一个并且从所述侧壁部中的每一个的装配面突出；并且所述突出侧壁部设置有斜导面， 所述斜导面形成在所述凹形引导部中的每一个的入口端处以便相对于所述第一壳体的纵向倾斜。板对板连接器进一步具有这样的构造所述斜导面形成在所述突出侧壁部和所述侧壁部的边界部分以便从所述侧壁部中的每一个的所述装配面突出，并且所述凹形引导部中的每一个的其中形成有所述斜导面的入口端具有从其上侧看斜向打开的形状。所述板对板连接器进一步具有这样的构造所述第一端子的所有部分均不从所述侧壁部和所述岛部的装配面突出，并且所述第二端子的所有部分均不从所述突出凸形部的装配面突出。所述板对板连接器又进一步具有这样的构造所述第二装配引导部中的每一个设置有斜导面，所述斜导面构造为形成在所述第二装配引导部的两侧的每一侧上并且相对于所述第二壳体的纵向倾斜。因此，所述板对板连接器具有这样的构造构造为相对于第一连接器的第一壳体的纵向倾斜的斜导面形成在第一装配引导部中的每一个的凹形突出端部的入口端处，所述第一装配引导部形成在沿所述第一壳体的纵向的两端处，以使形成在沿第二连接器的第二壳体的纵向的两端处的第二装配引导部插入到所述第一装配引导部中。由于这种构造，通过使所述第二壳体在纵向上相对于第一壳体移动，可以在摸索装配操作过程中容易地执行定位和装配啮合。因此，所述板对板连接器能够使摸索装配操作容易，在短时间内并且以精确的方式完成装配操作，并且提供了良好的可操作性和高可靠度。附图说明可通过参考下面结合附图详细说明的说明书最佳地理解本公开的结构和操作的组织和方式以及本公开的进一步的目的和优点，其中相同的附图标记表示相同的部件，其中图1是从第一连接器的装配面看到的第一连接器和第二连接器的立体图，其中第一连接器和第二连接器未装配到彼此；图2是从装配面看到的图1的第一连接器的立体图；图3是从装配面看到的图1的第二连接器的立体图；图4是图示图1的第一连接器和第二连接器之间的位置关系的俯视平面图，示出了装配操作的第一步骤；图5是图示图1的第一连接器和第二连接器之间的位置关系的立体图，示出了装配操作的第二步骤；图6是图示图1的第一连接器和第二连接器之间的位置关系的俯视平面图，示出了装配操作的第二步骤；图7是图示图1的第一连接器和第二连接器之间的位置关系的俯视平面图，示出了装配操作的第三步骤；图8是图示图1的第一连接器和第二连接器之间的位置关系的俯视平面图，示出了装配操作的第四步骤；图9是图示图1的第一连接器和第二连接器之间的位置关系的立体图；以及图10是常规的板对板连接器的立体图。具体实施例方式尽管本公开可易于得到不同形式的实施方案，在图中示出并且本文将进行详细的说明，理解公开被看作本公开的原理的示例，并且具体的实施方案不意在将本公开限制为所阐述的内容。在本文阐述的实施方案中，诸如向上、向下、向左、向右、向前、向后等方向的表示用于解释本公开的各个部件的结构和移动，不是绝对的，而是相对的。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
）啮合，所述第二连接器（１０１）具有第二壳体（１１１），第二端子（１６１）安装在所述第二壳体（１１１）中，所述第二端子（１６１）构造为与所述第一端子（６１）形成接触，所述第二壳体（１１１）包括：凹进腔部（１１３），所述岛部（１３）插入到所述凹进腔部（１１３）中；突出凸形部（１１２），其形成在所述凹进腔部（１１３）的两侧以便插入到所述凹形插入部（１２ａ）中；以及第二装配引导部（１２２），其连接至沿所述突出凸形部（１１２）中的每一个的纵向的两端以便插入到所述凹形引导部（２２）中；其中：所述第一装配引导部（２１）中的每一个设置有突出侧壁部（２１ｂ），所述突出侧壁部（２１ｂ）构造为限定所述凹形引导部（２２）中的每一个的两侧，以便连接至所述侧壁部（１４）中的每一个并且从所述侧壁部（１４）中的每一个的装配面（１４ａ）突出；并且突出侧壁部（２１ｂ）设置有斜导面（２３），所述斜导面（２３）形成在所述凹形引导部（２２）中的每一个的入口端处以便相对于所述第一壳体（１１）的纵向倾斜。１．一种板对板连接器，包括：第一连接器（１），其具有第一壳体（１１），第一端子（６１）安装在所述第一壳体（１１）中，所述第一壳体（１１）包括：岛部（１３）；凹形插入部（１２ａ），其形成在所述岛部（１３）的两侧；侧壁部（１４），其形成在所述凹形插入部（１２ａ）中的每一个的两侧；第一装配引导部（２１），其连接至沿所述侧壁部（１４）中的每一个的纵向的两端；以及凹形引导部（２２），其形成在所述第一装配引导部（２１）中，以及第二连接器（１０１），其构造为通过紧固装配与所述第一连接器（１...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：武内龙太朗，
申请(专利权)人：莫列斯公司，
类型：发明
国别省市：US