装饰薄膜、加饰元件以及加饰元件的制造方法技术

一种装饰薄膜、加饰元件以及加饰元件的制造方法。装饰薄膜包括一基板、一离形层、一图案层以及一黏着层。离形层配置于基板上。图案层配置于离形层远离基板的一侧上。黏着层配置于图案层的一部分上。本发明专利技术的装饰薄膜的立体图案可通过设计图案化的黏着层及其下方的图案层来制作。在转印后，具有立体图案的装饰薄膜即可形成于承印体的外表面上。因此，本发明专利技术的加饰元件可具有立体图案的明显触感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种，且特别是关于一种具有立体图案的。
技术介绍
传统上，若欲在塑料机壳上进行图绘或装饰，主要是利用喷涂或印刷的方式将图案涂布于机壳表面以呈现各种图样或颜色。然而，喷涂工艺相当耗时且手续繁杂，不利于大规模的制造。另外，传统喷涂工艺所产生大量含有铅类或其它重金属的飞沫，非但造成涂料的浪费，更造成严重的环境污染。另外，在喷涂涂料时，很容易因为不同区域喷涂量的差异造成表面厚度不均勻。尤其是在壳体弯曲处进行喷涂工艺时，往往造成积料的情况。为能解决前述问题，业界开发出一种特殊装饰工艺，其采用一种具有事先已形成于一基板上的一装饰层的装饰薄膜。装饰工艺包括一模内装饰(In Mold Decoration, IMD)技术、一热转印(Heat Transfer Printing)工艺、一热升华转印(Sublimation Heat Transfer)工艺、一热印盖/烫印(Hot Stamping)工艺、一喷印(Ink-Jet Printing)工艺、 一水转印(Water Transfer Printing)工艺或其它相似的工艺。膜内装饰的流程是将一装饰薄膜置于例如射出成型机的模具中，接着将热熔树脂灌注在装饰薄膜的一侧而使热熔树脂与装饰薄膜的装饰层相互结合为一加饰元件，随之进行排出(eject)步骤，将此加饰元件自模具取出。如此，即完成模内装饰工艺。然而，装饰外壳的表面在通过现有的膜内装饰(IMD)技术制造后，几乎变成平面， 以致于装饰产品的表面无立体触感。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有立体图案的装饰薄膜。本专利技术的另一目的在于提供一种加饰元件，其具有立体图案的明显触感。本专利技术的又一目的在于提供一种加饰元件的制造方法，用以制造上述的加饰元件。本专利技术提供一种装置薄膜，其包括一基板、一离形层、一图案层以及一黏着层。离形层配置于基板上。图案层配置于离形层远离基板的一侧上。黏着层配置于图案层的一部分上。在本专利技术的一个实施例中，上述的装饰薄膜还包括一耐磨层，该耐磨层配置于离形层上且位于离形层与图案层之间。在本专利技术的一个实施例中，上述的耐磨层的厚度至少为5微米。在本专利技术的一个实施例中，上述的黏着层的厚度至少为5微米。在本专利技术的一个实施例中，上述的图案层的厚度至少为1微米。本专利技术亦提供一种加饰元件，其包括一承印体以及一装饰薄膜。承印体具有一外表面。装饰薄膜配置于承印体的外表面的一部分上，其中装饰薄膜包括一图案层以及一黏着层。图案层配置于外表面的部分的上方。黏着层配置于承印体的外表面与图案层之间， 其中黏着层共形于图案层。在本专利技术的一个实施例中，上述的装饰薄膜还包括一耐磨层，该耐磨层配置于图案层上且暴露于外，其中耐磨层共形于图案层。在本专利技术的一个实施例中，上述的耐磨层的厚度至少为5微米。在本专利技术的一个实施例中，上述的黏着层的厚度至少为5微米。在本专利技术的一个实施例中，上述的图案层的厚度至少为1微米。本专利技术更提供一种加饰元件的制造方法，其包含以下步骤。提供一基板，该基板上已形成有一离形层。于离形层远离基板的一侧上形成一图案层。于图案层的一部分上形成一黏着层，其中基板、离形层、图案层以及黏着层定义出一装饰薄膜。于黏着层上形成一承印体，以使承印体紧密贴附于黏着层。在本专利技术的一个实施例中，上述的形成承印体的方法包含以下步骤。于黏着层远离图案层的一侧上配置一塑料材料。固化塑料材料以形成承印体，以使装饰薄膜通过黏着层紧密贴附于承印体。在本专利技术的一个实施例中，上述的塑料材料选自于由聚碳酸酯、聚丙烯、压克力、 苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚缩醛所组成的族群。在本专利技术的一个实施例中，上述的使承印体与黏着层紧密贴合的步骤包括于承印体上配置装饰薄膜。对装饰薄膜进行一热转印法。将装置薄膜以及承印体配置于一真空槽体中。对真空槽体抽气，以使装饰薄膜通过黏着层紧密贴附于承印体上。在本专利技术的一个实施例中，上述的热转印法包括一加热过程以及一加压过程。在本专利技术的一个实施例中，上述的在形成图案层之前，还包括于该离形层上形成一耐磨层。在本专利技术的一个实施例中，上述的耐磨层的厚度至少为5微米。在本专利技术的一个实施例中，上述的在形成承印体后，还包括施加一剥离力，以使基板及其上的离形层脱离承印体。在本专利技术的一个实施例中，上述的黏着层的厚度至少为5微米。在本专利技术的一个实施例中，上述的图案层的厚度为至少为1微米。基于上述，本专利技术的装饰薄膜的立体图案可通过设计图案化的黏着层及其下方的图案层来制作。在转印之后，具有立体图案的装饰薄膜即可形成于承印体的外表面上。因此，本专利技术的加饰元件可具有立体图案的明显触感。为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。本文中，附图以及描述内容中所用的相同或类似的附图标记作为相同或类似元件提及。为了清楚地描述本专利技术的概念，伴有附图的实施例中元件的形状以及厚度可能未明确地遵照真实情况。另外，以下描述是针对元件或其组合，但所述元件在内容或描述内容中不受特别限制。熟习此项技术的人员已知的任何形式或形状均适用于本专利技术。此外，材料层安置于基板上或安置于另一材料层上的描述意谓所述材料层直接位于所述基板或另一材料层上，并且亦可能意谓一些夹层穿插于材料层与基板之间或材料层与另一材料层之间。附图说明图IA为本专利技术的一实施例的一种装饰薄膜的剖面示意图。图IB为本专利技术的另一实施例的一种装饰薄膜的剖面示意图。图IC为本专利技术的又一实施例的一种装饰薄膜的剖面示意图。图ID为本专利技术的再一实施例的一种装饰薄膜的剖面示意图。图2为本专利技术的一实施例的一种加饰元件的剖面示意图。图3为本专利技术的一实施例的一种加饰元件的制造方法的流程图。其中，附图标记说明如下IOOa 装饰薄膜IOOb 装饰薄膜IOOb'装饰薄膜100c:装饰薄膜IOOd 装饰薄膜110:基板120 离形层130:图案层I3Oa:图案层140 黏着层150 耐磨层150a 耐磨层200 加饰元件210 印体212 外表面SlO S40 步骤具体实施例方式图IA为本专利技术的一实施例的一种装饰薄膜的剖面示意图。请参考图1A，装饰薄膜 IOOa包括一基板110、一离形层120、一图案层130以及一黏着层140。离形层120、图案层 130以及黏着层140依序形成于基板110上。特别是，离形层120完全地覆盖基板110，图案层130配置于离形层120远离基板110的一侧上，亦即图案层130暴露出离形层120的一部分，而黏着层140共形地配置于图案层130上。其中，如本文中所使用，术语“共形地配置”意欲指示具有相同形状的两个膜层(诸如黏着层140以及图案层130)相互堆叠。另外，在本实施例中，图案层130以及配置于其上的黏着层140可视为一立体图案。此外，基板110的材质例如是聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate, PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate, PEN)、二醇 变性聚乙烯对苯二甲酸酉旨(polyethylene glycol-co-cyclohexane-1, 4dimethanol terephthalate, PETG)、热塑性本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种装饰薄膜，包括：一基板；一离形层，配置于该基板上；一图案层，配置于该离形层远离该基板的一侧上；以及一黏着层，配置于该图案层的一部分上。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世敏，
申请(专利权)人：锣洋科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71