装饰成型品的制造方法与整形模具技术

本发明专利技术提供一种装饰成型品的制造方法与整形模具，包括下列步骤。在一基板上贴合一装饰膜。活化贴合在基板上的装饰膜。加压在基板与被活化的装饰膜以对基板进行整形，进而完成一装饰成型品。另揭露一种整形模具，用以活化贴合在基板上的装饰膜，并用以加压在基板与被活化的装饰膜，以对基板进行整形而完成一装饰成型品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种装饰成型品的制造方法与整形模具，包括下列步骤。在一基板上贴合一装饰膜。活化贴合在基板上的装饰膜。加压在基板与被活化的装饰膜以对基板进行整形，进而完成一装饰成型品。另揭露一种整形模具，用以活化贴合在基板上的装饰膜，并用以加压在基板与被活化的装饰膜，以对基板进行整形而完成一装饰成型品。【专利说明】装饰成型品的制造方法与整形模具
本专利技术是有关于一种装饰成型品的制造方法与整形模具，尤其涉及一种提高装饰膜密着力的装饰成型品的制造方法与整形模具。
技术介绍
近年来，随着科技产业日益发达，电子产品例如笔记本电脑(Notebook，NB)、个人数字助理(Personal Digital Assistant, PDA)与智能手机(Smart Phone)等产品已频繁地出现在日常生活中。电子产品的型态与使用功能越来越多元，且朝着微型化与轻薄化的方向迈进。除了功能上的需求，外观设计也逐渐成为购买者考虑的因素。电子产品可通过喷涂(Spraying)、烤漆(Baking Paint)或阳极处理(Anodizing)等方式将图案涂布在机壳表面以进行装饰。然而，上述方法的步骤较为繁杂，且会产生环境污染。为解决上述问题，装饰方法例如是模内装饰(In Mold Decoration, IMD)或是热转印(Heat Transfer Printing)等方法已逐渐取代传统的涂布技术。这些装饰方法将具有图案的装饰膜贴附在机壳上，而使机壳具有不同的图案。以热转印技术而言，现有的热转印技术是利用滚轮滚轧装饰膜与机壳，使装饰膜贴附在机壳上，再通过真空抽气而增加装饰膜与机壳的密合度。此方法虽可将具有图案的装饰膜贴附在机壳上，但滚轮无法均匀接触机壳的折弯处，而使装饰膜与机壳折弯处的密合度不佳。此外，通过真空抽气而使装饰膜紧密贴合机壳，会使装饰膜在机壳折弯处产生拉伸而造成装饰膜薄化，使得装饰膜在机壳折弯处的密着力下降。
技术实现思路
本专利技术提供一种装饰成型品的制造方法，可提高装饰膜与基板之间的密着力。本专利技术提供一种整形模具，可整形基板并提高装饰膜密着力。本专利技术提出一种装饰成型品的制造方法，包括下列步骤。在一基板上贴合一装饰膜。活化贴合在基板上的装饰膜。加压在基板与被活化的装饰膜以对基板进行整形，进而完成一装饰成型品。在本专利技术的一实施例中，上述的装饰成型品的制造方法在贴合装饰膜之后与活化装饰膜之前，还包括冲压成形基板与装饰膜。在本专利技术的一实施例中，上述的贴合装饰膜的方法包括热转印。在本专利技术的一实施例中，上述的活化装饰膜的方法包括加热装饰膜。在本专利技术的一实施例中，上述的加压在基板与被活化的装饰膜时，力量是通过一软性材料层传递至基板与被活化的装饰膜。本专利技术还提出一种整形模具，包括一承载座、一加压装置以及一活化装置。承载座用以承载一基板，其中基板上贴合有一装饰膜。加压装置组装至承载座，用以加压在基板与装饰膜。活化装置组装至加压装置或承载座，用以活化贴合在基板上的装饰膜。在本专利技术的一实施例中，上述的整形模具更包括一软性材料层，配置在加压装置上，用以接触装饰膜。在本专利技术的一实施例中，上述的软性材料层的材质为硅胶(Silicon Rubber)或聚胺酯(Poly Urethane, PU)。在本专利技术的一实施例中，上述的活化装置为一加热装置。基于上述，本专利技术提出一种装饰成型品的制造方法，通过活化贴合在基板上的装饰膜，并加压在基板与被活化的装饰膜，以对基板进行整形并完成装饰成型品。此外，本专利技术还提出一种整形模具，用以对基板进行上述的整形。据此，装饰成型品可通过整形模具进行整形，使得装饰成型品的形状更符合要求，并在整形过程中提高装饰膜与基板之间的密着力以及装饰成型品的尺寸安定性。为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术一实施例的装饰成型品的制造流程图；图2A至图2E是本实施例的装饰成型品的制造流程示意图；图3是本专利技术另一实施例的整形模具的示意图。附图标记说明:100:装饰成型品；110:基板；120:装饰膜；200、200’:整形模具；210:承载座；220,220a,220b:加压装置；230、230’:活化装置；240:软性材料层。【具体实施方式】图1是本专利技术一实施例的装饰成型品的制造流程图。在本实施例中，装饰成型品100的制造方法包括下列步骤:在基板110上贴合装饰膜120，步骤S110。冲压成形基板110与装饰膜120，步骤S120。活化贴合在基板110上的装饰膜120，步骤S130。加压在基板110与被活化的装饰膜120以对基板110进行整形，步骤S140，进而完成装饰成型品100，步骤S150。图2A至图2E是本实施例的装饰成型品的制造流程示意图。以下将依序搭配图1以及图2A至图2E详细描述装饰成型品100的制造方法。首先，请参考图1与图2A。在基板110上贴合装饰膜120，步骤S110。在本实施例中，装饰膜120为具有图案、色彩、花纹(未示出)的薄膜，而装饰膜120通过热转印贴合至金属材质的基板110。装饰膜120可依照需求设计不同的图案，而使装饰成型品100具有多元的外观。然而，本专利技术不以此为限。在本专利技术其他实施例中，装饰膜120可通过其他方法贴合至基板110,而基板110的材质也非限定为金属。接着，请参考图1与图2B。冲压成形基板110与装饰膜120，步骤S120。在本实施例中，在装饰膜120贴合至基板110之后，基板110与装饰膜120通过冲压成形而具有折弯的立体形状，使得基板110可依照需求设计不同的外型。然而，在本专利技术其他实施例中，基板110与装饰膜120也可不经冲压成形。接着，请参考图1与图2C。活化贴合在基板110上的装饰膜120，步骤S130。在本实施例中，整形模具200用来活化贴合于基板110上的装饰膜120。请参考图2C，整形模具200包括承载座210、加压装置220以及活化装置230。承载座210用以承载已贴合装饰膜120的基板110。加压装置220组装至承载座210，用以加压在基板110与装饰膜120。活化装置230用以活化贴合在基板110上的装饰膜120。在本实施例中，活化装置230组装至加压装置220，如图2C所示。据此，活化装置230所提供的活化能量，可在加压装置220接触装饰膜120时，传递至装饰膜120。另一方面，请参考图3。图3是本专利技术另一实施例的整形模具的示意图。在本实施例中，整形模具200’的活化装置230’组装至承载座210。据此，活化装置230’所提供的活化能量，可透过承载座210与基板110而传递至装饰膜120。本专利技术不限定活化装置的设置位置，只要活化装置提供的活化能量能传递至装饰膜而活化装饰膜即可。请参考图2C，详细而言，在基板110贴合在装饰膜120之后，或在基板110贴合装饰膜120并进行冲压成形之后，基板110放置在承载座210，而活化装置230提供活化能量，以活化贴合在基板110上的装饰膜120。在本实施例中，活化装饰膜120的方法为加热装饰膜120。因此，本实施例的活化装置230为加热装置，例如是热管或是热交换器。在基板110放置在承载座210之后，活化装置230提供热能而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装饰成型品的制造方法，其特征在于，包括：在一基板上贴合一装饰膜；活化贴合在该基板上的该装饰膜；以及加压在该基板与被活化的该装饰膜以对该基板进行整形，进而完成一装饰成型品。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶智哲，
申请(专利权)人：锣洋科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：