装饰薄膜、装饰成形元件与装饰成形制程制造技术

本发明专利技术提供一种装饰薄膜、装饰成形元件与装饰成形制程。装饰薄膜包括：一承载层；一离型层，配置于承载层上；一保护层，配置于承载层上，其中离型层配置于保护层与承载层之间；一装饰图案层，配置于承载层上；一耐冲击层，配置于承载层上；以及一粘着层，配置于承载层上，其中耐冲击层与粘着层的整体膜厚由2微米至20微米，且耐冲击层与装饰图案层位于保护层与粘着层之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种成形品本体及其制作方法，且特别是有关于一种装饰薄膜、装饰成形元件与装饰成形制程。
技术介绍
以往，形成于塑胶成形品本体或是金属成形品本体表面上的图像或装饰主要是通过喷涂(spraying)制程或印刷(printing)制程来制造，从而呈现特定的视觉效果。然而，喷涂制程因耗时和制程复杂性高等缺点，并不利于大规模的生产制造(mass production)。为了解决上述问题，一种模内装饰(In-Mold Decoration，简称IMD)的装饰成形技术被提出，其中常见模内装饰制程包括有模内转印(InMold Roller，简称IMR)、模内贴标(In Mold Label，简称IML)热转印(HeatTransfer Printing)、热升华转印(Sublimation Heat Transfer)、热印盖/烫印(Hot Stamping)、喷印(Ink-Jet Printing)、以及水转印(Water TransferPrinting)等。这些模内装饰制程都是预先将具有所需视觉效果的装饰层制作于承载基板上以构成装饰薄膜，再通过成形品本体的制作过程(诸如塑胶成形品本体的模具射出制程、金属成形品本体的冲压制程等)使得成形品本体与装饰层接合在一起以构成装饰成形品本体。在部分的装饰成形技术中，装饰薄膜的基板会被移除，而其他的装饰成形技术可不移除装饰薄膜的基板。然而，成形品本体的制作过程中，装饰薄膜会受到冲击。以塑胶成形品本体而言，模具射出制程的塑料注入步骤使得塑料冲击于装饰薄膜上。以金属成形品本体而言，冲压步骤的压力也会冲击于装饰薄膜上。因此，装饰成形制程中往往会面临装饰层因受到冲击而损坏的议题，举例而言，装饰层装的油墨图案可能因为成形过程中的冲击而发生破墨(ink breakage)。
技术实现思路
本专利技术提供一种装饰薄膜，具有理想的耐冲击性。本专利技术提供一种装饰成形元件，具有理想外观。本专利技术提供一种装饰成形制程，其制作过程不易造成装饰用的膜层的损坏。本专利技术提供一种装饰薄膜，包括：一承载层；一离型层，配置于承载层上；一保护层，配置于承载层上，其中离型层配置于保护层与承载层之间；一装饰图案层，配置于承载层上；一耐冲击层，配置于承载层上；以及一粘着层，配置于承载层上，其中耐冲击层与粘着层的整体膜厚由2微米至20微米，且耐冲击层与装饰图案层位于保护层与粘着层之间。本专利技术另提供一种装饰成形元件。装饰成形元件包括一成形品本体；一粘着层，接触成形体本体表面；一装饰图案层，配置于粘着层上；一耐冲击层，配置于粘着层上；以及一保护层，配置于粘着层上且装饰图案层与耐冲击层位于保护层与粘着层之间，其中耐冲击层与粘着层的整体膜厚由2微米至20微米。根据本专利技术的一实施例，上述耐冲击层与粘着层的整体膜厚由5微米至15微米。根据本专利技术的一实施例，上述耐冲击层的玻璃化温度(Tg)由90℃至140℃。根据本专利技术的一实施例，上述耐冲击层的玻璃化温度(Tg)由110℃至120℃。根据本专利技术的一实施例，上述耐冲击层的材质包括聚丙烯酸多元醇。根据本专利技术的一实施例，上述粘着层的材质为树脂。根据本专利技术的一实施例，上述粘着层的材质为聚氯乙烯PVC树脂。根据本专利技术的一实施例，上述保护层远离于粘着层的一侧具有一雾化表面。根据本专利技术的一实施例，上述装饰图案层至少具有一雾化背景。根据本专利技术的一实施例，上述装饰图案层位于耐冲击层以及保护层之间。根据本专利技术的一实施例，上述耐冲击层位于装饰图案层以及保护层之间。根据本专利技术的一实施例，上述成形品本体包括一塑料与分布于塑料内的多条玻璃纤维，且耐冲击层位于粘着层与装饰图案层之间。此时，部分玻璃纤维还插入于粘着层中而所有玻璃纤维皆未插入于装饰图案层中。具体而言，塑料包括尼龙、聚碳酸酯(PC)或丙烯-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)。本专利技术又提供一种装饰成形制程，包括：将前述装饰薄膜的粘着层接合于成形品本体上并且通过离型层的作用使承载层与保护层分离以构成一装饰成形元件。根据本专利技术的一实施例，上述耐冲击层位于装饰图案层与粘着层之间且将装饰薄膜的粘着层接合于成形品本体上的方法包括：将装饰薄膜放置于一模具的模穴内；将一塑料注入于模穴使塑料与粘着层接触；以及将塑料由模穴中射出以形成成形品本体。塑料内分布有多条玻璃纤维。根据本专利技术的一实施例，上述装饰图案层位于粘着层与耐冲击层之间，并且将装饰薄膜的粘着层接合于成形品本体上的方法包括：使一板材与装饰薄膜接合；以及进行一冲压步骤使板材折曲成成形品本体。板材的材质包括金属。基于上述，本专利技术在装饰薄膜的粘着层与装饰图案层之间设置耐冲击层。因此，制作成形品本体的过程对装饰薄膜产生的冲击不容易使油膜层受到损坏而可以制作出品质理想的装饰成形元件。另外，成形品本体中分布有玻璃纤维时，耐冲击层的设置也有助于避免玻璃纤维的浮纤(filament floating)现象以增进装饰成形元件的外观。为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。附图说明图1为本专利技术一实施例的装饰薄膜示意图；图2为本专利技术一实施例中利用图1的装饰薄膜进行装饰成形制程以制作装饰成形元件的示意图；图3为本专利技术另一实施例中利用图1的装饰薄膜进行装饰成形制程以制作装饰成形元件的示意图；图4为本专利技术另一实施例的装饰薄膜的示意图；图5为本专利技术一实施例以图4的装饰薄膜应用于装饰成形制程以制作装饰成形元件的示意图；图6为本专利技术又一实施例的装饰薄膜的示意图；图7为本专利技术一实施例中以图6的装饰薄膜应用于装饰成形制程以制作装饰成形元件的示意图。附图标记说明：10、20、30、40：装饰成形元件；100、200、300：装饰薄膜；110：承载层；120：离型层；130、230：保护层；140、340：装饰图案层；150、350：耐冲击层；160：粘着层；230A：雾化表面；B1、B2、B3、B4：成形品本体；F：玻璃纤维；270：雾化层。具体实施方式图1为本专利技术一实施例的装饰薄膜示意图。请参照图1，装饰薄膜100包括的一承载层110、一离型层120、一保护层130、一装饰图案层140、一耐冲击层150以及一粘着层160。此处，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装饰薄膜，其特征在于，包括：一承载层；一离型层，配置于该承载层上；一保护层，配置于该承载层上，其中该离型层配置于该保护层与该承载层之间；一装饰图案层，配置于该承载层上；一耐冲击层，配置于该承载层上；以及一粘着层，配置于该承载层上，其中该耐冲击层与该粘着层的整体膜厚由2微米至20微米，且该耐冲击层与该装饰图案层位于该保护层与该粘着层之间。

【技术特征摘要】
2012.10.26 TW 1011397791.一种装饰薄膜，其特征在于，包括：
一承载层；
一离型层，配置于该承载层上；
一保护层，配置于该承载层上，其中该离型层配置于该保护层与该
承载层之间；
一装饰图案层，配置于该承载层上；
一耐冲击层，配置于该承载层上；以及
一粘着层，配置于该承载层上，其中该耐冲击层与该粘着层的整体
膜厚由2微米至20微米，且该耐冲击层与该装饰图案层位于该保护层
与该粘着层之间。
2.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该耐冲击层与
该粘着层的整体膜厚由5微米至15微米。
3.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该耐冲击层的
玻璃化温度Tg由90℃至140℃。
4.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该耐冲击层的
玻璃化温度Tg由110℃至120℃。
5.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该耐冲击层的
材质包括聚丙烯酸多元醇或聚甲基丙烯酸酯。
6.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该粘着层的材
质为树脂。
7.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该粘着层的材
质为聚氯乙烯PVC树脂。
8.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该保护层远离
于该粘着层的一侧具有一雾化表面。
9.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该装饰图案层
至少具有一雾化背景。
10.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该装饰图案层
位于该耐冲击层以及该保护层之间。
11.根据权利要求1所述的装饰薄膜，其特征在于，该耐冲击层位

\t于该装饰图案层以及该保护层之间。
12.一种装饰成形元件，其特征在于，包括：
一成形品本体；
一粘着层，接触该成形体本体表面；
一装饰图案层，配置于该粘着层上；
一耐冲击层，配置于该粘着层上；以及
一保护层，配置于该粘着层上且该装饰图案层与该耐冲击层位于该
保护层与该粘着层之间，其中该耐冲击层与该粘着层的整体膜厚由2微
米至20微米。
13.根据权利要求12所述的装饰成形元件，其特征在于，该耐冲
击层与该粘着层的整体膜厚由5微米至15微米。
14.根据权利要求12所述的装饰成形元件，其特征在于，该耐冲
击层的玻璃化温度Tg...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡士强，黄世敏，苏芳玉，
申请(专利权)人：锣洋科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：