一种吸水薄膜及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种吸水薄膜，其中所述吸水薄膜的二个表面中至少有一个表面是由热塑性聚烯烃和高吸水性树脂构成，所述的高吸水性树脂分散在热塑性聚烯烃中，所述的高吸水性树脂占吸水薄膜的重量百分比大于30%。是将聚烯烃树脂、色母粒、SAP颗粒和亲水性功能母粒通过单螺杆挤出机高温挤出，进入T型模头形成吸水薄膜。该吸水薄膜，制作成本低，既能够保持SAP吸收效率和吸收速度高，又能够改进SAP在卫生巾纸尿裤内跑动、成团、吸收体断裂、SAP添加麻烦等缺点，采用此种方法加工的打孔吸水薄膜只需要少量的SAP颗粒就可以满足吸收芯体的使用要求，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可用于卫生巾、纸尿裤等卫生用品中起吸收作用的吸水薄膜及其制造方法。
技术介绍
吸收芯体在用于护理的一次性吸收用品，例如纸尿裤、卫生巾中应用非常广泛，大多数的吸收芯体或吸收层是由无纺布及木浆或绒毛浆组成的吸收芯体，并且增加SAP（Super Absorbent Polymer 高吸水性树脂）颗粒改善芯体的吸水性能。但是这样的芯体做出来的产品会出现SAP在卫生巾纸尿裤内跑动、成团、吸收体断裂、SAP添加不均匀等缺点。同时为了保证吸收效果，这样的芯体做出来的产品吸收结构通常很厚，会给使用者带来一定的不便和不适感。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种吸水薄膜及其制造方法，其制作成本低，既能够保持SAP吸收效率和吸收速度高，又能够改进SAP在卫生巾纸尿裤内跑动、成团、吸收体断裂、SAP添加麻烦等缺点。为实现上述目的，本专利技术的解决方案是：一种吸水薄膜，其中：所述吸水薄膜的二个表面中至少有一个表面是由热塑性聚烯烃和高吸水性树脂构成，所述的高吸水性树脂分散在热塑性聚烯烃中，所述的高吸水性树脂占吸水薄膜的重量百分比大于30%。所述吸水薄膜为单层薄膜。所述高吸水性树脂占吸水薄膜的重量百分比大于50%。所述吸水薄膜由至少二层高吸水树脂含量不同的薄膜组成。所述吸水薄膜上设有开孔。所述吸水薄膜的开孔率为5%至70%。一种吸水薄膜的制造方法，其步骤包括：步骤1、将质量分数20%-60%聚烯烃树脂、30%-70%高吸水性树脂颗粒、5%-15%亲水性功能母粒和2%-8%色母粒混合均匀；步骤2、将上述材料通过单螺杆挤出机在150℃-190℃挤出，进入T型模头形成吸水薄膜；步骤3、吸水薄膜冷却经导辊，在线分切、收卷包装。所述骤2和步骤3之间增加打孔步骤。所述打孔步骤是真空打孔或机械打孔。所述步骤2和步骤3之间增加拉伸步骤。与现有吸收产品中使用的吸收芯体相比，本专利技术的有益效果为：吸水薄膜能够将高吸水性树脂SAP颗粒均匀的分散并固定于吸水薄膜中，这样既保持了SAP吸收效率和吸收速度，又能够改进SAP在卫生巾纸尿裤内跑动、成团、吸收体断裂、SAP添加不均匀等缺点；并且吸收薄膜厚度薄，重量轻，在用于卫生巾和纸尿裤时能够进一步解决吸收制品厚重而带来的使用和行动不便，佩戴不舒适等问题；同时，可以采用真空打孔和机械打孔方式进行打孔，形成开孔吸水薄膜，该开孔吸水薄膜既增加了薄膜的厚度，增加了SAP的吸收空间，又加快了液体渗透吸收，增加透气性和柔韧性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图一；图2为本专利技术的结构示意图二；图3为本专利技术的加工过程滚轮拉伸工艺图；图4为本专利技术的拉伸破孔示意图；图5为本专利技术的结构示意图三；图6为本专利技术的成品应用图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的内容作进一步的描述，但不作对本专利技术的限制。配合图1至图6所示，本专利技术揭示了一种打孔吸水薄膜及其制造方法，该打孔吸水薄膜，至少由打孔薄膜和SAP颗粒组成，其关键在于：该打孔薄膜由克重为20.5-24.5克/平方米的PE或PP打孔膜组成，SAP颗粒均匀混在打孔膜表面；该打孔吸水薄膜的二个表面中至少有一个表面是由热塑性聚烯烃和高吸水树脂构成的薄膜构成，该高吸水树脂分散在热塑性聚烯烃中，高吸水树脂占所述的打孔吸水薄膜的重量百分百大于30%；该打孔吸水薄膜为单层薄膜；该高吸水树脂占所述的打孔吸水薄膜的重量百分百大于50%；该打孔吸水薄膜至少由二层高吸水树脂含量不同的薄膜组成；并且该吸水薄膜含有开孔，开孔率为5%至70%。为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。实例一、步骤S1: 将聚烯烃树脂、色母粒、SAP颗粒和亲水功能母粒按一定比例混合均匀，其中聚烯烃树脂选取低密度聚乙烯LDPE，牌号100AC，重量比为25%；高吸水性树脂SAP选取高吸水性树脂E4008-BK，重量比为60%，色母粒重量比5%，亲水性功能母粒10%，其中：亲水性功能母粒主要由85%-95% 聚乙烯和5%-15% 亲水表面活性剂组成。步骤S2: 上述材料通过单螺杆挤出机180℃挤出，进入T型模头形成高温熔融的流延薄膜。在熔融体经过模头前需使用金属网筛再次过滤，确保无大颗粒物质进入模头。步骤S3:流延薄膜冷却经导辊，在线分切、收卷包装。本实例产品高吸水性薄膜结构示意图如图1所示，其中1为薄膜，2为SAP颗粒。该吸水薄膜能够将高吸水性树脂SAP颗粒均匀的分散并固定于吸水薄膜中，这样既保持了SAP吸收效率和吸收速度高，又能够改进SAP在卫生巾纸尿裤内跑动、成团、吸收体断裂、SAP添加不均匀等缺点实例二、步骤S1: 将聚烯烃树脂、色母粒、SAP颗粒和亲水性功能母粒按一定比例混合均匀.其中聚烯烃树脂选取低密度聚乙烯LDPE，牌号2420K，重量比为40%；高吸水性树脂SAP选取高吸水性树脂SA60N，重量比为40%；色母粒重量比5%，亲水性功能母粒15%，其中：亲水性功能母粒主要由85%-95% 聚乙烯和5%-15% 亲水表面活性剂组成。步骤S2: 上述材料通过单螺杆挤出机170℃挤出，进入T型模头形成高温熔融的流延薄膜。在熔融体经过模头前需使用金属网筛再次过滤，确保无大颗粒物质进入模头。步骤S3: 机械打孔。将流延薄膜通过一对相互啮合的打孔辊装置中进行机械打孔，孔型可以是圆孔、方孔、六边形等，孔为便于更快速的吸水，可以在薄膜上进行打孔。本实例中孔径选择2mm圆孔。本实例产品高吸水性薄膜结构示意图如图2所示，其中1为薄膜，2为SAP颗粒，3为机械打孔后形成的开孔。在实例一基础之上增加了机械打孔方式进行打孔，形成开孔吸水薄膜，该开孔吸水薄膜既增加了薄膜的厚度，增加了SAP的吸收空间，又加快了液体渗透吸收，增加透气性和柔韧性。实例三、步骤S1: 将聚烯烃树脂、色母粒、SAP颗粒和亲水性功能母粒按一定比例混合均匀.其中聚烯烃树脂选取低密度聚乙烯LDPE，牌号2426K，重量比为55%；高吸水性树脂SAP选取吸水树脂SA60S，重量比为35%；色母粒重量比2%，亲水性功能母粒8%，其中：亲水性功能母粒主要由85%-95% 聚乙烯和5%-15% 亲水表面活性剂组成。步骤S2: 上述材料通过单螺杆挤出机175℃挤出，进入T型模头形成高温熔融的流延薄膜。在熔融体经过模头前需使用金属网筛再次过滤，确保无大颗粒物质进入模头。步骤S3:流延薄膜拉伸收卷，形成表面具有三维立体开孔的开孔孔吸水薄膜，流延膜流出模头后卷膜速度为逐级递增。具体拉伸滚轮结构如图3，薄膜经滚轮4进入拉伸至滚轮8拉出，其中，滚轮速度为：滚轮8>滚轮7>滚轮6>滚轮5>滚轮4，滚轮4的速度大于流延膜流延速度，经5步拉伸后，不仅薄膜产品更薄，而且可以形成如图4所示结构，其中1为本实例产品高吸水性薄膜，2为SAP颗粒，9为拉伸产生的破孔。步骤S4：机械打孔。将拉伸后的流延薄膜通过一对相互啮合的打孔辊装置中进行机械打孔，孔型可以是圆孔、方孔、六边形等，为便于更快速的吸水，可以在薄膜上进行打孔。本实例中孔径选择2mm圆孔。本实例产品高吸水性薄膜结构示意图如图5所示，其中1为薄膜，2为SAP颗粒，3为机械打孔后形成的开孔，9为拉伸产生的破孔。在实例二的基础上增加了拉伸破孔步骤，产品厚度变小，使得该开孔吸水薄膜在保证吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸水薄膜，其特征在于：所述吸水薄膜的二个表面中至少有一个表面是由热塑性聚烯烃和高吸水性树脂构成，所述的高吸水性树脂分散在热塑性聚烯烃中，所述的高吸水性树脂占吸水薄膜的重量百分比大于30%。

【技术特征摘要】
1.一种吸水薄膜，其特征在于：所述吸水薄膜的二个表面中至少有一个表面是由热塑性聚烯烃和高吸水性树脂构成，所述的高吸水性树脂分散在热塑性聚烯烃中，所述的高吸水性树脂占吸水薄膜的重量百分比大于30%。2.如权利要求1所述的一种吸水薄膜，其特征在于：所述吸水薄膜为单层薄膜。3.如权利要求1所述的一种吸水薄膜，其特征在于：所述高吸水性树脂占吸水薄膜的重量百分比大于50%。4.如权利要求1所述的一种吸水薄膜，其特征在于：所述吸水薄膜由至少二层高吸水树脂含量不同的薄膜组成。5.如权利要求1所述的一种吸水薄膜，其特征在于：所述吸水薄膜上设有开孔。6.如权利要求5所述的一种吸水薄膜，其特征在于：所述吸水薄膜的开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世煌，陈路江，吴爱彬，谢继华，
申请(专利权)人：厦门延江新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35