本发明专利技术涉及一种采用毡坯及涂胶同步制作隔音垫的方法，按配方进行混纤、开松并混合均匀，然后利用气流对其吹附，进行成网处理，将成网后原料置于烘房中进行加热定型处理后并冷切，同时将胶块放进熔胶箱中进行加热熔化，然后开启充气开关和喷胶开关，对冷却后的毛毡进行喷胶处理并覆上隔离纸，最后对毛毡进行裁剪得到最终产品。与现有技术相比，本发明专利技术弥补了毡坯制作和手工贴胶、机器涂胶分开生产的缺点，使生产中的两道工序变为一道工序，节约了成本、提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制作隔音垫的方法，尤其是涉及。
技术介绍
目前生产的平坦件隔音垫产品，主要是产品带有自粘胶的。生产类似产品时，大部分采用的是首先生产毛毡，然后通过手工贴胶或转移法分开制作的方式。该种生产方式造成工作量大，另外还费时费力，大大增加了生产成本，而且降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节约了成本、提高了工作效率、减轻了工人劳动强度的采用毡坯及涂胶同步制作隔音垫的方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)混纤及开松将布开花、低熔点复合涤纶纤维按重量比为(20 (76 80)进行混纤，然后经开包机进行开松；(2)混合将经过气流混合的原料开松到混棉箱内，控制混棉箱的反冲罗拉转速为40 60rpm，倾斜角钉帘转速为130 150rpm，剥取罗拉转速为210 230rpm，混合20 40min，得到均勻的混合原料；(3)成网设置天平杆重量为0. 5 0. Wcg，将称量后得到的混合原料置于输出带上，利用气流对其吹附，进行成网处理；(4)热定型控制烘房温度为180 200°C，转速为1200 1300r/min，将成网后原料置于烘房中进行加热定型处理；(5)设置熔胶箱保温管、喷嘴和上下胶桶温度为160 200°C，将胶块放进熔胶箱中进行加热熔化；(6)加热定型后的毛毡置于冷却房进行冷却，然后开启充气开关和喷胶开关，对毛毡进行喷胶处理并覆上隔离纸；(7)裁剪根据毛毡的厚度要求，设置帘网间距为10 12mm，对处理得到的毛毡进行裁剪，得到产品。所述步骤(3)中输出带的传输速率为10 llm/min。所述步骤(5)中的胶块为市售的7018H热熔胶。所述步骤(7)中毛毡裁剪后长度为1580 1590mm，宽度为950 955mm。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点(1)弥补了毡坯制作和手工贴胶、机器涂胶分开生产的缺点；(2)使生产中的两道工序变为一道工序，节约了成本、提高了工作效率；(3)减轻了工人的劳动强度。 具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1，该方法包括以下步骤(1)混纤及开松将24kg的布开花及76kg的低熔点复合涤纶纤维进行混纤，然后经开包机进行开松；(2)混合将经过气流混合的原料开松到混棉箱内，控制混棉箱的反冲罗拉的转速为50rpm，倾斜角钉帘的转速为140rpm，剥取罗拉的转速为220rpm，混合30min，得到均勻的混合原料；(3)成网设置天平杆重量为0. Wcg，将称量后得到的混合原料置于输出带上，控制输送带的速率为10. 5m/min，利用气流对其吹附，进行成网处理；(4)热定型控制烘房温度为190°C，转速为1250r/min，将成网后原料置于烘房中进行加热定型处理；(5)设置熔胶箱保温管、喷嘴和上下胶桶温度为180°C，将市售的7018H热熔胶块放进熔胶箱中进行加热熔化；(6)加热定型后的毛毡置于冷却房进行冷却，然后开启充气开关和喷胶开关，对毛毡进行喷胶处理并覆上隔离纸，设置滚筒频率为45Hz，滚筒间距为16mm，电流为0. 18A ；(7)裁剪根据毛毡的厚度要求，设置帘网间距为12mm，对处理得到的毛毡进行裁剪，得到产品，裁毡条数为2条，每条长度为1580mm，宽度为950mm。实施例2，该方法包括以下步骤(1)混纤及开松将20kg的布开花及80kg的低熔点复合涤纶纤维进行混纤，然后经开包机进行开松；(2)混合将经过气流混合的原料开松到混棉箱内，控制混棉箱的反冲罗拉的转速为60rpm，倾斜角钉帘的转速为150rpm，剥取罗拉的转速为230rpm，混合20min，得到均勻的混合原料；(3)成网设置天平杆重量为0. ^g，将称量后得到的混合原料置于输出带上，控制输送带的速率为lOm/min，利用气流对其吹附，进行成网处理；(4)热定型控制烘房温度为180°C，转速为1200r/min，将成网后原料置于烘房中进行加热定型处理；(5)设置熔胶箱保温管、喷嘴和上下胶桶温度为160°C，将市售的7018H热熔胶块放进熔胶箱中进行加热熔化；(6)加热定型后的毛毡置于冷却房进行冷却，然后开启充气开关和喷胶开关，对毛毡进行喷胶处理并覆上隔离纸，设置滚筒频率为45Hz，滚筒间距为16mm，电流为0. 18A ；(7)裁剪根据毛毡的厚度要求，设置帘网间距为10mm，对处理得到的毛毡进行裁剪，得到产品，裁毡条数为2条，每条长度为1580mm，宽度为950mm。实施例3，该方法包括以下步骤(1)混纤及开松将22kg的布开花及78kg的低熔点复合涤纶纤维进行混纤，然后经开包机进行开松；(2)混合将经过气流混合的原料开松到混棉箱内，控制混棉箱的反冲罗拉的转速为40rpm，倾斜角钉帘的转速为120rpm，剥取罗拉的转速为210rpm，混合40min，得到均勻的混合原料；(3)成网设置天平杆重量为0. Wcg，将称量后得到的混合原料置于输出带上，控制输送带的速率为llm/min，利用气流对其吹附，进行成网处理；(4)热定型控制烘房温度为200°C，转速为1300r/min，将成网后原料置于烘房中进行加热定型处理；(5)设置熔胶箱保温管、喷嘴和上下胶桶温度为200°C，将市售的7018H热熔胶块放进熔胶箱中进行加热熔化；(6)加热定型后的毛毡置于冷却房进行冷却，然后开启充气开关和喷胶开关，对毛毡进行喷胶处理并覆上隔离纸，设置滚筒频率为45Hz，滚筒间距为16mm，电流为0. 18A ；(7)裁剪根据毛毡的厚度要求，设置帘网间距为10mm，对处理得到的毛毡进行裁剪，得到产品，裁毡条数为2条，每条长度为1590mm，宽度为955mm。权利要求1.，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)混纤及开松将布开花、低熔点复合涤纶纤维按重量比为(20 (76 80) 进行混纤，然后经开包机进行开松；(2)混合将经过气流混合的原料开松到混棉箱内，控制混棉箱的反冲罗拉转速为 40 60rpm，倾斜角钉帘转速为130 150rpm，剥取罗拉转速为210 230rpm，混合20 40min，得到均勻的混合原料；(3)成网设置天平杆重量为0.5 0. Wcg，将称量后得到的混合原料置于输出带上，利用气流对其吹附，进行成网处理；(4)热定型控制烘房温度为180 200°C，转速为1200 1300r/min，将成网后原料置于烘房中进行加热定型处理；(5)设置熔胶箱保温管、喷嘴和上下胶桶温度为160 200°C，将胶块放进熔胶箱中进行加热熔化；(6)加热定型后的毛毡置于冷却房进行冷却，然后开启充气开关和喷胶开关，对毛毡进行喷胶处理并覆上隔离纸；(7)裁剪根据毛毡的厚度要求，设置帘网间距为10 12mm，对处理得到的毛毡进行裁剪，得到产品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于， 所述步骤(3)中输出带的传输速率为10 llm/min。3.根据权利要求1所述的，其特征在于， 所述步骤(5)中的胶块为市售的7018H热熔胶。4.根据权利要求1所述的，其特征在于， 所述步骤(7)中毛毡裁剪后长度为1580 1590mm，宽度为950 955mm。全文摘要本专利技术涉及，按配方进行混纤、开松并混合均匀，然后利用气流对其吹附，进行成网本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种采用毡坯及涂胶同步制作隔音垫的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（１）混纤及开松：将布开花、低熔点复合涤纶纤维按重量比为（２０～２４）∶（７６～８０）进行混纤，然后经开包机进行开松；（２）混合：将经过气流混合的原料开松到混棉箱内，控制混棉箱的反冲罗拉转速为４０～６０ｒｐｍ，倾斜角钉帘转速为１３０～１５０ｒｐｍ，剥取罗拉转速为２１０～２３０ｒｐｍ，混合２０～４０ｍｉｎ，得到均匀的混合原料；（３）成网：设置天平杆重量为０．５～０．６ｋｇ，将称量后得到的混合原料置于输出带上，利用气流对其吹附，进行成网处理；（４）热定型：控制烘房温度为１８０～２００℃，转速为１２００～１３００ｒ／ｍｉｎ，将成网后原料置于烘房中进行加热定型处理；（５）设置熔胶箱保温管、喷嘴和上下胶桶温度为１６０～２００℃，将胶块放进熔胶箱中进行加热熔化；（６）加热定型后的毛毡置于冷却房进行冷却，然后开启充气开关和喷胶开关，对毛毡进行喷胶处理并覆上隔离纸；（７）裁剪：根据毛毡的厚度要求，设置帘网间距为１０～１２ｍｍ，对处理得到的毛毡进行裁剪，得到产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐红，
申请(专利权)人：上海新安汽车隔音毡有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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