本实用新型专利技术涉及一种异形隔音毡原料加热及自动送料装置，包括烘箱箱体、模具箱、升降机构、燃烧器、过渡保温箱、输送帘、输送帘电机、过渡输送辊及过渡输送电机，模具箱设置在烘箱箱体内部，保持原料加热时的形状不变形；升降机构设在烘箱箱体上侧，提供模具箱上升、下降的动力；燃烧器设在烘箱箱体侧面，提供热能；过渡保温箱设置在烘箱箱体出口外侧，对输出的原料进行保温；输送帘贯穿烘箱箱体内部，为输送原料组件；输送帘电机为输送帘提供输送动力；过渡输送辊贯穿过渡保温箱，为原料输送组件；过渡输送电机为过渡输送辊提供输送动力。与现有技术相比，本实用新型专利技术自动化程度高，使用效率提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加热送料装置，尤其是涉及一种异形隔音毡原料加热及自动送料装置。
技术介绍
汽车行业发展迅速，对隔音毡的要求也越来越高。根据汽车制造高要求，需要生产一种等密度、不等厚度隔音毡，针对等密度不等厚度隔音毡而言，其制备原料纤维饼的形态与温度是生长制备过程中的重要因素，因此针对异形隔音毡的生产要求而需要一套合适的自动加热及输送装置。现有的加热设备与输送装置一般是分开的，一般是加热以后再进行输送，而输送到指定工序时，温度往往达不到要求。由于生产异形隔音毡的原料为松软的纤维饼，一般常用工序难以实现加热输送的难题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动化程度高、效率提高的异形隔音毡原料加热及自动送料装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种异形隔音毡原料加热及自动送料装置，包括:烘箱箱体:为整个装置的保温部分:模具箱:设置在烘箱箱体内部，保持原料加热时的形状不变形；升降机构:设在烘箱箱体上侧，提供模具箱上升、下降的动力:燃烧器:设在烘箱箱体侧面，提供热能；过渡保温箱:设置在烘箱箱体出口外侧，对输出的原料进行保温；输送帘:贯穿烘箱箱体内部，且位于模具箱下方，为输送原料组件；输送帘电机:设置在烘箱箱体出口处下端，为输送帘提供输送动力:过渡输送辊:贯穿过渡保温箱，为原料输送组件；过渡输送电机:设置在过渡保温箱下侧，为过渡输送辊提供输送动力。所述的烘箱箱体的进出口两侧设置有保证烘箱内温度不散失的保温升降门。所述的燃烧器与烘箱箱体之间连接有输送热能的循环风机；所述的烘箱箱体内设有热风循环箱，该热风循环箱设在烘箱箱体内部，位于模具箱下侧，将燃烧器提供的热能转换成热风，供应给模具箱。所述的烘箱箱体内部设有可调节热风风力大小及方向的风门转换机构。所述的所述的烘箱箱体的出口端还设置有输送帘。所述的原料指制备异形隔音毡用的纤维饼。本装置使用方法如下:纤维饼由上道工序产生，通过输送帘输送至烘箱内模具箱正下方停止，此时保温升降门打开，模具箱下降至离输送帘30mm，保温升降门关闭，热风从高、低不同风速及时间对纤维饼进行加热软化，软化加热后，保温升降门开启，输送帘运行，输送纤维饼至过渡保温箱，等待定型冷却工序工作，定型模具张开，过渡输送电机带动过渡输送辊输送纤维饼至冷却定型压机，如此持续一个循环完成一套程序，整个过程由光栅及时间继电器通过PLC全自动控制。与现有技术相比，本技术解决了纤维饼加热输送的难题(因纤维饼是松软的，人工无法控制)，整个输送、加热均由PLC自动控制，无需人工操作，自动化程度很高，大大提高了生产效率，实现了一分钟生产一个零件的高效率，效率与国际水平接轨。本技术的装置在对纤维饼先加热软化后，通过输送装置输送到下一工序中，且在输送过程中能够保温，使得到达下一工序的纤维饼满足温度与形状的要求。【附图说明】图1为本技术装置的整体结构示意图；图2为本技术装置的局部结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种异形隔音毡原料加热及自动送料装置，如图1、图2所示，主要包括烘箱箱体1、模具箱7、升降机构3、燃烧器6、过渡保温箱8、输送帘5、输送帘电机12、过渡输送辊11及过渡输送电机9。烘箱箱体I为整个装置的保温及多种配件定位作用。模具箱7设置在烘箱箱体I内部，保持原料加热时的形状不变形。过渡保温箱8设置在烘箱箱体I出口外侧，对输出的原料进行保温。输送帘5贯穿烘箱箱体I内部，且位于模具箱7下方，为输送原料组件；输送帘电机12设置在烘箱箱体I出口处下端，为输送帘5提供输送动力；过渡输送辊11贯穿过渡保温箱8，为原料输送组件，过渡输送电机9设置在过渡保温箱8下侧，为过渡输送辊11提供输送动力。升降机构3设在烘箱箱体I上侧，升降机构2由调频电机带动减速机，通过连动装置(蜗轮蜗杆装置)与模具箱7连接，带动模具箱7在烘箱箱体I内上、下动作；燃烧器6设在烘箱箱体I侧面，提供热能；烘箱箱体I的进出口两侧设置有保证烘箱内温度不散失的保温升降门2。保温升降门2起到相对保温作用，异形纤维饼通过前道工序生成后输送到烘箱箱体I内进行加热，此时保证保温升降门2处于关闭状态，避免热量散失，待加热完成后，输送到过渡保温箱8时，保温升降门2处于开启状态。燃烧器6与烘箱箱体I之间连接有输送热能的循环风机；烘箱箱体I内设有热风循环箱10，该热风循环箱10设在烘箱箱体I内部，位于模具箱7下侧，将燃烧器提供的热能转换成热风，供应给模具箱7。燃烧器6产生热风通过变频循环风机调节热风大小，热风通过输送帘5下面的网孔板对输送帘上的纤维饼进行加热软化。热风循环箱10储存燃烧器产生的热风，通过变频循环风机作用，对模具箱内的纤维饼进行加热软化。烘箱箱体I内部设有可调节热风风力大小及方向的风门转换机构4，风门转换机构4作用是根据纤维饼的情况，依靠气缸作用调节热风循环箱10内的风力大小及方向。因前道吹模工序产生的纤维饼是有高低区域之分，为了保证热风加热纤维不被吹散，在模具箱7内也安装了与模具工序形状一样的网眼模具，保证纤维饼热风穿透能力良好，纤维饼通过输送帘5至模具箱7下侧，与模具箱7内模具保持吻合，模具箱7通过升降机构3下降至距输送帘30mm左右垂直距离，循环风机工作，对纤维饼进行热风穿透，纤维饼软化后，模具箱7带动模具升起，输送帘工作，将纤维饼输送至过渡保温箱8，过渡保温箱8通过过渡输送电机9以帘网输送软化好的纤维饼进入模具定型，完成定型工序。整个纤维饼加热软化流程如下:纤维饼由上道工序产生，通过输送帘5输送至烘箱内模具箱7正下方停止，此时保温升降门2打开，模具箱7下降至离输送帘30mm，保温升降门2关闭，热风从高、低不同风速及时间对纤维饼进行加热软化，软化加热后，保温升降门2开启，输送帘运行，输送纤维饼至过渡保温箱8，等待定型冷却工序工作，定型模具张开，过渡输送电机10带动过渡输送辊11输送纤维饼至冷却定型压机，如此持续一个循环完成一套程序，整个过程由光栅及时间继电器通过PLC全自动控制。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种异形隔音毡原料加热及自动送料装置，其特征在于，包括: 烘箱箱体(I):为整个装置的保温部分； 模具箱(7):设置在烘箱箱体(I)内部，保持原料加热时的形状不变形； 升降机构(3):设在烘箱箱体(I)上侧，提供模具箱(7)上升、下降的动力； 燃烧器出):设在烘箱箱体(I)侧面，提供热能； 过渡保温箱(8):设置在烘箱箱体(I)出口外侧，对输出的原料进行保温； 输送帘(5):贯穿烘箱箱体⑴内部，且位于模具箱(7)下方，为输送原料组件； 输送帘电机(12):设置在烘箱箱体(I)出口处下端，为输送帘(5)提供输送动力； 过渡输送辊(11):贯穿过渡保温箱(8)，为原料输送组件； 过渡输送电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种异形隔音毡原料加热及自动送料装置，其特征在于，包括：烘箱箱体(1)：为整个装置的保温部分；模具箱(7)：设置在烘箱箱体(1)内部，保持原料加热时的形状不变形；升降机构(3)：设在烘箱箱体(1)上侧，提供模具箱(7)上升、下降的动力；燃烧器(6)：设在烘箱箱体(1)侧面，提供热能；过渡保温箱(8)：设置在烘箱箱体(1)出口外侧，对输出的原料进行保温；输送帘(5)：贯穿烘箱箱体(1)内部，且位于模具箱(7)下方，为输送原料组件；输送帘电机(12)：设置在烘箱箱体(1)出口处下端，为输送帘(5)提供输送动力；过渡输送辊(11)：贯穿过渡保温箱(8)，为原料输送组件；过渡输送电机(9)：设置在过渡保温箱(8)下侧，为过渡输送辊(11)提供输送动力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙长喜，
申请(专利权)人：上海新安汽车隔音毡有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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