燃烧设备通道结构及蓄热式燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种燃烧设备的通道结构及蓄热式燃烧设备，其中，该通道结构包括高温气体通道、蓄热箱及低温气体通道，所述蓄热箱包括蓄热箱体及其内部设置的蓄热体，所述蓄热箱体的一端设置有与管道相连的所述低温气体通道，其另一端设有与燃烧炉体相接的所述高温气体通道。该蓄热式燃烧设备包括燃烧炉体及成对设置的空气通道与燃气通道，所述炉体上对应设有用于与燃气通道相接的燃气喷口和用于与空气通道相接的空气喷口，且所述空气通道及/或燃气通道采用所述的通道结构。本实用新型专利技术气体通道截面面积大、换热气体量大。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蓄热燃烧设备，尤其是指一种可将空、煤气同时或单独进行蓄热热交换，以进行高温下燃烧的燃烧设备的通道结构及蓄热式燃烧设备。
技术介绍
蓄热式换热燃烧技术是一项古老的换热方式，十九世纪中期就在平炉和高炉上采用延续至今。在轧钢系统初轧工序用于钢锭加热的均热炉上就曾经出现过蓄热式均热炉， 并且采用的就是低热值的高炉煤气为燃料。蓄热式换热技术，属不稳态传热，利用耐火材料作载体，交替地被废气热量加热，再将蓄热体蓄存的热量加热空气或煤气，使空气和煤气获得高温预热，达到废热回收的效能。蓄热燃烧设备是高温空气蓄热式燃烧技术中不可缺少的设备组成。在现代蓄热燃烧技术中，蓄热燃烧设备组合换向设备，并成对使用即可构成一套高温蓄热燃烧系统。但现有的蓄热燃烧设备受结构和换向方式的限制，多是嵌入炉体，并且单个设备的气体交换量较小，保温结构上采用的是整体浇注方式，当对于单个蓄热箱的气体交换量较大(例如大于6000Nm3/h)，相应地蓄热箱的截面也较大时(例如大于Im2)，采用上述结构则不能满足使用上的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种燃烧设备的通道结构及蓄热式燃烧设备，其为一种大气体交换量下的解决方案，能构改善或解决现有技术的一项或多项缺陷。本技术的技术解决方案是一种燃烧设备的通道结构，该通道结构包括高温气体通道、蓄热箱及低温气体通道，所述蓄热箱包括蓄热箱体及其内部设置的蓄热体，所述蓄热箱体的一端设置有与管道相连的所述低温气体通道，其另一端设有与燃烧炉体相接的所述高温气体通道。如上所述的燃烧设备的通道结构，其中，该蓄热箱的第一端分散设置有多个所述低温气体通道，所述低温气体通道位于蓄热箱内的出口还设有对气流具有分散整流作用的结构。如上所述的燃烧设备的通道结构，其中，所述高温气体通道与蓄热箱体是一同制作留设，且所述高温气体通道与蓄热箱体顶部内壁设有绝热内衬作为保温结构。如上所述的燃烧设备的通道结构，其中，所述蓄热箱的截面积大于lm2。如上所述的燃烧设备的通道结构，其中，所述蓄热箱体的侧壁为采用轻质高强浇注料浇注而成的整体浇注结构，且采用耐热钢锚固钩作为锚固件。如上所述的燃烧设备的通道结构，其中，所述蓄热箱体采用纤维模块吊顶结构，其顶部采用耐火纤维作为工作层和绝热层，用耐热钢锚固件悬挂在顶部金属骨架上，并且模块间采用耐热钢构件穿插固定。如上所述的燃烧设备的通道结构，其中，所述高温气体通道与蓄热箱体顶部内壁设有绝热内衬作为保温结构，所述蓄热箱体的侧壁为浇注料整体浇注结构，侧壁采用轻质高强浇注料浇注，用耐热钢锚固钩作为锚固件，所述蓄热箱体采用纤维模块吊顶结构，其顶部采用耐高温的耐火纤维作为工作层和绝热层，用耐热钢锚固件悬挂在顶部金属骨架上， 并且各纤维模块间采用耐热钢构件穿插固定。本技术还提出一种蓄热式燃烧设备，其包括燃烧炉体及成对设置的空气通道与燃气通道，所述炉体上对应设有用于与燃气通道相接的燃气喷口和用于与空气通道相接的空气喷口，其中，所述空气通道及/或燃气通道采用以上所述的通道结构。如上所述的蓄热式燃烧设备，其中，所述空气通道及/或燃气通道的高温气体通道与燃烧炉体弯转相接，且相接部位具有柔性密封结构。如上所述的蓄热式燃烧设备，其中，所述燃烧炉体位于同侧配合使用的燃气喷口与对应的空气喷口上下设置并倾斜交汇。如上所述的蓄热式燃烧设备，其中，所述空气喷口与燃气喷口间具有30 90°大交角。如上所述的蓄热式燃烧设备，其中，所述空气喷口与燃气喷口的宽度相似或相等。如上所述的蓄热式燃烧设备，其中，所述上下设置的燃气喷口、空气喷口间设有凸起状整流结构，形成整流式喷口组合结构。如上所述的蓄热式燃烧设备，其中，所述空气通道及/或燃气通道的高温气体通道与燃烧炉体弯转相接，且相接部位具有柔性密封结构；所述空气喷口与燃气喷口间具有 30 90°大交角；所述空气喷口与燃气喷口的宽度相似或相等。本技术的特点和优点如下本技术提供了一种高温下蓄热式燃烧而可将空、煤气同时或单独进行蓄热热交换的蓄热燃烧设备。该设备既可以单独用于预热空气或者用于预热煤气，也可以对空气和煤气同时预热，组织燃烧，并且同时也可作为烟气余热回收设备。为了适用于大气体交换量的使用条件，本技术采用带有高温气体通道的空、 煤气独立蓄热箱结构，用于气体换热的、可分散进风的大截面蓄热箱，不仅结构合理，而且侧壁浇注和纤维模块吊顶的内衬结构绝热效果好，大交角空煤气整流喷口具有较好的整流作用。通过上述技术的实施，本技术实现了采用单体蓄热箱进行大气体交换量的蓄热式燃烧，是对蓄热式燃烧技术应用的一次技术突破。本技术的空、煤气双蓄热燃烧设备特别适用于使用低热值煤气作为燃料、采用高温蓄热燃烧技术用于加热的轧钢工业的加热设备上，热效率高、安全可靠，使用效果好。附图说明图1为本技术的蓄热燃烧设备的一具体实施例的结构示意图。图2为图1中的蓄热燃烧设备的俯视示意图。图3为本技术的一具体实施例采用的蓄热箱体的局部结构示意图，主要显示了浇注料和纤维模块组合内衬结构示意图。图4为本技术的一具体实施例采用的大交角空、煤气上下交汇整流喷口的模型示意图。附图主要标号说明11、11’、高温气体通道12、12’、蓄热箱 13、13’、低温气体通道101、炉体102、炉盖103、燃气喷口103，、空气喷口105、105，、喷口段 107、107，、连接段108、凸起结构120、蓄热箱体121、蓄热体123、外壳124、绝热内衬125、纤维模块126、耐热钢构件127、侧壁122、金属骨架具体实施方式下面配合附图及具体实施例对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。本技术提出一种燃烧设备的通道结构，该通道结构包括高温气体通道、蓄热 箱及低温气体通道，所述蓄热箱包括蓄热箱体及其内部设置的蓄热体，所述蓄热箱体的一 端设置有与管道相连的所述低温气体通道，其另一端设有与燃烧炉体相接的所述高温气体 通道。本领域的技术人员可以了解，上述通道结构可以应用于燃烧设备的空气通道及/ 或燃气通道。在本技术的一较佳实施例中，该通道结构应用于燃气通道，且燃气蓄热箱 的第一端分散设置有多个低温气体通道。较佳地，前述高温气体通道与燃烧炉体弯转相接，且二者相接部位进行柔性密封处理。蓄热箱体包括金属骨架、外壳以及内部的绝热内衬。高温气体通道与蓄热箱体是 一同制作留设，且所述高温气体通道内以及蓄热箱体顶部内壁设有绝热内衬作为保温结 构。蓄热箱体的侧壁为饶注料整体饶注结构，进一步地，其侧壁可采用强度高、导热系 数低的轻质高强饶注料饶注，并可用耐热钢锚固钩作为锚固件。较佳地，蓄热箱体是采用纤维模块吊顶结构，具体地，其顶部采用重量轻、导热系 数低、耐高温的特种耐火纤维作为工作层和绝热层，用耐热钢锚固件悬挂在顶部金属骨架 上，并且模块间采用耐热钢构件穿插固定。当然，蓄热箱体的结构并不仅限于此，例如，其顶 部也可以采用与箱体侧壁相同的材料和结构形式。本技术还提出一种蓄热式燃烧设备，其包括燃烧炉体及成对设置的空气通道 与燃气通道，所述炉体上对应设有用于与燃气通道相接的燃气喷口和用于与空气通道相接 的空气喷口，其中，空气通道及/或燃气通道采用前述任意的通道结构。较佳地，燃烧炉体位于同侧配合使本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种燃烧设备的通道结构，其特征在于，该通道结构包括高温气体通道、蓄热箱及低温气体通道，所述蓄热箱包括蓄热箱体及其内部设置的蓄热体，所述蓄热箱体的一端设置有与管道相连的所述低温气体通道，其另一端设有与燃烧炉体相接的所述高温气体通道。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧设备的通道结构，其特征在于，该通道结构包括高温气体通道、蓄热箱及低温气体通道，所述蓄热箱包括蓄热箱体及其内部设置的蓄热体，所述蓄热箱体的一端设置有与管道相连的所述低温气体通道，其另一端设有与燃烧炉体相接的所述高温气体通道。2.如权利要求1所述的燃烧设备的通道结构，其特征在于，该蓄热箱的第一端分散设置有多个所述低温气体通道，所述低温气体通道位于蓄热箱内的出口还设有对气流具有分散整流作用的结构。3.如权利要求1所述的燃烧设备的通道结构，其特征在于，所述高温气体通道与蓄热箱体是一同制作留设，且所述高温气体通道与蓄热箱体顶部内壁设有绝热内衬作为保温结构。4.如权利要求1所述的燃烧设备的通道结构，其特征在于，所述蓄热箱的截面积大于Im205.如权利要求1所述的燃烧设备的通道结构，其特征在于，所述蓄热箱体的侧壁为采用轻质高强浇注料浇注而成的整体浇注结构，且采用耐热钢锚固钩作为锚固件。6.如权利要求1所述的燃烧设备的通道结构，其特征在于，所述蓄热箱体采用纤维模块吊顶结构，其顶部采用耐火纤维作为工作层和绝热层，用耐热钢锚固件悬挂在顶部金属骨架上，并且模块间采用耐热钢构件穿插固定。7.如权利要求2所述的燃烧设备的通道结构，其特征在于，所述高温气体通道与蓄热箱体顶部内壁设有绝热内衬作为保温结构，所述蓄热箱体的侧壁为浇注料整体浇注结构， 侧壁采用轻质高强浇注料浇注，用耐热钢锚固钩作为锚固件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方成，张刚，蒋安家，谢琳，胡文超，江华，
申请(专利权)人：北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11