冷轧带肋钢筋生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种冷轧带肋钢筋生产设备，所述冷轧带肋钢筋生产设备包括：塔轮、导轮、多个减径轧辊、成型轧辊；塔轮一端连接旋转动力源；多个减径轧辊均设置在成型轧辊的下游位置；首个减径轧辊位于塔轮直径最小的辊轮的下游位置，其它道次的减径轧辊位于塔轮直径递增的辊轮和导论之间；成型轧辊设置在塔轮直径最大的辊轮和导论之间；多个减径轧辊用于对原料钢筋多次冷轧挤压减径，成型轧辊用于碾出所需的肋，塔轮对卷入的钢筋产生足够的牵拉作用，使钢筋经过多个减径轧辊后，一次成型的生产方式。本实用新型专利技术有益效果是：能轧制面缩比范围较大的钢筋原料，钢筋原料选择范围加宽，适应性强，不仅适用于国内，还适用于国外市场。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是冷轧带肋钢筋生产设备。
技术介绍
冷轧带肋钢筋生产设备是用于将热轧I级钢筋HRB235通过冷轧成新国标为 CRB550冷轧带肋钢筋的生产设备。冷轧带肋钢筋大量用于交通建设和城市基础建设中。现有技术冷轧带肋钢筋生产设备一般采用一道挤压减径轧辊、一道成型轧辊；有的生产装置动力源直接连接成型轧辊；还有的生产装置动力源单独设置，通过单独的动力源拉动钢筋通过减径轧辊和成型轧辊制成冷轧带肋钢筋。冷轧带肋钢筋生产设备通常采用一道挤压减径轧辊、一道成型轧辊碾压制成带肋钢筋，上述装置和工艺要求带肋钢筋成品和原料钢筋之间挤压面缩比通常为09Γ47%。(面缩比是指原材料面积与轧制后材料面积的差除以原材料面积的值)上述现有技术冷轧带肋钢筋生产设备存在如下缺陷首先，由于现有技术冷轧带肋钢筋生产设备和工艺存在面缩比的要求，即根据成品的尺寸，对钢筋原料尺寸有严格要求，因此，该生产装置和工艺在选择原料尺寸方面受到一定限制，应用范围窄；其次，由于国外市场的原料钢筋规格不同于国内原料钢筋规格，如果选择原料大于所述面缩比，采用现有技术一道挤压减径、一到碾压成型工艺，不仅出现钢筋拉断现象， 还存在钢筋抗拉强度较大，延伸率较小的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的克服上述技术的不足，提供一种钢筋原料选择范围宽，钢筋经多道次挤压减径轧辊、一次成型轧辊碾压制成带肋钢筋，采用结构简单的单一动力源的冷轧带肋钢筋生产设备。解决上述技术问题的技术方案是一种冷轧带肋钢筋生产设备，所述冷轧带肋钢筋生产设备包括塔轮、导轮、多个减径轧辊、成型轧辊；所述塔轮一端连接旋转动力源，塔轮另一端是由直径逐渐递增的多个辊轮串联组成；多个减径轧辊均设置在成型轧辊的下游位置；首个减径轧辊位于塔轮直径最小的辊轮的下游位置，其它道次的减径轧辊位于塔轮直径递增的辊轮和导轮之间；成型轧辊设置在塔轮直径最大的辊轮和导轮之间；所述多个减径轧辊用于对原料钢筋多次冷轧挤压减径，成型轧辊用于碾出所需的肋，塔轮对卷入的钢筋产生足够的牵拉作用，使钢筋经过多个减径轧辊后，一次成型的生产方式。本技术的有益效果是本技术对钢筋采用多道减径轧制，最后进入成型辊轧碾出所需的肋，能轧制面缩比范围较大的钢筋原料，用户在钢筋原料选择范围加宽，本技术适应性强，不仅适用于国内，还适用于国外市场。本技术设置有应力消除机构和热处理装置，能消除经过多次冷轧挤压减径钢筋内应力，提高钢筋的延伸率，使冷轧带肋钢筋的机械性能达到技术要求；本技术还具有结构简单，能耗低的优点。附图说明图1是本技术主视图；图2是图1中塔轮的俯视图。《附图中序号说明》1 除磷机构；2 润滑粉机构；3a 首个减径轧辊；3b 其它道次的减径轧辊；4 旋转动力源；5 导轮；6 应力消除机构；7 成型轧辊；8 主动带轮；9 电机；10 钢筋；11 热处理装置；12 收线机；13 塔轮；13a 直径最大的辊轮；1 直径递增的辊轮；13c 直径最小的辊轮；14 从动带轮；15 传送带。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进一步详述。图1是本技术主视图；图2是图1中塔轮的俯视图。如图所示，本技术提供一种冷轧带肋钢筋生产设备，所述冷轧带肋钢筋生产设备包括塔轮13、导轮5、多个减径轧辊、成型轧辊7。所述多个减径轧辊包括首个减径轧辊3a和其它道次的减径轧辊北。所述塔轮13—端连接旋转动力源4，塔轮13另一端是由直径逐渐递增的多个辊轮串联组成。如图1所示，所述塔轮13另一端是由直径逐渐递增的直径最小的辊轮13c、直径递增的辊轮13b、直径最大的辊轮13a串联组成。首个减径轧辊3a和其它道次的减径轧辊北的多个减径轧辊均设置在成型轧辊7 的下游位置，首个减径轧辊3a位于塔轮13直径最小的辊轮13c的下游位置，其它道次的减径轧辊北位于塔轮13直径递增的辊轮1 和导轮5之间。所述成型轧辊7设置在塔轮13直径最大的辊轮13a和导论5之间；所述多个减径轧辊，即首个减径轧辊3a和其它道次的减径轧辊北用于对原料钢筋10多次冷轧挤压减径，成型轧辊7用于碾出所需的肋，塔轮13对卷入的钢筋10产生足够的牵拉作用，使钢筋 10经过多个减径轧辊后，一次成型的生产方式。本技术还包括有热处理装置11，热处理装置11位于塔轮13的上游位置，用于对冷轧挤压减径、成型带肋钢筋进行在线退火处理，提高钢筋的延伸率。本技术还包括有应力消除机构6，应力消除机构6位于成型轧辊7和塔轮13 直径最大的辊轮13a之间，用于对冷轧挤压减径、成型带肋钢筋进行在线消除内应力。所述旋转动力源4包括电机9 ；电机9输出端连接的主动带轮8 ；传送带15连接主动带轮8和从动带轮14 ；传送带15连接主动带轮8和从动带轮14 ；从动带轮14连接塔轮13—端。更具体地说，本技术设置有多个减径轧辊的个数，应根据原料钢筋直径与冷轧带肋钢筋成品尺寸之间的面缩比确定，作为第一个减径轧辊，即首个减径轧辊3a的面缩比比较大，面缩比通常为彡30% ；其它道次的减径轧辊的面缩比为21%—23%。减径轧辊的具体数量用户根据原料钢筋直径与冷轧带肋钢筋成品尺寸之间的面缩比来确定；本技术实施例表示有2道次减径轧辊。所述应力消除机构6是由多个辊轮构成，多个辊轮上下交错间隔设置，成型带肋钢筋呈曲线状穿过多个辊轮。成型带肋钢筋通过多处接触多个辊轮，消除碾压成型肋对钢筋带来的内应力；然后在塔轮13直径最大的辊轮13a上再缠绕2-3圈到后，进入热处理装置11、收线机12。下面对本技术的工作过程进行说明。一、准备工作首先，钢筋10依次穿过图1所示的装置，即钢筋10依次穿过除磷机构1、润滑粉机构2、首个减径轧辊3a、在直径最小的辊轮13c缠绕2-3圈、导轮5、其它道次的减径轧辊北、在直径递增的辊轮1 缠绕2-3圈、导轮5、成型轧辊7、应力消除机构6、在直径最大的辊轮13a上缠绕2-3圈、热处理装置11、收线机12。二、冷轧机组工作首次减径启动旋转动力源4工作，电机9转动，塔轮13在电机9驱动下拉动钢筋 10经过除磷机构1、润滑粉机构2后进入首个减径轧辊3a进行首次减径，减径后的钢筋在直径最小的辊轮13c上缠绕2-3圈后进入下一道减径辊继续减径；其它道次减径钢筋经首次减径后，经过导轮5、由其它道次的减径轧辊北完成第二道次减径，钢筋在直径递增的辊轮Hb上缠绕2-3圈后进入成型轧辊7 ；成型轧辊钢筋经其它道次减径后，经过导轮5、成型轧辊7后完成碾出所需的肋； 带肋钢筋进入应力消除机构6消除其内应力，在直径最大的辊轮13a上缠绕2-3圈后进入热处理装置11、收线机12。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种冷轧带肋钢筋生产设备，其特征在于，所述冷轧带肋钢筋生产设备包括：塔轮（１３）、导轮（５）、多个减径轧辊（３ａ、３ｂ）、成型轧辊（７）；所述塔轮（１３）一端连接旋转动力源（４），塔轮（１３）另一端是由直径逐渐递增的多个辊轮（１３ｃ、１３ｂ、１３ａ）串联组成；多个减径轧辊（３ａ、３ｂ）均设置在成型轧辊（７）的下游位置，首个减径轧辊（３ａ）位于塔轮（１３）直径最小的辊轮（１３ｃ）的下游位置，其它道次的减径轧辊（３ｂ）位于塔轮（１３）直径递增的辊轮（１３ｂ）和导轮（５）之间；成型轧辊（７）设置在塔轮（１３）直径最大的辊轮（１３ａ）和导轮（５）之间；所述多个减径轧辊（３ａ、３ｂ）用于对原料钢筋多次冷轧挤压减径，成型轧辊（７）用于碾出所需的肋，塔轮（１３）对卷入的钢筋产生足够的牵拉作用，使钢筋经过多个减径轧辊后，一次成型的生产方式。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带肋钢筋生产设备，其特征在于，所述冷轧带肋钢筋生产设备包括塔轮 (13)、导轮(5)、多个减径轧辊(3a、!3b)、成型轧辊(7)；所述塔轮(13)—端连接旋转动力源 (4)，塔轮(13)另一端是由直径逐渐递增的多个辊轮(13c、i;3b、13a)串联组成；多个减径轧辊(3a、!3b)均设置在成型轧辊(7)的下游位置，首个减径轧辊(3a)位于塔轮(13)直径最小的辊轮(13c)的下游位置，其它道次的减径轧辊(3b)位于塔轮(13)直径递增的辊轮(1 ) 和导轮(5)之间；成型轧辊(7)设置在塔轮(13)直径最大的辊轮(13a)和导轮(5)之间；所述多个减径轧辊(3a、3b)用于对原料钢筋多次冷轧挤压减径，成型轧辊(7)用于碾出所需的肋，塔轮(13)对卷入的钢筋产生足够的牵拉作用，使钢筋经过多个减径轧辊后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12