一种数控钻孔攻丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控钻孔攻丝机，包括支座，设置在所述支座上的机架部件、安装在所述机架部件上的钻孔机及攻丝机，以及定位装置；所述支座上还设置有机架纵向驱动机构及机架纵向移动导轨，所述机架部件安装在所述机架纵向移动导轨上；所述机架部件上设置有机头横向驱动机构及机头横向移动导轨，所述钻孔机与攻丝机安装在所述机头横向移动机构上；所述钻孔机及攻丝机均与安装在所述机头横向移动导轨上的升降驱动机构连接；数控系统，用于钻孔攻丝全程自动化控制。该发明专利技术全过程自动化控制，具有生产效率高、产品质量好、劳动强度低等优点，加工后零件通用性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，特别涉及一种数控钻孔攻丝机。
技术介绍
在工程机械行业，特别是在风机制造行业，在组装时有很多零件需要用螺钉连接各零件且螺钉数量多，而螺孔的加工首先需要把底孔加工好，然后再进行攻丝。以风机制造业为例进行说明，图1所示为风机侧板之一，从图中可以看出，此风机侧板11共有8个螺孔 12需要加工。目前的加工方法是用人工首先定位螺孔12位置(目前较好的方式是用模板定位)，然后再加工底孔，最后加工螺纹，共三道工序，需要三次装夹，全部过程均用人工完成，不但生产效率低，劳动强度大，且质量无法保证；另外，由于采用模板定位，模板一定时间后会磨损，造成螺孔12定位尺寸变动，使工件通用性变差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种数控钻孔攻丝机，以实现工件的自动化钻孔、攻丝，保证螺孔加工质量并降低工人劳动强度。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下一种数控钻孔攻丝机，包括支座，设置在所述支座上的机架部件、安装在所述机架部件上的钻孔机及攻丝机，以及定位装置；所述支座上还设置有机架纵向驱动机构及机架纵向移动导轨，所述机架部件安装在所述机架纵向移动导轨上；所述机架部件上设置有机头横向驱动机构及机头横向移动导轨，所述钻孔机与攻丝机安装在所述机头横向移动导轨上；所述钻孔机及攻丝机均与安装在所述机头横向移动导轨上的升降驱动机构连接；数控系统，用于钻孔攻丝全程自动化控制。优选的，所述支座上还设置有电磁铁纵向移动导轨及电磁铁横向移动导轨，所述电磁铁横向移动导轨上设置有电磁铁，所述电磁铁横向移动导轨沿所述电磁铁纵向移动导轨滑动。优选的，所述支座上还设置有升降顶块，所述升降顶块由升降驱动机构驱动。优选的，所述升降顶块与所述电磁铁横向移动导轨错位安装。优选的，所述升降驱动机构为升降气缸。优选的，所述钻孔机及攻丝机均安装在横向移动模块上，所述横向移动模块安装在所述机头横向移动导轨上。优选的，所述钻孔机及攻丝机上还设置有弹性压块，所述弹性压块分别位于钻头及丝锥的侧边并与所述钻头及丝锥平行。优选的，所述定位装置上设置有定位原点，所述定位原点为所述定位装置的折弯拐角。通过上述技术方案，本专利技术提供的数控钻孔攻丝机，其将钻孔机与攻丝机安装在同一台机器上，并通过纵、横向移动确定工件的孔加工点，然后数控实现在工件上钻孔、攻丝；此外，定位装置设置有定位原点，在加工螺孔之前先将横向移动模块定位在该定位原点，确定好补偿值之后再进行加工，更有效地确保了孔加工精度；设置的电磁铁通过纵、横向移动确定好位置后，通电后电磁铁可以将工件紧紧吸住而阻止其在加工过程中产生偏移；设置的升降顶块在孔加工时可以从下方托住工件，从而确保孔加工时抵消对工件施加的向下的作用力。因此，该专利技术具有如下有益效果①可以在同一台机器上同时实现钻孔及攻丝，且钻孔与攻丝过程全程自动化进行，无需人工转动或搬动工件，具有加工效率高、螺孔质量及精度高、工人劳动强度低的优占.^ \\\ ②工件采用电磁铁吸紧固定，无需工人操作复杂的工装夹具来固定工件，具有工件固定方便的优点，方便工人操作；③支座上设置的用升降气缸驱动的升降顶块，可以从下方托住工件以抵消螺孔加工时工件受到的向下的作用力，保证了钻孔及攻丝的正常运行。附图说明 为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为一种风机侧板的结构示意图2为本专利技术实施例所公开的一种数控钻孔攻丝机的正视结构示意图-种数控钻孔攻丝机的右视结构示意图 -种数控钻孔攻丝机的俯视结构示意图,图3为本专利技术实施例所公开的-图4为本专利技术实施例所公开的-图中数字表示 11.风机侧板 12.螺孔 24.升降气缸 25.钻孔机 31.电磁铁横向移动导轨 32. 34.机头横向移动导轨 41. 43.电磁铁纵向移动导轨 44.21.支座 22.弹性压块 23.攻丝机 26.机架纵向驱动机构 27.升降顶块机架部件 33.机头横向驱动机构电磁铁 42.机架纵向移动导轨定位装置 45.定位原点具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。根据图2至4，本专利技术提供的数控钻孔攻丝机，包括支座21，设置在支座21上的机架部件32、安装在机架部件32上的钻孔机25及攻丝机23，以及定位装置44 ；支座21上还设置有机架纵向驱动机构26及机架纵向移动导轨42，机架部件32安装在所述机架纵向移动导轨42上；机架部件32上设置有机头横向驱动机构33及机头横向移动导轨34，钻孔机 25与攻丝机23安装在机头横向移动导轨34上；钻孔机25及攻丝机23均与安装在机头横向移动导轨34上的升降驱动机构连接；该专利技术采用数控系统(图中未示出)用于钻孔、攻丝全程自动化控制。其中，支座21上还设置有电磁铁纵向移动导轨43及电磁铁横向移动导轨31，电磁铁横向移动导轨31上设置有电磁铁41，电磁铁横向移动导轨31沿电磁铁纵向移动导轨 43滑动；支座21上还设置有升降顶块27，升降顶块27由升降驱动机构驱动；升降顶块27 与电磁铁横向移动导轨31错位安装；升降驱动机构为升降气缸M ；钻孔机25及攻丝机23 均安装在横向移动模块上，横向移动模块安装在机头横向移动导轨34上；钻孔机25及攻丝机23上还设置有弹性压块22，弹性压块22分别位于钻头及丝锥的侧边并与钻头及丝锥平行；定位装置44上设置有定位原点45，定位原点45为定位装置44的折弯拐角。下面以图1所示的风机侧板11的螺孔12加工为例，对该专利技术的使用过程进行详细说明①首先根据风机侧板11的规格手动移动电磁铁横向移动导轨31沿电磁铁纵向移动导轨43移动至合适位置，再手动移动电磁铁41沿电磁铁横向移动导轨31移动至合适位置，将风机侧板11放在电磁铁41上，其位置由定位装置44定位，启动电磁铁41的电源，电磁铁41将风机侧板11牢牢吸住；②启动升降顶块27下端的升降气缸M，升降气缸M驱动升降顶块27上升并托住风机侧板11的底部，进一步起到固定风机侧板11的目的；③风机侧板11定位及固定完成后，启动数控系统，数控系统控制机架纵向驱动机构沈驱动机架部件32在机架纵向移动导轨42上移动，机头横向驱动机构33驱动横向移动模块沿机头横向移动导轨34移动，最终使横向移动模块对准定位原点45，然后根据风机侧板11的规格确定补偿值，数值及风机侧板11定位无误后进行钻孔及攻丝工作；④数控系统驱动横向移动模块移动至第一个螺孔12加工点，升降气缸M驱动钻孔机25下降并进行钻孔，第一个孔加工完毕后，升降气缸M驱动钻孔机25上升并由横向移动模块驱动移动至下一个加工点，直至8个加工点全部钻孔完毕，钻孔机25停止工作；数控系统驱动横向移动模块移动，使攻丝机23对准第一个螺孔12加工点，升降气缸M驱动攻丝机23下降进行攻丝，第一个孔攻丝完毕，升降气缸M驱动攻丝机23上升并由横向移动模块驱动移动至下一个加工点，直至8个孔全部攻丝完毕，攻丝机23停止工作；⑤上述钻孔、攻丝工作全部结束后，数控系统控制机架部件32复位，并关闭电磁铁41的电源，电磁铁41磁性消失，然后人工取下完成螺孔12加工的风机侧板11，换上下一风机侧板11重复上述螺孔12加工步骤。通过上述技术方案，本专利技术提供的数控钻孔攻本文档来自技高网...

【技术保护点】
有机头横向驱动机构及机头横向移动导轨，所述钻孔机与攻丝机安装在所述机头横向移动导轨上；所述钻孔机及攻丝机均与安装在所述机头横向移动导轨上的升降驱动机构连接；数控系统，用于钻孔攻丝全程自动化控制。１．一种数控钻孔攻丝机，其特征在于，包括支座，设置在所述支座上的机架部件、安装在所述机架部件上的钻孔机及攻丝机，以及定位装置；所述支座上还设置有机架纵向驱动机构及机架纵向移动导轨，所述机架部件安装在所述机架纵向移动导轨上；所述机架部件上设置

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国贤，李凯，卓华宾，
申请(专利权)人：芬特机器制造昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：32