一种多功能数控切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能数控切割机，包括工作台、主基座，设置于所述主基座上的纵向导轨，由所述纵向导轨驱动的副基座，由所述副基座支撑的横梁及数控系统，安装于所述横梁上的横向驱动系统、横向拖链、等离子切割系统及由所述横向驱动系统驱动的升降挂架，所述升降挂架设有切割头，所述切割头包括火焰切割头及等离子切割头，所述火焰切割头通过气路与一气体操作盘连接，所述等离子切割头与所述等离子切割系统连接。该实用新型专利技术可以通过数控系统控制切割头的三维移动，并可选择性的采用火焰切割头或等离子切割头实现不同材质板材的切割，具有切割精度及效率高、工人劳动强度低的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割设备，特别涉及一种多功能数控切割机。
技术介绍
数控切割机是用于实现对板材(黑色金属及有色金属)切割、全程由数控系统控制的全自动化设备，可以实现任意形状的切割曲线。在工程机械行业，有很多板材需要进行切割，且切割工件形状复杂。传统的板材下料方式是用手工对板材进行下料，如黑色金属用手工氧乙炔割炬切割，有色金属用手工等离子切割，但不管何种方式，金属切割表面不但质量很差，且精度很低、尺寸偏差很大，一般不能把此种切割的工件直接采用，精度要求高时需要用机械加工方式对被切割后的工件再加工，精度要求低时采用人工打磨后才能使用。由此可见，传统板材下料方式不但质量差、 精度低，生产效率也很低且劳动强度大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种多功能数控切割机，以达到工件切割精度高的目的，提高生产效率并降低劳动强度。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种多功能数控切割机，包括工作台、主基座，设置于所述主基座上的纵向导轨， 由所述纵向导轨驱动的副基座，由所述副基座支撑的横梁及数控系统，安装于所述横梁上的横向驱动系统、横向拖链、等离子切割系统及由所述横向驱动系统驱动的升降挂架，所述升降挂架设有切割头，所述切割头包括火焰切割头及等离子切割头，所述火焰切割头通过气路与一气体操作盘连接，所述等离子切割头与所述等离子切割系统连接。优选的，所述横向驱动系统通过一驱动小车驱动等离子切割头升降挂架横向移动。优选的，所述驱动小车通过钢带驱动一从动小车，所述从动小车带动火焰切割头升降挂架横向移动。优选的，所述钢带收卷于设置在所述横梁两端的钢带收卷箱内。通过上述技术方案，本技术提供的多功能数控切割机，其可以通过数控系统控制切割头的三维移动，并可选择性的采用火焰切割头或等离子切割头实现不同材质板材的切割，具有切割精度及效率高、工人劳动强度低的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的一种多功能数控切割机的主视结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种多功能数控切割机的左视结构示意图。图中数字表示11.主基座12.纵向导轨13.气体操作盘14.数控系统15.横向驱动系统16.驱动小车17.从动小车18.横向拖链19.等离子切割系统110.横梁111,.钢带112, 副基座113.火焰切割头114, 等离子切割头115, 工作台21.钢带收卷箱22.升降挂架具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种多功能数控切割机，包括工作台115、主基座11，设置于主基座11上的纵向导轨12，由纵向导轨12驱动的副基座112，由副基座112支撑的横梁110 及数控系统14，安装于横梁110上的横向驱动系统15、横向拖链18、等离子切割系统19及由横向驱动系统15驱动的升降挂架22，升降挂架22设有切割头，切割头包括火焰切割头 113及等离子切割头114，火焰切割头113通过气路与一气体操作盘13连接，等离子切割头 114与等离子切割系统19连接。其中，横向驱动系统15通过一驱动小车16驱动等离子切割头114的升降挂架22 横向移动，驱动小车16通过钢带111驱动一从动小车17，从动小车17带动火焰切割头113 升降挂架22横向移动，钢带111收卷于设置在横梁110两端的钢带收卷箱21内。使用该技术进行工件切割加工时，首先将工件定位在工作台115上，并根据需要在数控系统14内输入切割参数；工件定位及参数输入完成后，启动电源，数控系统14 控制纵向导轨12驱动横梁110纵向移动，直至横梁110位于工件的上方；纵向位置调节完毕，数控系统14开始控制横向驱动系统15工作，横向驱动系统15控制驱动小车16进行横向移动，驱动小车16通过钢带111带动从动小车17，进而带动升降挂架22进行横向移动， 横向拖链18同时随着驱动小车16及从动小车17的横向移动而横向收卷，位于横向拖链18 内的线路及管路同步横向收卷且避免裸露在外而受到损坏，且保证了设备的美观性；横向位置调节完毕，数控系统14控制升降挂架22带动切割头上下移动，其中火焰切割头113的升降挂架22带动火焰切割头113上下移动，等离子切割头114的升降挂架22带动等离子切割头114上下移动，进而实现不同切割头对不同材质板材的切割。该技术采用钢带 111实现驱动小车16对从动小车17的驱动，具有结构简单、操作方便的优点，且钢带111可以很方便的收卷于钢带收卷箱21内，占用空间较小，且安装简便、投入成本低，而无需安装结构复杂的驱动机构。通过上述技术方案，本技术提供的多功能数控切割机，其可以通过数控系统 14控制切割头的三维移动，并可选择性的采用火焰切割头113或等离子切割头114实现不同材质板材的切割，具有切割精度高、生产效率高及工人劳动强度低的优点。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种多功能数控切割机，其特征在于，包括工作台、主基座，设置于所述主基座上的纵向导轨，由所述纵向导轨驱动的副基座，由所述副基座支撑的横梁及数控系统，安装于所述横梁上的横向驱动系统、横向拖链、等离子切割系统及由所述横向驱动系统驱动的升降挂架，所述升降挂架设有切割头，所述切割头包括火焰切割头及等离子切割头，所述火焰切割头通过气路与一气体操作盘连接，所述等离子切割头与所述等离子切割系统连接。2 根据权利要求1所述的一种多功能数控切割机，其特征在于，所述横向驱动系统通过一驱动小车驱动等离子切割头升降挂架横向移动。3.根据权利要求2所述的一种多功能数控切割机，其特征在于，所述驱动小车通过钢带驱动一从动小车，所述从动小车带动火焰切割头升降挂架横向移动。4.根据权利要求3所述的一种多功能数控切割机，其特征在于，所述钢带收卷于设置在所述横梁两端的钢带收卷箱内。专利摘要本技术公开了一种多功能数控切割机，包括工作台、主基座，设置于所述主基座上的纵向导轨，由所述纵向导轨驱动的副基座，由所述副基座支撑的横梁及数控系统，安装于所述横梁上的横向驱动系统、横向拖链、等离子切割系统及由所述横向驱动系统驱动的升降挂架，所述升降挂架设有切割头，所述切割头包括火焰切割头及等离子切割头，所述火焰切割头通过气路与一气体操作盘连接，所述等离子切割头与所述等离子切割系统连接。该技术可以通过数控系统控制切割头的三维移动，并可选择性的采用火焰切割头或等离子切割头实现不同材质板材的切割，具有切割精度及效率高、工人劳动强度低的优点。文档编号B23K10/00GK202271091SQ201120360700公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日专利技术者卓华宾, 李凯 申请人:芬特机器制造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，卓华宾，
申请(专利权)人：芬特机器制造昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：