切割机制造技术

本发明专利技术涉及一种切割机。所述切割机包括支撑台与切边组件，所述支撑台包括基体部以及引导条，所述引导条的底部开设有条形引导槽，所述条形引导槽内设置有多个引导轮，所述切边组件包括架体、驱动件、升降件以及切割轮。所述支撑台上还设置有拉料件以及切刀组件，所述切刀组件包括引入块以及切刀，所述引入块凸设于所述引导条上，所述切刀设置于所述引入块上并朝所述基体部延伸。所述切割机能够自动拉料且适用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
切割机
本专利技术涉及一种切割机。
技术介绍
在工业生产中，经常需要对带状材料的边缘进行切边作业，以使得所述带状材料符合工业要求。例如，可以采用切割机对瓦楞纸或者皮革的毛刺边缘进行切割。所述切割机包括底座、切割刀以及切割把手。所述切割刀转动地设置于所述底座上，所述切割把手的端部连接至所述切割刀上。实施切割作业时，先将带状材料放置于所述切割刀线，让后用手按压所述切割把手，使得所述切割把手带动所述切割刀对带状材料进行切割。然而，在切割时需要人工拉动带状材料，使得其剥皮作业较为繁琐。而且仅能对带状材料的一侧进行切边，其适用范围较窄。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够自动拉料且适用范围较广的切割机。一种切割机，包括支撑台与切边组件，所述支撑台包括基体部以及凸伸于所述基体部一侧的引导条，所述引导条的底部开设有条形引导槽，所述条形引导槽内设置有多个引导轮，所述切边组件包括架体、驱动件、升降件以及切割轮，所述架体设置于所述基体部上并与所述条形引导槽相对设置，所述驱动件邻近所述架体设置，所述升降件设置于所述架体上，所述切割轮设置于所述升降件上并与所述驱动件连接；所述支撑台上还设置有拉料件以及切刀组件，所述拉料件设置于所述基体部的一端，所述切刀组件设置于所述引导条上并邻近所述拉料件，所述切刀组件包括引入块以及切刀，所述引入块凸设于所述引导条上，所述切刀设置于所述引入块上并朝所述基体部延伸。在其中一个实施方式中，所述引入块相对于所述基体部倾斜设置。在其中一个实施方式中，所述引入块的底面形成有引入面。在其中一个实施方式中，所述引入面与所述基体部之间形成有引入槽，所述切刀凸设于所述引入槽中。在其中一个实施方式中，所述切刀包括两个连接部以及设置于所述两个连接部之间的刃部，所述两个连接部分别连接于所述引入块与所述基体部上。在其中一个实施方式中，所述刃部朝远离所述拉料件的一侧延伸。在其中一个实施方式中，所述拉料件包括拉动部以及连接于所述拉动部上的两个夹持部，所述拉动部设置于所述基体部上。在其中一个实施方式中，所述夹持部上设置有柔性层。在其中一个实施方式中，所述柔性层的厚度为1毫米-2毫米。由于所述支撑台上设置有拉料件，因此无需采用人工拉料，仅需要利用拉料件进行拉持带状材料的一端以使所述带状材料移动即可，实现了切边的自动化作业，极大地提高了切边效率。而由于所述引导条上设置了切刀组件，因此当所述带状材料的两侧均不平整时，可以利用所述切割轮与所述切刀分别对所述带状材料的两侧进行切边作业，使得所述切割作业的适应性较广，既适应对一侧不平整的带状材料进行切边，也适应对两侧均不平整的带状材料进行切边，进而提高了切边的使用范围。附图说明图1为一实施例的切割机的端面视图。图2为图1中II处的局部放大图。图3为图1中III处的局部放大图。图4为一实施例的切块斗、加热体、驱动组件、多个切块组件以及回位组件的剖视图。图5为图4中V处的局部放大图。图6为一实施例的凸轮的仰视图。图7为图4中VI处的局部放大图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。本专利技术涉及一种切割机。所述切割机包括支撑台与切边组件，所述支撑台包括基体部以及凸伸于所述基体部一侧的引导条，所述引导条的底部开设有条形引导槽，所述条形引导槽内设置有多个引导轮。例如，所述切边组件包括架体、驱动件、升降件以及切割轮，所述架体设置于所述基体部上并与所述条形引导槽相对设置，所述驱动件邻近所述架体设置。例如，所述升降件设置于所述架体上，所述切割轮设置于所述升降件上并与所述驱动件连接；所述支撑台上还设置有拉料件以及切刀组件。例如，所述拉料件设置于所述基体部的一端，所述切刀组件设置于所述引导条上并邻近所述拉料件，所述切刀组件包括引入块以及切刀，所述引入块凸设于所述引导条上，所述切刀设置于所述引入块上并朝所述基体部延伸。请参阅图1至图3，一种切割机100，例如，可用于切割瓦楞纸板或者其他边缘不平整的皮质材料等。所述切割机包括支撑台10与切边组件20，所述支撑台包括基体部11以及凸伸于所述基体部一侧的引导条12，所述引导条的底部开设有条形引导槽121，所述条形引导槽内设置有多个引导轮13，所述切边组件包括架体21、驱动件22、升降件23以及切割轮24，所述架体设置于所述基体部上，并且所述架体与所述条形引导槽相对设置，所述驱动件邻近所述架体设置，所述升降件设置于所述架体上，所述切割轮设置于所述升降件上并与所述驱动件连接。当所述切割机工作时，先将带状材料铺设于所述基体部上，并使带状材料的一侧便于设置于所述条形引导槽中，将带状材料的另一侧设置于所述切割轮的下方。然后，所述驱动件驱动所述切割轮旋转。朝所述基体部的一端拉动所述带状材料，并使所述升降件带动所述切割轮下降并切割所述带状材料的边缘，从而使得所述带状材料的不平整的边缘被切割平整。当需要停止作业时，所述升降件带动所述切割轮上升以使所述切割轮脱离所述带状材料。由于所述切割机采用所述升降件带动所述切割轮上下移动以进行切割或者停止切割，进而可以更为精准地对带状材料进行切割。由于采用了所述驱动件来驱动所述切割件旋转，因此可以提高切割效率。另外，由于所述引导条上开设有条形引导槽，因而可以利用所述条形引导槽对带状材料进行导向，有利于进一步提高切割精准度。例如，为了便于引导所述带状材料，所述支撑台上设置有挡设条14，所述挡设条与所述引导条平行设置，且所述挡设条与所述引导条间隔设置，所述挡设条与所述引导条之间形成有滑行通道15，所述驱动件设置于所述挡设条远离所述引导条的一侧，所述切割轮凸设于所述滑行通道中，所述切边组件还包括驱动轮26、从动轮27以及传动带28，所述驱动轮设置于所述驱动件上，所述驱动件用于驱动所述驱动轮转动，所述从动轮固定于所述切割轮上，所述从动轮用于与所述切割轮同步转动，所述传动带套设于所述驱动轮与所述从动轮上。即所述传动带的两端分别包覆于所述驱动轮与所述从动轮上，所述传动带用于在所述驱动轮转动时带动所述从动轮转动，从而驱动所述切割轮转动。由于所述挡设条与所述引导条之间形成有滑行通道，因此可以利用所述滑动通道对所述带状材料进行引导，提高了所述带状材料的滑动顺畅度。例如，为了便于驱动所述切割轮转动，所述驱动件包括驱动本体221以及设置于所述驱动本体上的转动轴222，所述驱动轮固定套设于所述转动轴上。例如，所述驱动本体为气缸本体；所述驱动轮的直径为所述转动轴的直径的4倍。所述驱动轮的周面上凹设形成驱动槽，所述驱动槽环绕所述驱动轮的周缘设置。所述驱动槽的底面设置有摩擦层，所述传动带套设于所述摩擦层上。所述摩擦层的厚度为1毫米-1.5毫米，例如为1.2毫米。所述驱动轮的两侧分别凸设有摩擦肋。所述摩擦肋上形成有摩擦面，所述驱动槽形成于所述两个摩擦肋的摩擦面之间。所述摩擦面与所述摩擦层的表面之间形成有夹角。所述夹角为120度-150度，例如为130度。由于所述驱动轮上形成有驱动槽，因此可以方便所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割机，其特征在于，包括支撑台与切边组件，所述支撑台包括基体部以及凸伸于所述基体部一侧的引导条，所述引导条的底部开设有条形引导槽，所述条形引导槽内设置有多个引导轮，所述切边组件包括架体、驱动件、升降件以及切割轮，所述架体设置于所述基体部上并与所述条形引导槽相对设置，所述驱动件邻近所述架体设置，所述升降件设置于所述架体上，所述切割轮设置于所述升降件上并与所述驱动件连接；所述支撑台上还设置有拉料件以及切刀组件，所述拉料件设置于所述基体部的一端，所述切刀组件设置于所述引导条上并邻近所述拉料件，所述切刀组件包括引入块以及切刀，所述引入块凸设于所述引导条上，所述切刀设置于所述引入块上并朝所述基体部延伸。

【技术特征摘要】
1.一种切割机，其特征在于，包括支撑台与切边组件，所述支撑台包括基体部以及凸伸于所述基体部一侧的引导条，所述引导条的底部开设有条形引导槽，所述条形引导槽内设置有多个引导轮，所述切边组件包括架体、驱动件、升降件以及切割轮，所述架体设置于所述基体部上并与所述条形引导槽相对设置，所述驱动件邻近所述架体设置，所述升降件设置于所述架体上，所述切割轮设置于所述升降件上并与所述驱动件连接；所述支撑台上还设置有拉料件以及切刀组件，所述拉料件设置于所述基体部的一端，所述切刀组件设置于所述引导条上并邻近所述拉料件，所述切刀组件包括引入块以及切刀，所述引入块凸设于所述引导条上，所述切刀设置于所述引入块上并朝所述基体部延伸。2.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述引入块相对于所述基体部倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玲玲，
申请(专利权)人：惠州市格雷戈里科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44