切割机制造技术

一种切割机，包括支撑装置、切割装置及推料装置。支撑装置包括顺序连接的进料架、工作台及出料架。切割装置包括伸缩气缸、滑台、切割轮、支架及电机，伸缩气缸设置于工作台上，滑台滑动设置于工作台上，且伸缩气缸的伸缩端与滑台连接，支架设置于滑台上，切割轮转动设置于支架上，电机设置于支架上，且电机与切割轮连接。推料装置包括安装板、推料气缸、推料板及承托板，安装板设置于出料架上，推料气缸设置于安装板上。只需操作人员在进料架位置处重复推动铝材操作，切割装置即可完成分别完成对铝材的多次切割操作，切割效率更高。并且，能够避免铝件堆积，用于减少对正常切割操作的影响。

【技术实现步骤摘要】
切割机
本专利技术涉及工业机械领域，特别是涉及一种切割机。
技术介绍
目前，一些条状的铝件，如门窗铝材，一般是由一整条挤出的铝材进行切割得到，即一整条铝材能够被切割得到多段铝件。通常的，传统的铝材切割操作是：首先，操作人员在铝材上做好多段标记，之后手持切割机，在标记位置处进行切割，用于得到多段铝件，但是，这样，会导致铝件的生产效率较低，即切割效率较低。尤其是现有的切割操作容易造成铝件堆积的问题，会造成对正常切割操作的影响。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种对铝材的切割效率较高，以及能够避免铝件堆积，用于减少对正常切割操作的影响的切割机。一种切割机，包括：支撑装置，所述支撑装置包括顺序连接的进料架、工作台及出料架；切割装置，所述切割装置包括伸缩气缸、滑台、切割轮、支架及电机，所述伸缩气缸设置于所述工作台上，所述滑台滑动设置于所述工作台上，且所述伸缩气缸的伸缩端与所述滑台连接，所述支架设置于所述滑台上，所述切割轮转动设置于所述支架上，所述电机设置于所述支架上，且所述电机与所述切割轮连接；推料装置，所述推料装置包括安装板、推料气缸、推料板及承托板，所述安装板设置于所述出料架上，所述推料气缸设置于所述安装板上，所述推料板与所述推料气缸的伸缩端连接，所述承托板设置于所述推料板上，所述推料板与所述承托板围成推料区。在其中一个实施例中，所述推料板具有长方体结构。在其中一个实施例中，所述承托板具有长方体结构。在其中一个实施例中，所述推料装置还包括第一软垫部及第二软垫部，所述第一软垫部设置于所述推料板上，所述第二软垫部设置于所述承托板上。在其中一个实施例中，所述推料板与所述承托板垂直连接。在其中一个实施例中，所述推料气缸的伸缩方向与所述伸缩气缸的伸缩方向相垂直。上述切割机通过设置支撑装置及切割装置，只需操作人员在进料架位置处重复推动铝材操作，切割装置即可完成分别完成对铝材的多次切割操作，切割效率更高，即铝件生产效率更高。并且，通过设置推料装置，并且利用推料区能够顺序地对切割后的铝件进行推料操作，即将铝件从切割操作区推至摆放区域，进而能够更好地将切割好的铝件推至预设摆放位置，以避免铝件堆积，用于减少对正常切割操作的影响。附图说明图1为本专利技术一实施方式的切割机的结构示意图；图2为图1所示的切割机的另一角度的结构示意图；图3为图1在A处的放大图；图4为图1在B处的放大图；图5为图2在C处的放大图；图6为图2在D处的放大图；图7为本专利技术一实施方式的夹持喷液装置的局部结构示意图；图8图7所示的夹持喷液装置的另一状态的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种切割机，包括：支撑装置，所述支撑装置包括顺序连接的进料架、工作台及出料架；切割装置，所述切割装置包括伸缩气缸、滑台、切割轮、支架及电机，所述伸缩气缸设置于所述工作台上，所述滑台滑动设置于所述工作台上，且所述伸缩气缸的伸缩端与所述滑台连接，所述支架设置于所述滑台上，所述切割轮转动设置于所述支架上，所述电机设置于所述支架上，且所述电机与所述切割轮连接；推料装置，所述推料装置包括安装板、推料气缸、推料板及承托板，所述安装板设置于所述出料架上，所述推料气缸设置于所述安装板上，所述推料板与所述推料气缸的伸缩端连接，所述承托板设置于所述推料板上，所述推料板与所述承托板围成推料区。为了进一步理解上述切割机，又一个例子是，请参阅图1，切割机10包括支撑装置100及切割装置200，支撑装置100用于放置和固定铝材，切割装置200用于对整体的铝材进行多次切割，用于分别得到多段铝件，即所述切割机用于生产铝件。请一并参阅图2，支撑装置100包括顺序连接的进料架110、工作台120及出料架130，进料架110用于放置未切割的铝材，工作台120用于安装支撑装置100以及支撑铝材，出料架130用于放置切割好的铝件。请参阅图3，切割装置200包括：伸缩气缸210、滑台220、切割轮230、支架240及电机(图中被支架240遮挡)，伸缩气缸210设置于工作台120上，滑台220滑动设置于工作台120上，且伸缩气缸210的伸缩端与滑台210连接，这样，当控制伸缩气缸210伸缩时，能够带动滑台220沿着工作台120滑动，如，所述伸缩气缸能够带动所述滑台220朝铝材的待切割处移动。请参阅图3，支架240设置于滑台220上，切割轮230转动设置于支架240上，所述电机设置于支架240上，且所述电机与切割轮230连接，所述电机用于带动所述切割轮230转动，进而对铝材进行切割，从而得到铝件。当需要对铝材进行切割时，首先将铝材放置在进料架110、工作台120及出料架130，之后控制伸缩气缸210带动切割轮230朝向铝材的待切割位置处移动，直到切割轮230完成对铝材的切割操作，用于得到铝件，之后，控制伸缩气缸210复位，然后，操作人员在所述进料架位置处推动铝材，待推动的距离等于一个铝件的长度时，再次控制伸缩气缸210带动切割轮230对铝材进行切割，用于得到另一件铝件，如此，相对于传统操作人员手持切割机进行切割的方式，上述切割装置对铝材的切割效率更高，即铝件的生产效率更高。例如，所述工作台包括固定架及台板，所述台板设置于所述固定架上，所述伸缩气缸设置于所述固定架上，所述固定架设置有导轨，所述滑台滑动设置于所述导轨上，所述台板设置有操作区，所述铝材的待切割处放置于所述操作去上，所述操作区开设有避位槽，所述切割轮朝向所述避位槽的方向设置，这样，控制所述伸缩气缸伸缩，能够带动所述切割轮进入至所述避位槽，进而对铝材的待切割处进行切割，用于得到铝件。上述切割机10通过设置支撑装置100及切割装置200，只需操作人员在进料架位置处重复推动铝材操作，切割装置200即可完成分别完成对铝材的多次切割操作，切割效率更高，即铝件生产效率更高。为了能够减小各铝件的长度误差，用于得到品质更高的铝件，例如，请参阅图4，所述切割机还包括度量装置300，所述度量装置300包括安装杆310、度量板320及两个夹套330，两个所述夹套分别设置于所述出料架上，且两个所述夹套之间设置有间隔，所述安装杆的两个端部一一对应套置于两个所述夹套内，即，所述安装杆的两个端部分别套置于两个所述夹套内，所述度量板滑动设置于所述安装杆上，所述安装杆上设置有多个刻度部，这样，当需要切割预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割机，其特征在于，包括：支撑装置，所述支撑装置包括顺序连接的进料架、工作台及出料架；切割装置，所述切割装置包括伸缩气缸、滑台、切割轮、支架及电机，所述伸缩气缸设置于所述工作台上，所述滑台滑动设置于所述工作台上，且所述伸缩气缸的伸缩端与所述滑台连接，所述支架设置于所述滑台上，所述切割轮转动设置于所述支架上，所述电机设置于所述支架上，且所述电机与所述切割轮连接；推料装置，所述推料装置包括安装板、推料气缸、推料板及承托板，所述安装板设置于所述出料架上，所述推料气缸设置于所述安装板上，所述推料板与所述推料气缸的伸缩端连接，所述承托板设置于所述推料板上，所述推料板与所述承托板围成推料区。

【技术特征摘要】
1.一种切割机，其特征在于，包括：支撑装置，所述支撑装置包括顺序连接的进料架、工作台及出料架；切割装置，所述切割装置包括伸缩气缸、滑台、切割轮、支架及电机，所述伸缩气缸设置于所述工作台上，所述滑台滑动设置于所述工作台上，且所述伸缩气缸的伸缩端与所述滑台连接，所述支架设置于所述滑台上，所述切割轮转动设置于所述支架上，所述电机设置于所述支架上，且所述电机与所述切割轮连接；推料装置，所述推料装置包括安装板、推料气缸、推料板及承托板，所述安装板设置于所述出料架上，所述推料气缸设置于所述安装板上，所述推料板与所述推料气缸的伸缩端连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玲玲，
申请(专利权)人：惠州市格雷戈里科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44