车床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种车床。所述车床包括机座、旋转组件以及车削组件，所述机座的一侧凸设有支撑部，所述旋转组件包括旋转件、主轴以及夹具，所述车削组件包括伸缩梁、车刀以及进刀器。所述机座上还设置有支撑梁，所述支撑梁与所述支撑部间隔设置，所述支撑梁的顶部形成有支撑凹槽，所述主轴部分收容于所述支撑凹槽中，所述支撑凹槽的底面上设置有铝合金层。所述车床适用范围广且能够加工较长尺寸工件。

Lathe

The utility model relates to a lathe. The lathe comprises a frame, and a rotating assembly turning component, one side of the convex frame provided with a supporting part, the rotating assembly includes a rotating member, spindle and fixture, the assembly comprises a telescopic beam, turning tool and feeder. The base is also provided with a supporting beam, the supporting beam and the supporting part are arranged at intervals, wherein the top of the support beams formed with a support groove, wherein the spindle part is accommodated in the groove of the support, the support on the bottom surface of the groove is provided with a Aluminum Alloy layer. The lathe has wide application range and is capable of processing longer size workpieces.

【技术实现步骤摘要】
车床
本技术涉及一种车床。
技术介绍
在工业生产中，经常需要利用车床来车削工件。车床一般包括基座以及设置于所述基座上的主轴、以及进刀组件。所述主轴横向设置于所述基座上，所述进刀组件包括与所述主轴平行的横杆，以及设置于所述横杆上的车刀以及进刀器。所述车床工作时，先将工件固定于所述主轴上，由所述主轴带动所述工件旋转，然后，利用所述进刀器调节所述车刀的进给量，从而利用所述车刀对工件进行车削作业。然而，主轴一般利用自身的结构来夹紧工件，从而难以夹持较大尺寸或者较为特殊形状的工件，使得所述车床的适用范围较窄。而且，所述车刀仅能相对于所述横杆做较小距离的移动，因此难以加工较长尺寸的工件。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种适用范围广且能够加工较长尺寸工件的车床。一种车床，包括机座、旋转组件以及车削组件，所述机座的一侧凸设有支撑部，所述旋转组件包括旋转件、主轴以及夹具，所述旋转件设置于所述支撑部上，所述主轴的一端穿设所述支撑部并与所述旋转件连接，所述夹具可拆卸地设置于所述主轴远离所述支撑部的一端，所述车削组件包括伸缩梁、车刀以及进刀器，所述伸缩梁与所述主轴平行设置，且所述伸缩梁的一端连接于所述支撑部上，所述车刀滑动地设置于所述伸缩梁远离所述支撑部的一端，并朝所述主轴延伸，所述进刀器装设于所述伸缩梁上并与所述车刀连接；其中，所述机座上还设置有支撑梁，所述支撑梁与所述支撑部间隔设置，所述支撑梁的顶部形成有支撑凹槽，所述主轴部分收容于所述支撑凹槽中，所述支撑凹槽的底面上设置有铝合金层。在其中一个实施方式中，所述铝合金层的厚度为2-3毫米。在其中一个实施方式中，所述支撑凹槽的截面为半圆形。在其中一个实施方式中，所述主轴的直径与所述支撑凹槽的截面直径相等。在其中一个实施方式中，所述主轴的一端凸设于所述支撑凹槽外并形成有加工部，所述夹具装设于所述加工部上。在其中一个实施方式中，所述加工部的端面开设有容置槽。在其中一个实施方式中，所述加工部的周面上开设有多个夹持槽，所述多个夹持槽均与所述容置槽连通。在其中一个实施方式中，所述夹具上设置有多个夹爪，所述多个夹爪分别穿设于所述多个夹持槽中。由于所述主轴上可拆卸地设置有夹具，因此可以利用所述夹具夹持不同的工件，从而提高所述车床的适用范围。而由于所述支撑部上设置有伸缩梁，因此使得所述车刀能够在伸缩梁的整个长度范围内移动，从而便于加尺寸较长的工件，使得所述车床的加工作业较为方便。附图说明图1为一实施例的车床的俯视图。图2为一实施例的集屑盒的剖视图。图3为一实施例的防尘罩的仰视图。图4为一实施例的放置架、卷膜组件以及压膜组件的示意图。图5为一实施例的收纳体的俯视图。图6为一实施例的卷膜组件与压膜组件的局部示意图。图7为图6中VII处的局部放大图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。本技术涉及一种车床。所述车床包括机座、旋转组件以及车削组件，所述机座的一侧凸设有支撑部，所述旋转组件包括旋转件、主轴以及夹具，所述旋转件设置于所述支撑部上。例如，所述主轴的一端穿设所述支撑部并与所述旋转件连接，所述夹具可拆卸地设置于所述主轴远离所述支撑部的一端，所述车削组件包括伸缩梁、车刀以及进刀器。例如，所述伸缩梁与所述主轴平行设置，且所述伸缩梁的一端连接于所述支撑部上，所述车刀滑动地设置于所述伸缩梁远离所述支撑部的一端，并朝所述主轴延伸，所述进刀器装设于所述伸缩梁上并与所述车刀连接；其中，所述机座上还设置有支撑梁。例如，所述支撑梁与所述支撑部间隔设置，所述支撑梁的顶部形成有支撑凹槽，所述主轴部分收容于所述支撑凹槽中，所述支撑凹槽的底面上设置有铝合金层。请参阅图1，一种车床100，包括机座10、旋转组件20以及车削组件30，所述机座的一侧凸设有支撑部11，所述旋转组件包括旋转件21、主轴22以及夹具23，所述旋转件设置于所述支撑部上，所述主轴的一端穿设所述支撑部并与所述旋转件连接，所述夹具可拆卸地设置于所述主轴远离所述支撑部的一端，所述车削组件包括伸缩梁31、车刀32以及进刀器33，所述伸缩梁与所述主轴平行设置，且所述伸缩梁的一端连接于所述支撑部上，所述车刀滑动地设置于所述伸缩梁远离所述支撑部的一端，并朝所述主轴延伸，所述进刀器装设于所述伸缩梁上并与所述车刀连接。例如，所述伸缩梁的第一端连接于所述支撑部上，所述车刀滑动地设置于所述伸缩梁的第二端的端部。当所述车床工作时，将待加工工件夹设于所述夹具上，所述旋转件驱动所述主轴旋转，从而带动所述夹具上的工件旋转，所述进刀器使所述车刀朝所述工件移动以实现对所述工件的车削，以加工形成回转状的工件，而所述伸缩梁的伸缩移动则能够实现沿工件的长度方向的加工。例如，所述支撑部上还设置有电机34，所述伸缩梁与所述电机连接用以驱动所述伸缩梁沿平行于所述主轴的方向移动。由于所述主轴上设置有夹具，因此可以利用所述夹具夹持不同的工件，从而提高所述车床的适用范围。而由于所述支撑部上设置有伸缩梁，因此使得所述车刀能够在伸缩梁的整个长度范围内移动，从而便于加尺寸较长的工件，使得所述车床的加工作业较为方便。例如，为了稳固地支撑所述主轴以提高车削作业的稳定性，其中，所述机座上还设置有支撑梁12，所述支撑梁与所述支撑部间隔设置，即所述支撑梁与所述支撑部非直接连接，两者之间存在间隔；所述支撑梁的顶部形成有支撑凹槽，所述主轴部分收容于所述支撑凹槽中，所述支撑凹槽的底面上设置有铝合金层。由于所述机座上设置有支撑梁，所述支撑梁上形成有支撑凹槽，因此可以将所述主轴设置于所述支撑凹槽中，从而利用所述支撑梁与所述支撑部实现对所述主轴的两端支撑，使得所述主轴的车削作业更为稳定。例如，为了便于夹持工件，所述铝合金层的厚度为2-3毫米，例如，所述铝合金层的厚度为2、2.5或3毫米等。所述支撑凹槽的截面为半圆形。所述主轴的直径与所述支撑凹槽的截面直径相等。所述主轴的一端凸设于所述支撑凹槽外并形成有加工部，所述夹具装设于所述加工部上。所述加工部的端面开设有容置槽。所述加工部的周面上开设有多个夹持槽，所述多个夹持槽分别与所述容置槽连通。例如，所述夹具上设置有多个夹爪，所述多个夹爪分别穿设于所述多个夹持槽中，每一夹持槽中穿设一夹爪。由于所述加工部的端面上开设有容置槽，所述加工部的周面开设有多个夹持槽，因此可以将工件容置于所述容置槽中，然后利用所述夹具的多个夹爪从所述多个夹持槽中伸入所述容置槽中将工件夹住。而所述车刀则可以对所述工件凸伸出所述容置槽的部分进行车需作业。此时，所述主轴通过所述容置槽对工件进行较为稳固的夹持。请一并参阅图2，例如，车削过程中会产生金属碎屑，为了收集这些金属碎屑，其中，所述机座上还设置有集屑组件15，所述集屑组件包括集屑盒151以及设置于所述集屑盒上的引导体152，所述机座上开设有集屑槽，所述集屑盒设置于所述集屑槽中，所述引导体装设于所述集屑盒上并凸伸于所述集屑槽外，所述引导体围绕形成引导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车床，其特征在于，包括机座、旋转组件以及车削组件，所述机座的一侧凸设有支撑部，所述旋转组件包括旋转件、主轴以及夹具，所述旋转件设置于所述支撑部上，所述主轴的一端穿设所述支撑部并与所述旋转件连接，所述夹具可拆卸地设置于所述主轴远离所述支撑部的一端，所述车削组件包括伸缩梁、车刀以及进刀器，所述伸缩梁与所述主轴平行设置，且所述伸缩梁的一端连接于所述支撑部上，所述车刀滑动地设置于所述伸缩梁远离所述支撑部的一端，并朝所述主轴延伸，所述进刀器装设于所述伸缩梁上并与所述车刀连接；其中，所述机座上还设置有支撑梁，所述支撑梁与所述支撑部间隔设置，所述支撑梁的顶部形成有支撑凹槽，所述主轴部分收容于所述支撑凹槽中，所述支撑凹槽的底面上设置有铝合金层。

【技术特征摘要】
1.一种车床，其特征在于，包括机座、旋转组件以及车削组件，所述机座的一侧凸设有支撑部，所述旋转组件包括旋转件、主轴以及夹具，所述旋转件设置于所述支撑部上，所述主轴的一端穿设所述支撑部并与所述旋转件连接，所述夹具可拆卸地设置于所述主轴远离所述支撑部的一端，所述车削组件包括伸缩梁、车刀以及进刀器，所述伸缩梁与所述主轴平行设置，且所述伸缩梁的一端连接于所述支撑部上，所述车刀滑动地设置于所述伸缩梁远离所述支撑部的一端，并朝所述主轴延伸，所述进刀器装设于所述伸缩梁上并与所述车刀连接；其中，所述机座上还设置有支撑梁，所述支撑梁与所述支撑部间隔设置，所述支撑梁的顶部形成有支撑凹槽，所述主轴部分收容于所述支撑凹槽中，所述支撑凹槽的底面上设置有铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玲玲，
申请(专利权)人：惠州市格雷戈里科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44