多功能胎面切割机制造技术

技术编号:12448184 阅读:63 留言:0更新日期:2015-12-04 11:47
本实用新型专利技术公开了一种多功能胎面切割机,包括机架、皮带输送机、红外加热装置、输送辊、切割装置、垫布卷绕辊筒,胎面辊架位于皮带输送机后部下方的机架内,胎面辊架包括[形底架,在底架的上方设有上支撑架,上支撑架为[形架,在上支撑架的左、右纵向梁的前端设有弧形挂钩,上支撑架的左、右纵向梁通过转轴与底架的左右侧架相连,上支撑架的后横梁放置在底架的后侧架的上,在底架的后侧设置有伸缩装置,胎面辊辊轴的两端支撑在弧形挂钩上。在切割装置前面设有压紧机构,包括位于前侧的滚轮和位于后侧的摆动杆,摆动杆上设有滑轮,滑轮上安装有长度传感器。更换胎面辊省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能胎面切割机
技术介绍
轮胎的生产过程为:配料-混炼-压出胎面-成型-硫化-成品检验-包装出厂。当胎面被压出后,在胎面的下方垫一层垫布,然后卷在胎面辊上进入下一步的成型工序。在成型时,需要先将胎面和垫布进行分离,胎面在输送机上输送,当经过的胎面在规定的长度时,使用切刀进行切割。多功能胎面切割机,包括机架(10),皮带输送机⑴、切割装置(2)、胎面辊(3)和胎面辊架(4),所述皮带输送机(I)安装在机架(10)上端,所述切割装置(2)安装在皮带输送机(I)上方,所述皮带输送机(I)的上方靠近末端还设置有红外加热装置(9),胎面辊上的胎面和垫布经过牵引辊牵引分离后,胎面进入皮带输送机,在皮带输送机上完成相应的切割工序。目前胎面辊辊架的设计不便于更换胎面辊,当一个胎面辊上的胎面用完以后,更换胎面辊很吃力。
技术实现思路
针对现有的问题,本技术的目的在于提供一种多功能胎面切割机。为了实现上述目的,本技术的技术方案为:一种多功能胎面切割机,包括机架、皮带输送机、切割装置、胎面辊和胎面辊架,所述机架包括左机架和右机架,所述皮带输送机安装在机架上端,所述切割装置安装在皮带输送机上方,所述皮带输送机的上方靠近末端还设置有红外加热装置,其特征在于:在所述机架上设置有一排与皮带输送机平行的输送辊,所述输送辊位于皮带输送机前部的下方,在该排输送辊的下方的机架上设有垫布卷绕辊筒,所述机架的前侧设有一组牵引辊,所述胎面辊架位于皮带输送机后部下方的机架内,所述胎面辊架包括由左、右侧架和后侧架围成的[形底架,所述底架的开口朝向机架的后侧,且机架的后侧留有供胎面辊滚入机架内的通道,在底架的上方设有上支撑架,所述上支撑架为由左、右纵向梁和后横梁围成的[形架,在上支撑架的左、右纵向梁的前端设有开口向上的弧形挂钩,所述底架的左、右侧架的上表面靠近前端的位置对称设有轴承座,在轴承座上安装有轴承,所述上支撑架的左、右纵向梁上对应设有转轴,所述转轴套装在轴承座上的轴承中,并且,所述上支撑架的左、右纵向梁位于底架的内侧上方,所述上支撑架的后横梁放置在底架的后侧架的上表面,在底架的后侧还设置有用于将上支撑架顶起的伸缩装置,所述胎面辊的辊轴的两端分别支撑在上支撑架的左、右纵向梁的弧形挂钩上;所述皮带输送机的起始端的上方设有压紧机构,该压紧机构位于切割装置前方并紧靠切割装置,所述压紧机构包括由左立柱、右立柱和上横梁组成的门形架,其中左立柱、右立柱分别固定在机架上端的左右侧,在门形架的左、右立柱之间设置有中横杆,其中所述上横梁的前侧面上安装有至少一个滚轮安装支架,滚轮安装在滚轮安装支架上,所述中横杆上套装有摆动杆,所述摆动杆位于门形架的后方,所述摆动杆的一端设有径向通孔,摆动杆通过该径向通孔套装在中横杆上,所述摆动杆的另一端固定安装滑轮,所述滑轮上安装有长度传感器。采用上述方案,胎面辊上的胎面和垫布在经过机架下方的输送辊时,垫布被自动绕在垫布卷绕滚筒上,胎面经过机架侧面的牵引辊后进入皮带输送机,在皮带输送机上水平输送。在皮带输送机上,胎面经过时,受到滚轮的压紧作用,摩擦阻力小,胎面能很好的实现被输送。然后在后方,摆动杆与切割装置靠近。当经过的长度为设定值时,切刀开始运行进行切割。在切割的时候,摆动杆能根据具体情况上下调整位置,保证胎面能很好的与滑轮接触,保证胎面稳定平稳的被输送,不位移。在末端,胎面切口受到红外加热装置的加热,软化,与另一侧的切口实现粘合。该组合方式结构紧凑,节省占地面积。在运行过程中,将胎面辊的辊轴的两端放置在挂钩上,最好在胎面辊的辊轴的两端设置环形凹槽,让挂钩卡在环形凹槽中。当需要更换胎面辊时,伸缩装置将上支撑架的后端顶起,上支撑架的前端向下移动,胎面辊自动脱离上支撑架的挂钩。将新的胎面辊移动过来,伸缩装置缩回,在缩回的过程中,上支撑架的前端向上移动,上支撑架两侧的挂钩勾在胎面辊的辊轴的两端,当伸缩装置完全缩回时,胎面辊离开地面,被支撑在上支撑架上,可以开始工作。本技术结构紧凑、占地面积小。作为优选:所述输送辊为三根。在上述方案中:所述滚轮安装支架包括顶板和η形安装板,所述滚轮安装支架通过顶板固定在上横梁上,所述η形安装板的上横向板通过螺栓固定在顶板上,所述滚轮通过转轴安装在η形安装板的两个竖向板之间。在上述方案中:所述伸缩装置为油缸,所述油缸通过油缸安装座安装在底架的后侧,所述油缸的活塞杆与上支撑架的后横梁相连。在上述方案中:所述底架的左、右侧架和后侧架均为竖向放置的矩形框架,在矩形框架中设置有竖向支撑柱。增加底架的强度。在上述方案中:所述滚轮安装支架包括顶板和η形安装板,所述滚轮安装支架通过顶板固定在上横梁上,所述η形安装板的上横向板通过螺栓固定在顶板上,所述滚轮通过转轴安装在η形安装板的两个竖向板之间。本技术的有益效果是:本技术设计合理,结构简单,运行可靠成本低,通过将胎面辊架分开成上支撑架和下支撑架,能方便的实现胎面辊的更换,省时、省力。通过设置摆动杆,在摆动杆上安装滑轮,摆动杆能根据具体情况上下调整位置,保证胎面能很好的与滑轮接触,保证胎面稳定平稳的被输送,不位移。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2从图1的左侧看皮带输送机、牵引辊、垫布卷绕辊筒以及输送辊的位置关系示意图。图3为压紧装置的结构示意图。图4为胎面辊架的俯视图。图5为胎面辊架的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述:本技术的前、后、左、右、上、下等方位词仅代表图中的相对位置,不表示产品的绝对位置。实施例1如图1所示,本技术的多功能胎面切割机由皮带输送机1、切割装置2、胎面辊3、胎面辊架4、输送辊5、牵引辊6、垫布卷绕辊筒7、压紧机构8、红外加热装置9、机架10等部件组成。机架10由左侧架、右侧架以及连接左右侧架的一些加强梁组成。皮带输送机I安装在机架10的左右侧架的之间的上端,皮带输送机I为现有技术,在此不做赘述。胎面辊架4位于皮带输送机I下方的机架10内,胎面辊3装在胎面辊架4上,胎面辊架4位于皮带输送机I后部的下方。胎面辊架4由底架41、上支撑架42、挂钩43、轴承座44、转轴45、油缸46、油缸安装座47、竖向支撑柱48等部件组成。底架41为由左、右侧架和后侧架围成的[形架,底架41的左、右侧架和后侧架均为竖向放置的矩形框架,在矩形框架中设置有竖向支撑柱48。在底架41的上方设有上支撑架42,上支撑架42为由左、右纵向梁和后横梁围成的[形架,底架41的开口朝向机架10的后侧,在上支撑架42的左、右纵向当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能胎面切割机,包括机架(10)、皮带输送机(1)、切割装置(2)、胎面辊(3)和胎面辊架(4),所述机架(10)包括左机架和右机架,所述皮带输送机(1)安装在机架(10)上端,所述切割装置(2)安装在皮带输送机(1)上方,所述皮带输送机(1)的上方靠近末端还设置有红外加热装置(9),其特征在于:在所述机架(1)上设置有一排与皮带输送机(1)平行的输送辊(5),所述输送辊(5)位于皮带输送机(1)前部的下方,在该排输送辊(5)的下方的机架(10)上设有垫布卷绕辊筒(7),所述机架(10)的前侧设有一组牵引辊(6),所述胎面辊架(4)位于皮带输送机(1)后部下方的机架(10)内,所述胎面辊架(4)包括由左、右侧架和后侧架围成的[形底架(41),所述底架(41)的开口朝向机架(10)的后侧,且机架(10)的后侧留有供胎面辊(3)滚入机架(10)内的通道,在底架(41)的上方设有上支撑架(42),所述上支撑架(42)为由左、右纵向梁和后横梁围成的[形架,在上支撑架(42)的左、右纵向梁的前端设有开口向上的弧形挂钩(43),所述底架(41)的左、右侧架的上表面靠近前端的位置对称设有轴承座(44),在轴承座(44)上安装有轴承,所述上支撑架(42)的左、右纵向梁上对应设有转轴(45),所述转轴(45)套装在轴承座(44)上的轴承中,并且,所述上支撑架(42)的左、右纵向梁位于底架(41)的内侧上方,所述上支撑架(42)的后横梁放置在底架(41)的后侧架的上表面,在底架(41)的后侧还设置有用于将上支撑架(42)顶起的伸缩装置,所述胎面辊(3)的辊轴的两端分别支撑在上支撑架(42)的左、右纵向梁的弧形挂钩(43)上;所述皮带输送机(1)的起始端的上方设有压紧机构(8),该压紧机构(8)位于切割装置(2)前方并紧靠切割装置(2),所述压紧机构(8)包括由左立柱(81)、右立柱(82)和上横梁(83)组成的门形架,其中左立柱(81)、右立柱(82)分别固定在机架上端的左右侧,在门形架的左、右立柱(81、82)之间设置有中横杆(84),其中所述上横梁(83)的前侧面上安装有至少一个滚轮安装支架(85),滚轮(86)安装在滚轮安装支架(85)上,所述中横杆(84)上套装有摆动杆(87),所述摆动杆(87)位于门形架的后方,所述摆动杆(87)的一端设有径向通孔,摆动杆(87)通过该径向通孔套装在中横杆(84)上,所述摆动杆(87)的另一端固定安装滑轮(88),所述滑轮(88)上安装有长度传感器(11)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周德勇刘千凯
申请(专利权)人:重庆市金盾橡胶制品有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;85

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