半自动电路板切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动电路板切割机，包括：机架、传送机构、夹具、刀具。传送机构包括：第一驱动杆、第二驱动杆、皮带、第一传送杆、第二传送杆、第三传送杆、第四传送杆以及第五传送杆。第一驱动杆以及第二驱动杆均与皮带连接并用于驱动皮带转动。第一传送杆与皮带之间设有第一传送口，第二传送杆与第三传送杆之间设有第二传送口，第四传送杆与第五传送杆之间设有第三传送口，第一传送口的中心、第二传送口的中心以及第三传送口的中心均位于同一平面上。皮带、第一传送杆、第二传送杆、第三传送杆、第四传送杆以及第五传送杆的设置可提高半自动电路板切割机的送料的自动化程度，方便送料，减少人工劳动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电路板加工装置，特别是涉及半自动电路板切割机。
技术介绍
电路板切割机可用于对电路板(PCB)进行切割的装置。电路板是电子产品中必须的元件，在生产过程中，需要对电路板进行分割，以令其大小可以与产品适应。电路板切割机可以对电路板进行切割断开，也可以对电路板进行"V"槽切割，"V"槽切割是线路板较常用的外形加工辅助手段，是在线路板需要分离的界面处开"V"字形的槽，目的是使线路板经过表面贴装后能够非常方便地通过手工掰开而得到独立单元。但是目前的半自动切割的电路板切割机在电路板切割加工的过程中，每切割一次都需要人工送料一次。这样非常的不方便，容易造成人力的损失。
技术实现思路
基于此，有必要针对在送料不方便的问题，提供一种送料自动化程度高、减少人工劳动、皮带转动可带动最底层的电路板向前移动的半自动电路板切割机。—种半自动电路板切割机，包括:机架、传送机构、夹具以及刀具；所述机架一侧设有进料台，所述机架在与所述进料台相对的一侧设有出料台，所述机架在所述进料台与所述出料台之间设有凹槽，所述凹槽内固定设置所述刀具，所述机架在设有所述进料台的一侧设有第一定位杆，所述第一定位杆与所述凹槽平行；所述传送机构包括:第一驱动杆、第二驱动杆、皮带、第一传送杆、第二传送杆、第三传送杆、第四传送杆以及第五传送杆；所述第一驱动杆设于所述进料台与所述凹槽之间，所述第二驱动杆设于所述进料台远离所述凹槽一侧，所述第一驱动杆以及所述第二驱动杆均与所述皮带连接并用于驱动所述皮带转动；所述第一传送杆、所述第二传送杆、所述第三传送杆、所述第四传送杆以及所述第五传送杆相互平行设置且分别与所述机架可转动连接，所述第一传送杆位于所述机架设有所述进料台一侧，所述第一传送杆位于所述第一驱动杆与所述第二驱动杆之间且与所述皮带之间形成第一传送口，所述第一传送杆到所述第一驱动杆的距离大于所述第一传送杆到所述第二驱动杆的距离，所述第二传送杆与所述第三传送杆之间设有第二传送口，所述第四传送杆与所述第五传送杆之间设有第三传送口，所述第二传送口位于所述第一传送口与所述凹槽之间，所述第三传送口位于所述凹槽远离所述第一传送口一侧，并且，所述第一传送口的中心、所述第二传送口的中心以及所述第三传送口的中心均位于同一平面上；所述夹具包括第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板以及所述第二夹板分别与所述第一定位杆连接。 在其中的一个实施例中，沿所述第一驱动杆轴线方向线性排列有多条所述皮带。在其中的一个实施例中，所述第一传送杆的半径、所述第二传送杆的半径、所述第三传送杆的半径、所述第四传送杆的半径以及所述第五传送杆的半径均相等设置。在其中的一个实施例中，所述凹槽呈U形。在其中的一个实施例中，所述进料台高于所述出料台。在其中的一个实施例中，所述机架在设有所述进料台一边还设有置物台。上述半自动电路板切割机，将要切割的多片电路板可叠放在进料台上，这时电路板可压住皮带。工作时，皮带、第一传送杆、第二传送杆、第三传送杆、第四传送杆以及第五传送杆可同步转动，皮带转动可带动最底层的电路板向第一传送口方向移动并进入第一传送口，进入第一传送口后，电路板在皮带的带动下可继续向前移动，也即向第二传送口方向前进，随后在皮带、第一传送杆、第二传送杆、第三传送杆、第四传送杆以及第五传送杆的带动下，电路板依次进入第二传送口以及第三传送口。在电路板经过第二传送口以及第三传送口之间时，刀具可对电路板进行切割，切割后的电路板可经第三传送口传送出并落在出料台上。皮带传送完最底层的电路板后，叠加在最底层上面的电路板可自由落下，并依次传输面自动传送。因此，皮带、第一传送杆、第二传送杆、第三传送杆、第四传送杆以及第五传送杆的设置可提高半自动电路板切割机的送料的自动化程度，方便送料，减少人工劳动。【附图说明】图1为一较佳实施例半自动电路板切割机的结构示意图；图2为图1中所示半自动电路板切割机的俯视图；图3为图2中所示半自动电路板切割机的A-A部的剖视图；图4为图3中所示半自动电路板切割机的A部的局部放大图；附图中各标号的含义为:10-半自动电路板切割机；110-机架，111-进料台，112-出料台，113-第一定位杆，114-第二定位杆，115-凹槽；120-第一驱动杆，121-第二驱动杆，122-皮带，123-第一传送杆，124-第二传送杆，125-第三传送杆，126-第四传送杆，127-第五传送杆，128-第一传送口，129-第二传送口，1210-第三传送口 ；130-第一夹板，131-第一进料夹板部，132-第一出料夹板部，133-第一延伸板，134-第一粗调部，135-第一弹簧，136-第一微调螺母，137-第一粗调螺杆；140-第二夹板，141-第二进料夹板部，142-第二出料夹板部，143-第二延伸板，144-第二粗调部，145-第二弹簧，146-第二微调螺母，147-第二粗调螺杆，148-第三粗调部，149-第三弹簧，150-第三微调螺母，151-第三粗调螺杆，152-第四粗调部，153-第四弹簧，154-第四微调螺母，155-第四粗调螺杆，156-第一夹紧开关，157-第二夹紧开关，158-第三夹紧开关，159-第四夹紧开关；160-刀具；170-置物台。【具体实施方式】如图1-图4所示，其中，图1为一较佳实施例半自动电路板切割机10的结构示意图，图2为图1中所示半自动电路板切割机10的俯视图，图3为图2中所示半自动电路板切割机10的A-A部的剖视图，图4为图3中所示半自动电路板切割机10的A部的局部放大图。—种半自动电路板切割机10，包括:机架110、传送机构、夹具、刀具160。机架110 —侧设有进料台111，机架110在与进料台相对的一侧设有出料台112，机架110在进料台111与出料台112之间设有凹槽115，凹槽115呈直的长条形，凹槽115的截面呈U形，刀具160设于凹槽115内。例如，进料台111高于出料台112，这样，在进料台111上可叠加放置多片待切割的电路板，当进料台上的电路板水平传送切割时，出料台112低于进料台111能使切割好的电路板落下在存放于出料台112上，进而使出料台112能叠加存放多片已经切割好的电路板。又如，凹槽115呈U形，这样，有利于刀具160固定设置于凹槽115内。又如，机架110在设有进料台111 一边还设有置物台170，这样，置物台170可存放更多待切割的电路板。机架110在设有进料台111的一边设有第一当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动电路板切割机，其特征在于，包括：机架、传送机构、夹具以及刀具；所述机架一侧设有进料台，所述机架在与所述进料台相对的一侧设有出料台，所述机架在所述进料台与所述出料台之间设有凹槽，所述凹槽内固定设置所述刀具，所述机架在设有所述进料台的一侧设有第一定位杆，所述第一定位杆与所述凹槽平行；所述传送机构包括：第一驱动杆、第二驱动杆、皮带、第一传送杆、第二传送杆、第三传送杆、第四传送杆以及第五传送杆；所述第一驱动杆设于所述进料台与所述凹槽之间，所述第二驱动杆设于所述进料台远离所述凹槽一侧，所述第一驱动杆以及所述第二驱动杆均与所述皮带连接并用于驱动所述皮带转动；所述第一传送杆、所述第二传送杆、所述第三传送杆、所述第四传送杆以及所述第五传送杆相互平行设置且分别与所述机架可转动连接，所述第一传送杆位于所述机架设有所述进料台一侧，所述第一传送杆位于所述第一驱动杆与所述第二驱动杆之间且与所述皮带之间形成第一传送口，所述第一传送杆到所述第一驱动杆的距离大于所述第一传送杆到所述第二驱动杆的距离，所述第二传送杆与所述第三传送杆之间设有第二传送口，所述第四传送杆与所述第五传送杆之间设有第三传送口，所述第二传送口位于所述第一传送口与所述凹槽之间，所述第三传送口位于所述凹槽远离所述第一传送口一侧，并且，所述第一传送口的中心、所述第二传送口的中心以及所述第三传送口的中心均位于同一平面上；所述夹具包括第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板以及所述第二夹板分别与所述第一定位杆连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞康，刘维，
申请(专利权)人：东莞万钧电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44