防爆线路板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆线路板，其特征在于，包括板材组件，所述板材组件呈直板状结构设置；所述板材组件上设置有穿透所述板材组件两侧的防爆孔，所述防爆孔呈S状结构设置，所述防爆孔沿所述板材组件的厚度方向呈倾斜状结构设置。上述防爆线路板，通过在板材组件上设置S状的防爆孔，有效保对证板材组件沿自身所在平面的膨胀形变进行吸收，进而有效防止板材组件在喷锡过程中的爆板情况，进而降低产品的不良率；通过防爆孔自一侧向另一侧呈倾斜状结构设置，有效对沿垂直板材组件方向的膨胀翘曲形变进行吸收，进一步地降低喷锡过程中的爆板情况，进而极大地降低了产品的不良率。

【技术实现步骤摘要】
防爆线路板
本技术涉及电路板
，特别是涉及一种防爆线路板。
技术介绍
线路板(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，由于它是采用电子印刷术制作的，故又称印刷线路板。它是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。现有线路板在加工制造的过程中都需要经过喷锡过程，如果线路板有轻微分层或者轻微受损，在受损部位会有少量的水气与空气包裹在里面，在喷锡过程中线路板遇到高温迅速膨胀，导致线路板出现爆板的情况，进而导致线路板加工的产品不良率升高。
技术实现思路
基于此，有必要针对喷锡过程中出现爆板的问题，提供一种防爆线路板。一种防爆线路板，其特征在于，包括：板材组件，所述板材组件呈直板状结构设置；所述板材组件上设置有穿透所述板材组件两侧的防爆孔，所述防爆孔呈S状结构设置，所述防爆孔自所述板材组件的厚度方向呈倾斜状结构设置。上述防爆线路板，通过在板材组件上设置S状的防爆孔，有效保对证板材组件沿自身所在平面的膨胀形变进行吸收，进而有效防止板材组件在喷锡过程中的爆板情况，进而降低产品的不良率；通过防爆孔自厚度方向呈倾斜状结构设置，有效对沿垂直板材组件方向的膨胀翘曲形变进行吸收，进一步地降低喷锡过程中的爆板情况，进而极大地降低了产品的不良率。在其中一个实施例中，所述防爆孔包括第一缓冲孔及第二缓冲孔；所述第一缓冲孔与所述第二缓冲孔间隔设置。在其中一个实施例中，所述第一缓冲孔的相对两侧设置有侧壁；两侧的所述侧壁分别沿所述板材组件的厚度方向呈逐渐靠近状延伸设置。在其中一个实施例中，所述第二缓冲孔的相对两侧设置有内壁；两侧的所述内壁分别沿所述厚度方向呈逐渐远离状延伸设置。在其中一个实施例中，所述第一缓冲孔与所述第二缓冲孔之间通过弹板分隔，所述弹板呈S状延伸设置，所述弹板自所述板材组件的一侧相另一侧呈倾斜状设置。在其中一个实施例中，所述防爆孔的设置数量为至少两个，各所述防爆孔环绕设置在所述板材组件的周缘处。在其中一个实施例中，各所述防爆孔相对设置在所述板材组件的两侧，所述板材组件两侧的所述防爆孔相向设置。在其中一个实施例中，所述板材组件成矩形状结构设置，所述防爆孔沿所述板材组件的长边方向延伸设置。在其中一个实施例中，所述板材组件包括绝缘板、导电板、顶板及底板，其中所述绝缘板两侧各设置一个所述导电板，所述顶板连接于其中一个所述导电板的远离所述绝缘板的一侧，所述底板连接于另一个所述导电板的远离所述绝缘板的一侧。在其中一个实施例中，所述绝缘板、导电板、顶板及底板层叠设置，所述防爆孔沿所述板材组件的厚度方向贯穿所述板材组件。附图说明图1为本技术一实施方式的防爆线路板的结构示意图；图2为图1所述的爆板线路板的剖视示意图；图3为图2中圆圈A部分的放大结构示意图。附图中标号的含义为：100-防爆线路板；10-板材组件、11-绝缘板、12-导电板、13-顶板、14-底板；20-防爆孔、30-第一缓冲孔、35-侧壁、40-第二缓冲孔、45-内壁、50-弹板。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。如图1所示，建立图示坐标系，其中定义X方向为防爆线路板的长度方向，Y方向为防爆线路板的宽度方向，Z方向为防爆线路板的厚度方向。请参阅图1至图3，为本技术一实施方式的防爆线路板100，包括板材组件10；该板材组件10内设置有连接电路，以保证线路板设计的需求，该板材组件10成直板状结构设置，板材组件10上设置有穿透该板材组件10两侧的防爆孔20，该防爆孔20呈S状结构设置，该防爆孔20沿板材组件10的厚度方向呈倾斜状结构设置。上述防爆线路板100，通过在板材组件10上设置S状的防爆孔20，有效保对证板材组件10沿自身所在平面的膨胀形变进行吸收，进而有效防止板材组件10在喷锡过程中的爆板情况，进而降低产品的不良率；通过防爆孔20沿厚度方向呈倾斜状结构设置，有效对沿垂直板材组件10方向的膨胀翘曲形变进行吸收，进一步地降低喷锡过程中的爆板情况，进而极大地降低了产品的不良率。在一个实施例中，该板材组件10包括绝缘板11、导电板12、及顶板13及底板14。该绝缘板11呈矩形直板状结构设置，该绝缘板11为绝缘材料板件,该绝缘板11的两侧各设置一个导电板12。该导电板12呈矩形直板状贴附在绝缘板11的两侧，通过在预设位置连通两侧的导电板12以形成预设的连接电路，进而保证线路板的设计需求，两侧的导电板12的形状尺寸与绝缘板11相互对应。底板14连接于其中一个导电板12的远离绝缘板11的一侧,该底板14呈矩形直板状设置在板材组件10的底部，该底板14设置在一侧导电板12背向绝缘板11的一侧，该底板14的形状尺寸与绝缘板11相对应，该顶板13与底板14相对设置，顶板13连接于另一个导电板12的远离绝缘板11的一侧,顶板13对应设置在板材组件10的顶部，该顶板13对应设置在另一侧导电板12背向绝缘板11的一侧。具体地，绝缘板11、导电板12、顶板13及底板14层叠设置，使该板材组件10呈矩形板状结构设置，该防爆孔20沿板材组件10的厚度方向依次贯穿顶板13、一个导电板12、绝缘板11、另一导电板12及底板14,该防爆孔20对应沿板材组件10的厚度方向贯穿该板材组件10。在一个实施例中，该防爆孔20包括第一缓冲孔30及第二缓冲孔40；该第一缓冲孔30与第二缓冲孔40间隔设置，第一缓冲孔30沿板材组件的厚度方向贯穿板材组件10的两侧，第二缓冲孔40沿板材组件的厚度方向贯穿板材组件10的两侧。该第一缓冲孔30设置在第二缓冲孔40远离板材组件10中心的一侧，或者说，该第一缓冲孔30设置在第二缓冲孔40的靠近板材组件10边缘的一侧。该第一缓冲孔30与第二缓冲孔40对应呈S状结构设置，该第一缓冲孔30与第二缓冲孔40通过呈S状结构设置，以吸收板材组件10在喷锡过程中沿板材组件10沿自身所在平面受热膨胀所产生的形变，进而防止出现爆板。进一步地，该第一缓冲孔30的相对两侧设置有侧壁35，该第二缓冲孔40的相对两侧设置有内壁45。两侧壁35呈S形曲面状设置在板材组件10上，两侧壁35分别沿板材组件10的厚度方向呈逐渐靠近状延伸设置。两内壁45对应呈S形曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆线路板，其特征在于，包括：/n板材组件，所述板材组件呈直板状结构设置；所述板材组件上设置有穿透所述板材组件两侧的防爆孔，所述防爆孔呈S状结构设置，所述防爆孔沿所述板材组件的厚度方向呈倾斜状结构设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆线路板，其特征在于，包括：
板材组件，所述板材组件呈直板状结构设置；所述板材组件上设置有穿透所述板材组件两侧的防爆孔，所述防爆孔呈S状结构设置，所述防爆孔沿所述板材组件的厚度方向呈倾斜状结构设置。


2.根据权利要求1所述的防爆线路板，其特征在于，所述防爆孔包括第一缓冲孔及第二缓冲孔；所述第一缓冲孔与所述第二缓冲孔间隔设置。


3.根据权利要求2所述的防爆线路板，其特征在于，所述第一缓冲孔的相对两侧设置有侧壁；两侧的所述侧壁分别沿所述板材组件的厚度方向呈逐渐靠近状延伸设置。


4.根据权利要求3所述的防爆线路板，其特征在于，所述第二缓冲孔的相对两侧设置有内壁；两侧的所述内壁分别沿所述厚度方向呈逐渐远离状延伸设置。


5.根据权利要求2所述的防爆线路板，其特征在于，所述第一缓冲孔与所述第二缓冲孔之间通过弹板分隔，所述弹板呈S状延伸设置，所述弹板沿所述板材组件的厚度方向呈倾斜状...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维，张立，吕邦红，
申请(专利权)人：东莞万钧电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44