防窜油分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分离器，特别涉及一种防窜油分离器。其技术方案是：主要由气出口、缓冲储气包、隔离板、液位压力控制器、油气分离器、油气进口、油出口、壳体组成，所述的壳体的顶部设有气出口，壳体内设有隔离板，隔离板与壳体顶部之间的空间形成缓冲储气包；在壳体中部内设有液位压力控制器和油气分离器，所述的油气分离器由液位压力分离伞和油气分离元件组成，油气分离元件的入口连接油气进口，壳体的底部设有油出口。有益效果是：一是本实用新型专利技术的液位压力控制阀可以自动进行调节，不需外来能源；二是因为设有缓冲储气包，所以当液位压力控制阀动作关闭时，气出口照常向系统提供天然气，防止影响生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离器，特别涉及一种防窜油分离器。
技术介绍
目前，在实际生产应用中，由于排气量过大或原油含气量过少，分离器析出油气比失调，原油从天然气管线反窜堵塞管路，从而影响生产，增加了劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种自动进行调节， 不需外来能源的防窜油分离器。其技术方案是主要由气出口、缓冲储气包、隔离板、液位压力控制器、油气分离器、油气进口、油出口、壳体组成，所述的壳体的顶部设有气出口，壳体内设有隔离板，隔离板与壳体顶部之间的空间形成缓冲储气包；在壳体中部内设有液位压力控制器和油气分离器，所述的油气分离器由液位压力分离伞和油气分离元件组成，油气分离元件的入口连接油气进口，壳体的底部设有油出口。上述的液位压力控制器由液位压力控制阀、联动轴杆和感应球组成，所述的液位压力控制阀的上部连接隔离板，下部通过联动轴杆，经过液位压力分离伞的中心连接感应球，感应球设置在壳体下部的储油腔内。上述的储油腔的一侧设有人孔，另一侧设有量油液位计。上述的隔离板上设有安全阀口的出气口，使安全阀口的一端连通大气，另一端连通油气分离器。本技术的有益效果是一是本技术的液位压力控制阀可以自动进行调节，不需外来能源；二是因为设有缓冲储气包，所以当液位压力控制阀动作关闭时，气出口照常向系统提供天然气，防止影响生产。附图说明附图1是本技术的结构示意图；上图中气出口 1、安全阀口 2、缓冲储气包3、隔离板4、液位压力控制阀5、分离伞 6、油气分离元件7、油气进口 8、联动轴杆9、感应球10、量油液位计11、人孔12、油出口 13、 壳体14、底座15、储油腔16。具体实施方式结合附图1，对本技术作进一步的描述本技术主要由气出口 1、缓冲储气包3、隔离板4、液位压力控制器、油气分离器、油气进口 8、油出口 13、壳体14组成，所述的壳体14的顶部设有气出口 1，壳体14内设有隔离板4，隔离板4与壳体顶部之间的空间形成缓冲储气包3 ；在壳体14中部内设有液位压力控制器和油气分离器，所述的油气分离器由液位压力分离伞6和油气分离元件7组成， 油气分离元件7的入口连接油气进口 8，壳体14的底部设有油出口 13。其中，液位压力控制器由液位压力控制阀5、联动轴杆9和感应球10组成，所述的液位压力控制阀5的上部连接隔离板4，下部通过联动轴杆9，经过液位压力分离伞6的中心连接感应球10，感应球10设置在壳体下部的储油腔16内。储油腔16的一侧设有人孔12，另一侧设有量油液位计11，可以从壳体外就观察到分离出的油的液位；另外，隔离板4上设有安全阀口 2的出气口，使安全阀口 2的一端连通大气，另一端连通油气分离器。另外，其适应性广，本分离器的外形也可为卧式结构。本技术的工作原理是当油气混合物进入油气分离器后，在压力、重力及离心力等作用下，经过油气分离元件、分离伞，天然气不断从原油中分离出来，呈两相状态。天然气通过液位压力控制阀及隔离板进入缓冲储气包，从分离器顶部的气出口排出，原油则从分离器底部的油出口排出。正常情况下，油气分离器保持一定的压力和液面，防止天然气进入出油管线或原油进入天然气管线。当压力过高(超过预定值)、液面过低时，液位压力安全阀自动打开泄压，液面回升，防止天然气进入出油管线；当压力过低、液面过高触及感应球时，感应球通过联动轴杆使液位压力控制阀动作关闭，从而使压力回升、液面下降，保证原油不会窜入缓冲储气包及天然气管线；当压力和液面平衡后，液位压力控制阀又重新自动打开。权利要求1.一种防窜油分离器，其特征是主要由气出口(1)、缓冲储气包(3)、隔离板(4)、液位压力控制器、油气分离器、油气进口(8)、油出口(13)、壳体(14)组成，所述的壳体(14)的顶部设有气出口(1)，壳体(14)内设有隔离板(4)，隔离板(4)与壳体顶部之间的空间形成缓冲储气包(3);在壳体(14)中部内设有液位压力控制器和油气分离器，所述的油气分离器由液位压力分离伞(6)和油气分离元件(7)组成，油气分离元件(7)的入口连接油气进口(8)， 壳体(14)的底部设有油出口(13)。2.根据权利要求1所述的防窜油分离器，其特征是所述的液位压力控制器由液位压力控制阀(5)、联动轴杆(9)和感应球(10)组成，所述的液位压力控制阀(5)的上部连接隔离板(4)，下部通过联动轴杆(9)，经过液位压力分离伞(6)的中心连接感应球(10)，感应球 (10)设置在壳体下部的储油腔(16)内。3.根据权利要求1所述的防窜油分离器，其特征是所述的储油腔(16)的一侧设有人孔(12)，另一侧设有量油液位计(11)。4.根据权利要求1所述的防窜油分离器，其特征是所述的隔离板(4)上设有安全阀口 (2)的出气口，使安全阀口(2)的一端连通大气，另一端连通油气分离器。专利摘要本技术涉及一种分离器，特别涉及一种防窜油分离器。其技术方案是主要由气出口、缓冲储气包、隔离板、液位压力控制器、油气分离器、油气进口、油出口、壳体组成，所述的壳体的顶部设有气出口，壳体内设有隔离板，隔离板与壳体顶部之间的空间形成缓冲储气包；在壳体中部内设有液位压力控制器和油气分离器，所述的油气分离器由液位压力分离伞和油气分离元件组成，油气分离元件的入口连接油气进口，壳体的底部设有油出口。有益效果是一是本技术的液位压力控制阀可以自动进行调节，不需外来能源；二是因为设有缓冲储气包，所以当液位压力控制阀动作关闭时，气出口照常向系统提供天然气，防止影响生产。文档编号B01D19/00GK202087086SQ201120169468公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日专利技术者刘凯, 张其民, 徐付仓, 梁先兵, 郑廷震, 闫军, 陈 峰 申请人:东营市东胜星源工程安装有限责任公司, 刘凯, 张其民本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种防窜油分离器，其特征是：主要由气出口（１）、缓冲储气包（３）、隔离板（４）、液位压力控制器、油气分离器、油气进口（８）、油出口（１３）、壳体（１４）组成，所述的壳体（１４）的顶部设有气出口（１），壳体（１４）内设有隔离板（４），隔离板（４）与壳体顶部之间的空间形成缓冲储气包（３）；在壳体（１４）中部内设有液位压力控制器和油气分离器，所述的油气分离器由液位压力分离伞（６）和油气分离元件（７）组成，油气分离元件（７）的入口连接油气进口（８），壳体（１４）的底部设有油出口（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁先兵，陈峰，徐付仓，郑廷震，闫军，张其民，刘凯，
申请(专利权)人：东营市东胜星源工程安装有限责任公司，刘凯，张其民，
类型：实用新型
国别省市：37