一种新型全自动油水分离器制造技术

本发明专利技术涉及油水分离设施领域，具体涉及一种新型全自动油水分离器。本发明专利技术公开了一种新型全自动油水分离器，箱体内部包含耐油胶管一、隔板一、出油口、导油槽、刮油板、刮油盘、水泵、出水口一、隔板二、电机、出水口二，箱体外部件包含过滤器、磁性吸水口、耐油胶管二、浮子、拦油索、空气泵；箱体内部通过隔板一、隔板二纵向隔开为三个区域，分成一级分离区、二级分离区、切削液循环区，并通过两级分离的形式，使油水分离效果更好。箱体内部结构紧凑，节省空间，可以在机床不停机的情况下使用，节省工作时间，提高工作效率，使切削液可以循环使用，节省工厂生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油水分离设施领域，具体涉及一种新型全自动油水分离器。
技术介绍
公知的，数控加工中使用的切削液具有良好的润滑、冷却及清洗功能，但是，切削液极易被废油污染，同时，一些漂浮在切削液表面的废油会阻止氧气进入切削液中，导致厌氧菌大量繁殖，降低切削液的使用寿命，使切削液不能多次重复利用，导致生产成本增加。目前，有的厂家采用带式或管式的油水分离器来去除浮在切削液表面的废油，从而延长切削液的使用寿命，降低生产成本。然而，这些油水分离器在工作时都需要先让机床停机，然后再将机床油箱拉出来后才能使用，而无法在机床正常工作时实现油水分离。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种新型全自动油水分离器，箱体内部包含耐油胶管一、隔板一、出油口、导油槽、刮油板、刮油盘、水泵、出水口一、隔板二、电机、出水口二，箱体外部件包含过滤器、磁性吸水口、耐油胶管二、浮动吸水口、拦油索、空气泵；箱体内部通过隔板一、隔板二纵向隔开为三个区域，分成一级分离区、二级分离区、切削液循环区，并通过两级分离的形式，充分使切削液和油分离。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：1.一级分离区结构及作用原理：一级分离区位于箱体中部，刮油盘转动时，将浮油吸附到刮油盘表面上，并由刮油盘两侧的刮油板刮到导油槽，再流到二级分离区；2.二级分离区结构及作用原理：二级分离区通过静置，浮油浮在上部，并通过出油口流出。3.切削液循环区结构及作用原理：切削液循环区是一级分离区底部的切削液通过隔板二下部流到切削液循环区，通过出水口流出。4.过滤器用于过滤切削液与废油混合物中的大颗粒物，防止颗粒物阻塞和污染油水分离器。5.刮油盘由耐腐蚀、耐磨材料制成，使用寿命更长。6.箱体由金属材料或塑料材料制成，内部用隔板分区，结构紧凑，节省空间。7.磁性吸水口吸附在机床箱体底部或者侧壁；吸附在底部时，由浮动吸水口吸附浮油；吸附在侧壁时，高度在切削液表面位置，去掉耐油胶管二和浮动吸水口，由磁性吸水口直接吸附浮油；磁性吸水口形状包含圆形、多边形。8.在切削液表面安装一根拦油索，将浮油集中到拦油索一侧，提高油水分离的效率。9.空气泵向切削液与废油混合物中泵入空气，可减少厌氧菌滋生，延长切削液的使用寿命。10.浮动吸水口由橡胶材料、金属材料或者复合材料制成，当使用浮动吸水口时，可浮在切削液表面，吸附表面的浮油；浮动吸水口的形状包含圆形、多边形。采用如上技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的新型全自动油水分离器采用两级分离的方式，使油水分离效果更好；箱体内部结构紧凑，节省空间，可以在机床不停机的情况下使用，节省工作时间，提高工作效率，使切削液可以循环使用，节省工厂生产成本。【附图说明】图1：新型全自动油水分离器主视图；图2：新型全自动油水分离器俯视图；图3：刮油盘左视图；图4：A-A剖视图；图5：磁性吸水口直接吸附在侧壁示意图。图中：1、磁性吸水口 2、切削液与废油混合物 3、耐油胶管二 4、浮动吸水口 5、耐油胶管一 6、二级分离区 7、隔板一 8、浮油 9、出油口 10、箱体 11、过滤器 12、导油槽 13、刮油板 14、刮油盘 15、水泵 16、出水口一 17、一级分离区 18、隔板二 19、切削液循环区 20、电机 21、出水口二 22、刮油槽 23、拦油索 24、空气泵 25、机床箱体【具体实施方式】结合附图，所述的新型全自动油水分离器，箱体10内部包含耐油胶管一5、隔板一7、出油口9、导油槽12、刮油板13、刮油盘14、水泵15、出水口一16、隔板二18、电机20、出水口二21，箱体外部件包含过滤器11、磁性吸水口1、耐油胶管二3、浮动吸水口4、拦油索23、空气泵24；箱体10内部通过隔板一7、隔板二18纵向隔开为三个区域，分成一级分离区17、二级分离区6、切削液循环区19，并通过两级分离的形式，充分使切削液和油分离。一级分离区17位于箱体10中部，刮油盘14转动时，将浮油吸附到刮油盘表面上，并由刮油盘两侧的刮油板13刮到导油槽12，再流到二级分离区6；二级分离区6通过静置，浮油浮在上部，并通过出油口9流出。切削液循环区19是一级分离区17底部的切削液通过隔板二18下部流到切削液循环区，通过出水口16流出。过滤器用于过滤切削液与废油混合物中的大颗粒物，防止颗粒物阻塞和污染油水分离器。刮油盘由耐腐蚀、耐磨材料制成，使用寿命更长。箱体由金属材料或塑料材料制成，内部用隔板分区，结构紧凑，节省空间。磁性吸水口吸附在机床箱体底部或者侧壁；吸附在底部时，由浮动吸水口4吸附浮油；吸附在侧壁时，高度在切削液表面位置，去掉耐油胶管二和浮动吸水口，由磁性吸水口直接吸附浮油；磁性吸水口形状包含圆形、多边形。在切削液表面安装一根拦油索，将浮油集中到拦油索一侧，提高油水分离的效率。空气泵向切削液与废油混合物中泵入空气，可减少厌氧菌滋生，延长切削液的使用寿命。浮动吸水口由橡胶材料、金属材料或者复合材料制成，当使用浮动吸水口时，可浮在切削液表面，吸附表面的浮油；浮动吸水口的形状包含圆形、多边形。本专利技术未详述部分为现有技术，故本专利技术未对其进行详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型全自动油水分离器，其特征在于：所述新型全自动油水分离器的箱体(10)内部包含耐油胶管一(5)、隔板一(7)、出油口(9)、导油槽(12)、刮油板(13)、刮油盘(14)、水泵(15)、出水口一(16)、隔板二(18)、电机(20)、出水口二(21)，箱体(10)外部包含过滤器(11)、磁性吸水口(1)、耐油胶管二(3)、浮动吸水口(4)、拦油索(23)、空气泵(24)；所述箱体(10)内部通过隔板一(7)、隔板二(18)纵向隔开为三个区域，分成一级分离区(17)、二级分离区(6)、切削液循环区(19)。

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动油水分离器，其特征在于：所述新型全自动油水分离器的箱体(10)内部包含耐油胶管一(5)、隔板一(7)、出油口(9)、导油槽(12)、刮油板(13)、刮油盘(14)、水泵(15)、出水口一(16)、隔板二(18)、电机(20)、出水口二(21)，箱体(10)外部包含过滤器(11)、磁性吸水口(1)、耐油胶管二(3)、浮动吸水口(4)、拦油索(23)、空气泵(24)；所述箱体(10)内部通过隔板一(7)、隔板二(18)纵向隔开为三个区域，分成一级分离区(17)、二级分离区(6)、切削液循环区(19)。2.根据权利要求1，其特征在于：所述一级分离区(17)位于箱体(10)中部，刮油盘(14)转动时，将浮油吸附到刮油盘(14)表面上，并由刮油盘(14)两侧的刮油板(13)刮到导油槽(12)，再流到二级分离区(6)；所述二级分离区(6)通过静置，浮油浮在上部，并通过出油口(9)流出；所述切削液循环区(19)是一级分离区底部的切削液通过隔板二(18)下部流到切削液循...

【专利技术属性】
技术研发人员：常俊杰，丁向阳，
申请(专利权)人：洛阳信成精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41