本实用新型专利技术公开了一种提高化学反应速率的化学反应器，包括内侧为矩形结构的反应器壳体，反应器壳体的底部四角均固定安装有一个支撑腿，四个支撑腿共同用于对反应器壳体进行支撑固定。本实用新型专利技术通过旋转驱动组件、转动圆管和搅拌叶相配合，处于转动状态的转动圆管可以带动搅拌叶进行转动，进而来对反应器壳体内的化学原料进行搅拌，再结合抽料组件、三通管、输料阀门、L形输料管、转动圆管、单向阀、喷头和加热组件相配合，抽料组件将反应器壳体内处于搅拌状态的化学原料进行输送到转动圆管内进行加热，然后通过单向阀和喷头进行喷入到处于搅拌状态的化学原料内，以此来加速化学原料的反应速率，使得化学原料的反应更加充分。使得化学原料的反应更加充分。使得化学原料的反应更加充分。
【技术实现步骤摘要】
一种提高化学反应速率的化学反应器
[0001]本技术涉及化学反应器
，尤其涉及一种提高化学反应速率的化学反应器。
技术介绍
[0002]反应器实现反应过程的设备，其广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门，化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。
[0003]但目前的化学反应器在使用的过程中，化学反应物不便于达到更加快速均匀的混合效果，进而影响了化学反应器的化学反应速率，因此我们提出了一种提高化学反应速率的化学反应器。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高化学反应速率的化学反应器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种提高化学反应速率的化学反应器，包括内侧为矩形结构的反应器壳体，反应器壳体的底部四角均固定安装有一个支撑腿，四个支撑腿共同用于对反应器壳体进行支撑固定，所述反应器壳体的顶部嵌装固定有一个与其内部相连通的进料管，进料管的顶端连通并固定有进料阀门，进料阀门的顶端连通并固定有一个加料斗，通过加料斗、进料阀门和进料管相配合，在进料阀门进行打开后，可以向反应器壳体内进行加入各种液体原料和粉末原料，反应器壳体的底部内壁上设置为倒锥形结构，所述反应器壳体的底部固定安装有一个与其内部相连通的抽料组件，抽离组件的右端连通并固定有一个三通管，抽料组件用于将反应器壳体内处于搅拌状态的化学原料进行抽取，并输送到三通管内，三通管的底端固定并连通有处于关闭状态的出料阀门，出料阀门用于和排料管道相安装，三通管的顶端固定并连通有处于打开状态的输料阀门；
[0007]反应器壳体的左侧内壁和右侧内壁上均开设有一个圆形安装孔，两个圆形安装孔的内部密封转动安装有同一个转动圆管，转动圆管的内部右侧密封转动安装有一个与输料阀门顶部固定并连通的L形输料管，使得转动圆管的内部通过L形输料管与输料阀门相连通，转动圆管的外侧右边固定套装有一个与反应器壳体右侧相安装的旋转驱动组件，旋转驱动组件用于驱动转动圆管进行转动；
[0008]转动圆管的内部左侧密封转动安装有一个与反应器壳体左侧固定安装的加热组件，加热组件用于转动圆管内被输送过来的化学原料进行加热，转动圆管的外侧固定安装有多个均匀交错设置的搅拌叶，处于转动状态的转动圆管可以带动搅拌叶进行转动，转动圆管的外侧还均匀交错嵌装固定有多个其内部相连通的单向阀，单向阀远离转动圆管内部
的一端设置为出口，且单向阀远离转动圆管内部的一端连通固定有喷头，转动圆管内被输送过来的化学原料通过单向阀和喷头进行喷出。
[0009]优选的，所述抽料组件包括一个固定安装在反应器壳体底部的高压抽液泵，高压抽液泵的抽料端嵌装固定在反应器壳体的底部，并与反应器壳体的内部相连通，高压抽液泵的出料端连通并固定有一个输料横管，输料横管的右端与三通管的左端连通并固定，通过高压抽液泵和输料横管相配合，将反应器壳体内处于搅拌状态的化学原料进行抽取，并输送到三通管内。
[0010]优选的，所述旋转驱动组件包括一个固定安装在反应器壳体右侧的旋转电机，旋转电机的输出轴右端固定安装有主动齿轮，主动齿轮的底部啮合有一个固定套装在转动圆管外侧右边的从动齿轮，从动齿轮位于反应器壳体的右侧，通过旋转电机、从动齿轮和主动齿轮相配合，旋转电机启动后，旋转电机的输出轴通过主动齿轮和从动齿轮相配合，来带动转动圆管进行转动。
[0011]优选的，所述加热组件包括一个密封转动安装在转动圆管内部左侧的隔热固定套，隔热固定套的外侧左边设置有外边沿，且隔热固定套通过其外侧的外边沿进行固定安装在反应器壳体的左侧，隔热固定套的内侧密封固定套装有一个电加热器，电加热器包括设置在其右侧的加热管，且加热管位于转动圆管的内部，电加热器为现有技术，且加热管是电加热器的其中一部分，在电加热器进行开启后，加热管被通电进行产生热量，加热管所产生的热量用于对转动圆管内被输送过来的化学原料进行加热。
[0012]优选的，所述圆形安装孔的内部侧壁上粘接固定有一个与转动圆管外侧固定套装的第一密封轴承，转动圆管通过第一密封轴承进行密封转动安装在圆形安装孔内。
[0013]优选的，所述转动圆管的内部侧壁上粘接固定有一个与L形输料管外侧固定套装的第二密封轴承，转动圆管通过第二密封轴承进行密封转动安装在L形输料管外侧。
[0014]优选的，所述转动圆管的内部侧壁上粘接固定有一个与隔热固定套外侧固定套装的第三密封轴承，转动圆管通过第三密封轴承进行密封转动安装在隔热固定套外侧。
[0015]本技术中，所述一种提高化学反应速率的化学反应器通过旋转驱动组件、转动圆管和搅拌叶相配合，处于转动状态的转动圆管可以带动搅拌叶进行转动，进而来对反应器壳体内的化学原料进行搅拌，再结合抽料组件、三通管、输料阀门、L形输料管、转动圆管、单向阀、喷头和加热组件相配合，抽料组件将反应器壳体内处于搅拌状态的化学原料进行输送到转动圆管内进行加热，然后通过单向阀和喷头进行喷入到处于搅拌状态的化学原料内，以此来加速化学原料的反应速率，使得化学原料的反应更加充分。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种提高化学反应速率的化学反应器的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种提高化学反应速率的化学反应器的主视剖视结构示意图。
[0018]图中：1、反应器壳体；2、进料管；3、进料阀门；4、加料斗；5、高压抽液泵；6、输料横管；7、三通管；8、出料阀门；9、输料阀门；10、圆形安装孔；11、转动圆管；12、L形输料管；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、旋转电机；16、隔热固定套；17、电加热器；1701、加热管；18、单
向阀；19、喷头；20、搅拌叶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
2，一种提高化学反应速率的化学反应器，包括内侧为矩形结构的反应器壳体1，反应器壳体1的底部四角均固定安装有一个支撑腿，四个支撑腿共同用于对反应器壳体1进行支撑固定，反应器壳体1的顶部嵌装固定有一个与其内部相连通的进料管2，进料管2的顶端连通并固定有进料阀门3，进料阀门3的顶端连通并固定有一个加料斗4，通过加料斗4、进料阀门3和进料管2相配合，在进料阀门3进行打开后，可以向反应器壳体1内进行加入各种液体原料和粉末原料，反应器壳体1的底部内壁上设置为倒锥形结构，反应器壳体1的底部固定安装有一个与其内部相连通的抽料组件，抽离组件的右端连通并固定有一个三通管7，抽料组件包括一个固定安装在反应器壳体1底部的高压抽液泵5，高压抽液泵5的抽料端嵌装固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高化学反应速率的化学反应器，包括内侧为矩形结构的反应器壳体(1)，其特征在于，所述反应器壳体(1)的底部固定安装有一个与其内部相连通的抽料组件，抽离组件的右端连通并固定有一个三通管(7)，三通管(7)的底端固定并连通有处于关闭状态的出料阀门(8)，三通管(7)的顶端固定并连通有处于打开状态的输料阀门(9)；反应器壳体(1)的左侧内壁和右侧内壁上均开设有一个圆形安装孔(10)，两个圆形安装孔(10)的内部密封转动安装有同一个转动圆管(11)，转动圆管(11)的内部右侧密封转动安装有一个与输料阀门(9)顶部固定并连通的L形输料管(12)，转动圆管(11)的外侧右边固定套装有一个与反应器壳体(1)右侧相安装的旋转驱动组件；转动圆管(11)的内部左侧密封转动安装有一个与反应器壳体(1)左侧固定安装的加热组件，转动圆管(11)的外侧固定安装有多个均匀交错设置的搅拌叶(20)，转动圆管(11)的外侧还均匀交错嵌装固定有多个其内部相连通的单向阀(18)，单向阀(18)远离转动圆管(11)内部的一端设置为出口，且单向阀(18)远离转动圆管(11)内部的一端连通固定有喷头(19)。2.根据权利要求1所述的一种提高化学反应速率的化学反应器，其特征在于，所述反应器壳体(1)的顶部嵌装固定有一个与其内部相连通的进料管(2)，进料管(2)的顶端连通并固定有进料阀门(3)，进料阀门(3)的顶端连通并固定有一个加料斗(4)，反应器壳体(1)的底部内壁上设置为倒锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种提高化学反应速率的化学反应器，其特征在于，所述抽料组件包括一个固定安装在反应器壳体(1)底部的高压抽液泵(5)，高压抽液泵(5)的抽料端嵌装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴欢，苟龙龙，
申请(专利权)人：东营市东胜星源工程安装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。