本发明专利技术公开了一种从烟气中去除ＳＯ↓［３］的方法，包括通氨稀释、注氨喷射、余氨检测、调整氨量等步骤。还公开了一种从烟气中去除ＳＯ↓［３］的装置，包括混合器、注氨喷射系统、烟道、烟气系统设备、控制中心，所述混合器上具有氨气入口、空气入口和出口，空气入口处安装有空气加热器，出口连接到注氨喷射系统的输入端，注氨喷射系统的输出端插入烟道中，烟道的后端经过烟气系统设备后安装有余氨检测仪，余氨检测仪连接到控制中心，控制中心连接到氨气入口的前端。本发明专利技术采用氨气与烟气中的ＳＯ↓［３］反应去除ＳＯ↓［３］，并在烟气排放前进行余氨检测，根据烟气中氨的泄露量调整供氨量，使氨气排放控制在一定范围内。本发明专利技术能有效除去ＳＯ↓［３］，并防止腐蚀烟气系统设备，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种从烟气中去除so3的方法及装置
本专利技术涉及一种环保工艺及装置，尤其涉及一种从烟气中去除S0:,的方法及 装置。技术背景以煤或油为燃料的锅炉或火电厂排放的大量废气中含有SO:,物质，为防止SO:, 直接排放造成环境污染，烟气在排放前都需要去除腐蚀性强的有害的S0:,物质。目前，去除避免烟气中S03腐蚀的工艺方法主要有提高烟气温度、提前更换 设备或采用耐腐蚀合金设备等。提高烟气温度法中SO:,在烟气中易形成S0:,酸雾，因SO:i的含量与烟气的酸露 点温度有关，SO:,含量越高酸露点温度就越高，二排放的烟气需保持在露点温度 以上，所以就需要大量能源来提高保持较高烟气温度，并且对设备的结构和材 料有特殊要求，工艺成本高不够经济。提前更换设备或采用耐腐蚀合金设备都 需要增加大量的设备成本投入。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出 一种从烟气中去 除SO:,的方法及装置，能够有效除去SO:.,，并防止S03腐蚀烟气系统设备，降低工 程成本及维护成本。为实现上述目的，本专利技术专利提出了一种从烟气中去除SO:',的方法，依次包 括如下步骤通氨稀释空气通过鼓风机升压，经空气加热器加热流入混合器，液氨蒸 发的氨气经计量进入混合器，在混合器中氨与热空气混合稀释，并控制在氨气的爆炸极限内；注氨喷射混合并稀释均匀的氨气通过注氨喷射系统均匀注入烟道中，与 烟气混合，氨与烟气中的S0:;反应去除S0:,，去除SO:,后的烟气进入烟气系统设备;余氨检测去除SO:,后的烟气由烟气系统设备中排除，在烟气排放前采用余 氨检测仪测量排放烟气中氨的泄露量，并将测量值反馈到控制中心；调整氨量控制中心根据测量值与设定的偏差自动调整供氨量。作为优选，所述通氨稀释中采用的混合器为同向顺流混合结构，并设置有 紊流挡板。作为优选，所述注氨喷射中注氨喷射系统由注氨分配总管和多个并列安装 的喷嘴管组成，喷嘴管安装在烟道中。作为优选，所述喷嘴管包括主管、喷嘴接管、喷嘴和清扫管，所述清扫管 固定在主管上，主管的侧面通过喷嘴接管连接有喷嘴。为实现上述目的，本专利技术专利还提出了一种从烟气中去除S03的装置，包括 混合器、注氨喷射系统、烟道、烟气系统设备、控制中心，所述混合器上具有 氨气入口、空气入口和出口，空气入口处安装有空气加热器，出口连接到注氨 喷射系统的输入端，注氨喷射系统的输出端插入烟道中，烟道的后端经过烟气 系统设备后安装有余氨检测仪，余氨检测仪连接到控制中心，控制中心连接到 氨气入口的前端。作为优选，所述注氨喷射系统包括注氨分配总管和多个并列安装的喷嘴管， 喷嘴管安装在烟道中。作为优选，所述喷嘴管包括主管、喷嘴接管、喷嘴和清扫管，所述清扫管 固定在主管上，主管的侧面通过喷嘴接管连接有喷嘴。作为优选，所述混合器包括管状外壳、渐縮管、喷头、紊流挡板，管状外 壳的前端为空气入口，侧面开有氨气入口，后端为渐縮管，管状外壳的内部设 置有紊流挡板。本专利技术专利的有益效果本专利技术采用氨气与烟气中的S0:,反应去除S0:,，并 在烟气排放前进行余氨检测，根据烟气中氨的泄露量调整供氨量，使氨气排放 控制在一定范围内。通过控制中心控制，使混合氨气含量控制在爆炸极限以下。 采用本专利技术能够有效除去SO"并防止S03腐蚀烟气系统设备，降低了工程成本 及维护成本。附图说明图1是本专利技术中一种从烟气中去除S02的方法的流程框图2是本专利技术中一种从烟气中去除S03的装置的结构示意图3是本专利技术中一种从烟气中去除S03的装置中喷嘴管的结构示意图4是图3的A-A剖视图5是本专利技术中一种从烟气中去除S03的装置中混合器的结构示意图6是图5的左视图。具体实施方式-参阅图1， 一种从烟气中去除S03的方法，依次包括如下歩骤 通氨稀释11:空气通过鼓风机升压，经空气加热器加热流入混合器，液氨 蒸发的氨气经计量进入混合器，在混合器中氨与热空气混合稀释，并控制在氨 气的爆炸极限内；采用的混合器为同向顺流混合结构，并设置有紊流挡板。注氨喷射12:混合并稀释均匀的氨气通过注氨喷射系统均匀注入烟道中，与烟气混合，氨与烟气中的S03反应去除S03，去除so:,后的烟气进入烟气系统设备；注氨喷射系统由注氨分配总管和多个并列安装的多个喷嘴管组成，多个喷嘴管的排列与烟气方向垂直，喷嘴喷嘴管上安装一排或多排喷嘴，多排喷嘴相互管相互交错开一个a角。地安装在烟道中。喷嘴管包括主管3-l、喷嘴接管 3-2、喷嘴3-3和清扫管3-4，所述清扫管3-4固定在主管3-l上，主管3-1的 侧面通过喷嘴接管3-2连接有喷嘴3-3。余氨检测13:去除SO:;后的烟气由烟气系统设备中排除，在烟气排放前采用余氨检测仪测量排放烟气中氨的泄露量，并将测量值反馈到控制中心； 调整氨量14:控制中心根据测量值与设定的偏差自动调整供氨量。参阅图2， 一种从烟气中去除S03的装置，包括混合器2、注氨喷射系统、 烟道5、烟气系统设备6、控制中心8，所述混合器2上具有氨气入口 G、空气 入口F和出口H，空气入口 F处安装有空气加热器l，出口H连接到注氨喷射系 统的输入端，注氨喷射系统的输出端插入烟道5中，烟道5的后端经过烟气系 统设备6后安装有余氨检测仪7，余氨检测仪7连接到控制中心8，控制中心8 连接到氨气入口的前端。所述注氨喷射系统包括注氨分配总管3和多个并列安 装的多个喷嘴管4，多个喷嘴管的排列与烟气方向垂直，喷嘴管4上安装一排或 多排喷嘴3-3，多排喷嘴相互错开一个a角。喷嘴管4相互交错地并列安装在 烟道5中。参阅图3、 4，所述喷嘴管4包括主管3-l、喷嘴接管3-2、喷嘴3-3和清扫 管3-4，所述清扫管3-4固定在主管3-1上，主管3-1的侧面通过喷嘴接管3-2 连接有喷嘴3-3。喷嘴管4安装在烟道5中，以适当的间距安装喷嘴管4。通过 混合器2被稀释的氨气经注氨分配总管3进入各喷嘴管4，依靠喷嘴管4及喷嘴 管上的喷嘴3-3将氨气均匀地注入烟道5中。注入方向为平行顺烟气流动方向， 也可逆烟气流动方向，喷嘴3-3相互交错，整个截面均匀布置。喷嘴管4上设 置有氨气进口B、注氨出口D、清吹口E，烟气流方向为C方向或C向反方向布 置。喷嘴接管3-2、喷嘴3-3凸出在主管3-l外部。喷嘴3-3交叉匀称分布，两 排喷嘴3-3之间相隔一定角度，角度根据工艺要求确定，主要控制进入烟道5 中的氨气分布均匀。也可以单排或多排布置。图中a为喷嘴错3-3之间的错位 角。参阅图5、 6，所述混合器2包括管状外壳4-1、渐縮管4-2、喷头4-5、紊 流挡板4-6，管状外壳4-l的前端为空气入口 F，侧面开有氨气入口G，后端为 渐縮管4-2，管状外壳4-l的内部设置有紊流挡板4-6。混合器2的结构为同向顺流混合，并加有紊流挡板4-6，使氨和空气混合均匀，再送往注氨喷射系统， 由注氨喷射系统向烟气中注入氨气。从空气入口 F进入的空气与氨气入口 G进 入的氨气在混合器2的前部进行初步混合后，再进入混合器2的后部，装有紊 流挡板4-6的紊流区使空气和氨气进一歩混合均匀。空气通过鼓风机升压，经空气加热器1加热流入混合器2，液氨蒸发的氨气 经计量控制进入混合器2，在混合器2中热空气和氨气均匀混合，并控制氨气在 爆炸极限以下，再送往注氨喷射系统，注本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从烟气中去除ＳＯ↓［３］的方法，其特征在于：依次包括如下步骤： 通氨稀释（１１）：空气通过鼓风机升压，经空气加热器加热流入混合器，液氨蒸发的氨气经计量进入混合器，在混合器中氨与热空气混合稀释，并控制在氨气的爆炸极限内； 注氨喷射（１２）：混合并稀释均匀的氨气通过注氨喷射系统均匀注入烟道中，与烟气混合，氨与烟气中的ＳＯ↓［３］反应去除ＳＯ↓［３］，去除ＳＯ↓［３］后的烟气进入烟气系统设备； 余氨检测（１３）：去除ＳＯ↓［３］后的烟气由烟气系统设备中排除，在烟气排放前采用余氨检测仪测量排放烟气中氨的泄露量，并将测量值反馈到控制中心； 调整氨量（１４）：控制中心根据测量值与设定的偏差自动调整供氨量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周钓忠，舒英钢，葛介龙，李文勇，张佩芳，张永，顾晖，斯洪良，陈招妹，崔盈，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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