【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及烟气余热利用的，特别是一种均流脉动式水箱热管模块的。
技术介绍
0、
技术介绍
1、在工业和民用的加热炉中，通常排放出大量的高温废气。这些高温废气所散失的热量占总能耗的很大一部分。
2、为了对废气进行余热回收，提出了很多余热回收方法和设备。目前，应用较广的是将热管换热器用作热能再生设备。现有热管换热模块热管冷凝段均设置水套管，并使用小直径管子串联成排，然后多个管排组成换热模块，热管在冷凝段存在多道焊缝，每根水套管之间的焊接质量难以保证，实际运行时易发生泄露问题，由于水套管与热管直接焊接，热管只能在现场进行充工质后靠烟气温度加热排空，由于热管提前进行充工质排空后不可以在热管上直接焊接，否则管壁会因压力问题变形，会造成热管真空度不够，会造成换热效果差，且需要经常重新补充工质后排空。现有模块通常在模块支撑结构设置伸缩结构，会导致模块整体结构由热管承担，支撑结构失去了支撑的作用，对模块本体强度产生较大的影响。
技术实现思路
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技术实现思路
1、本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种均流脉动式水箱热管模块，能够有效减少冷凝段因焊接量大而产生的泄露问题，保证换热效果和整体强度。
2、为实现上述目的，本技术提出了一种均流脉动式水箱热管模块，包括若干热管、模块支撑框架和换热水箱，所述模块支撑框架的上端设有换热水箱，所述模块支撑框架上设有热管，所述热管的冷凝段位于换热水箱内，所述换热水箱包括上箱体、若干连通套管、下箱体和若干引
3、作为优选，所述下箱体上设有排水口，所述排水口上设有阀门。
4、作为优选，所述下箱体包括下支撑框、下均流孔板和热管支撑板，所述下支撑框的上端设有下均流孔板，所述下支撑框的下端设有热管支撑板。
5、作为优选，所述热管支撑板上设有与热管一一对应并相配合的固定套，所述固定套与其内的热管固定连接。
6、作为优选，所述上箱体与下箱体之间设有若干支撑体，相邻两个支撑体之间均设有侧围板。
7、作为优选，所述上箱体包括上支撑框、上均流孔板和顶盖，所述上支撑框的下端设有上均流孔板，所述上支撑框的上端设有顶盖。
8、作为优选，所述热管的下端均套设有与模块支撑框架下端的限位隔板固定连接的滑动套，所述热管的上端伸入上箱体内。
9、作为优选，上方前后相邻的两个引流隔板之间均设有前后两排的连通套管，上方最前方的引流隔板的前方设有一排的连通套管，上方最后方的引流隔板的后方设有一排的连通套管，下方的引流隔板与上方的引流隔板交错设置。
10、作为优选，所述上箱体内设有与其内的引流隔板交叉设置的若干上横隔板，所述上横隔板与引流隔板配合将上箱体内分隔呈若干上引流小腔室，最后方的上引流小腔室均设有与主进水管连通的分进水管，最前方的上引流小腔室均设有与主出水管连通的分出水管。
11、作为优选，所述下箱体内设有与其内的引流隔板交叉设置的若干下横隔板，所述下横隔板与引流隔板配合将下箱体内分隔呈若干下引流小腔室。
12、本技术的有益效果：1、由于冷凝段水箱为独立制作，可有效减少冷凝段因焊接量大而产生的泄露问题；2、由于模块支撑框架独立支撑整个模块的重量，而非依靠热管管束支撑，可有效保证模块的整体强度；3、由于热管只与支撑板焊接，所以热管可以在车间完成所有制作工序，换热效果能够有效保证；4、由于热管下端设有滑动套，可以有效克服不同区域热管的膨胀量；5、均流孔板可有效减少因循环水分布不均而产生的换热效率下降；6、引流小腔室对于从连通套管流入的不同温度的水有着均温作用，可有效提高整体换热效率。
13、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
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1.一种均流脉动式水箱热管模块，其特征在于：包括若干热管(1)、模块支撑框架(2)和换热水箱(3)，所述模块支撑框架(2)的上端设有换热水箱(3)，所述模块支撑框架(2)上设有热管(1)，所述热管(1)的冷凝段位于换热水箱(3)内，所述换热水箱(3)包括上箱体(31)、若干连通套管(32)、下箱体(33)和若干引流隔板(34)，所述上箱体(31)与下箱体(33)之间通过连通套管(32)连通，所述连通套管(32)呈若干排设置，所述上箱体(31)和下箱体(33)内均设有引流隔板(34)，使后排的连通套管(32)到前排的连通套管(32)的水流向为交替的向下流和向上流，所述上箱体(31)的前后两端分别设有进水口(35)和出水口(36)。
2.如权利要求1所述的一种均流脉动式水箱热管模块，其特征在于：所述下箱体(33)上设有排水口(37)，所述排水口(37)上设有阀门(38)。
3.如权利要求1所述的一种均流脉动式水箱热管模块，其特征在于：所述下箱体(33)包括下支撑框(331)、下均流孔板(332)和热管支撑板(333)，所述下支撑框(331)的上端设有下均流孔板
4.如权利要求3所述的一种均流脉动式水箱热管模块，其特征在于：所述热管支撑板(333)上设有与热管(1)一一对应并相配合的固定套(334)，所述固定套(334)与其内的热管(1)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种均流脉动式水箱热管模块，其特征在于：所述上箱体(31)与下箱体(33)之间设有若干支撑体(39)，相邻两个支撑体(39)之间均设有侧围板(310)。
6.如权利要求1所述的一种均流脉动式水箱热管模块，其特征在于：所述上箱体(31)包括上支撑框(311)、上均流孔板(312)和顶盖(313)，所述上支撑框(311)的下端设有上均流孔板(312)，所述上支撑框(311)的上端设有顶盖(313)。
7.如权利要求1所述的一种均流脉动式水箱热管模块，其特征在于：所述热管(1)的下端均套设有与模块支撑框架(2)下端的限位隔板(5)固定连接的滑动套(4)，所述热管(1)的上端伸入上箱体(31)内。
8.如权利要求1所述的一种均流脉动式水箱热管模块，其特征在于：上方前后相邻的两个引流隔板(34)之间均设有前后两排的连通套管(32)，上方最前方的引流隔板(34)的前方设有一排的连通套管(32)，上方最后方的引流隔板(34)的后方设有一排的连通套管(32)，下方的引流隔板(34)与上方的引流隔板(34)交错设置。
9.如权利要求1所述的一种均流脉动式水箱热管模块，其特征在于：所述上箱体(31)内设有与其内的引流隔板(34)交叉设置的若干上横隔板(314)，所述上横隔板(314)与引流隔板(34)配合将上箱体(31)内分隔呈若干上引流小腔室(315)，最后方的上引流小腔室(315)均设有与主进水管(316)连通的分进水管(317)，最前方的上引流小腔室(315)均设有与主出水管(318)连通的分出水管(319)。
10.如权利要求1至9中任一项所述的一种均流脉动式水箱热管模块，其特征在于：所述下箱体(33)内设有与其内的引流隔板(34)交叉设置的若干下横隔板(335)，所述下横隔板(335)与引流隔板(34)配合将下箱体(33)内分隔呈若干下引流小腔室(336)。
...【技术特征摘要】
1.一种均流脉动式水箱热管模块，其特征在于：包括若干热管(1)、模块支撑框架(2)和换热水箱(3)，所述模块支撑框架(2)的上端设有换热水箱(3)，所述模块支撑框架(2)上设有热管(1)，所述热管(1)的冷凝段位于换热水箱(3)内，所述换热水箱(3)包括上箱体(31)、若干连通套管(32)、下箱体(33)和若干引流隔板(34)，所述上箱体(31)与下箱体(33)之间通过连通套管(32)连通，所述连通套管(32)呈若干排设置，所述上箱体(31)和下箱体(33)内均设有引流隔板(34)，使后排的连通套管(32)到前排的连通套管(32)的水流向为交替的向下流和向上流，所述上箱体(31)的前后两端分别设有进水口(35)和出水口(36)。
2.如权利要求1所述的一种均流脉动式水箱热管模块，其特征在于：所述下箱体(33)上设有排水口(37)，所述排水口(37)上设有阀门(38)。
3.如权利要求1所述的一种均流脉动式水箱热管模块，其特征在于：所述下箱体(33)包括下支撑框(331)、下均流孔板(332)和热管支撑板(333)，所述下支撑框(331)的上端设有下均流孔板(332)，所述下支撑框(331)的下端设有热管支撑板(333)。
4.如权利要求3所述的一种均流脉动式水箱热管模块，其特征在于：所述热管支撑板(333)上设有与热管(1)一一对应并相配合的固定套(334)，所述固定套(334)与其内的热管(1)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种均流脉动式水箱热管模块，其特征在于：所述上箱体(31)与下箱体(33)之间设有若干支撑体(39)，相邻两个支撑体(39)之间均设有侧围板(310)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗水源，何宁，刘金利，吴神栋，谢洁，钱长亮，郭峰，冯国华，何毓忠，陈铁炯，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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