【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及热管设备制造的，特别是一种热管工质在线充装系统的。
技术介绍
0、
技术介绍
1、燃煤电厂烟气的深度余热利用对于提高锅炉热效率、降低煤耗及锅炉设备的安全运行起到了至关重要的作用。
2、现行燃煤电厂大多采用常规间壁式管式换热器进行余热回收，但是常规的间壁式管式换热器在实际的使用过程经常出现磨损而导致大量热媒水泄漏、堵塞的现象，严重影响了锅炉设备的正常运行。为了彻底解决泄漏、堵塞的问题，目前市场上开始逐渐采用具有双重隔绝功能的热管换热器作为余热回收装置。但热管换热器同样存在结构设计复杂、工质充装困难、热传导能力衰竭快及在线维护困难等技术瓶颈，尤其是工质充装和在线修复难的弊端，一直制约了热管换热器的应用。
3、为了提高热管换热器的使用性能，针对热管管束的工质充装提出了一种热管工质在线充装系统。
技术实现思路
0、
技术实现思路
1、本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热管工质在线充装系统，能够解决以上问题之中的至少一个。
2、为实现上述目的，本技术提出了一种热管工质在线充装系统，包括入口关断阀、减温减压装置、调节阀、液态工质充装阀、入口联箱、若干自动封堵装置、热管换热器、旁路关断阀、出口联箱和出口关断阀，所述入口关断阀、减温减压装置、调节阀和入口联箱通过管道依次连接，所述入口关断阀和减温减压装置之间的管道设置液态工质充装阀，所述调节阀与入口联箱之间的管道通过旁路关断阀与出口联箱连通，所述热管换热器的工质输
3、作为优选，所述减温减压装置与调节阀之间的管道上依次设有压力变送器和入口温度变送器。
4、作为优选，所述出口关断阀的输出端设有出口温度变送器。
5、作为优选，所述热管换热器包括若干热管管束，所述热管管束设在中间隔板上，所述热管管束的蒸发段位于中间隔板一侧的热侧通道内，所述热管管束的冷凝段位于中间隔板另一侧的冷侧通道内。
6、作为优选，所述热管管束由多根热管串联构成。
7、作为优选，每个所述的热管管束的工质输入口和工质输出口均通过自动封堵装置分别与入口联箱和出口联箱连通，所述热管管束的工质输入口的自动封堵装置均通过密封阀与入口联箱连通，所述热管管束的工质输出口的自动封堵装置均通过密封阀与出口联箱连通。
8、作为优选，所述自动封堵装置包括密封底座、堵头座、压紧弹簧、固定底座、套管和密封堵头；所述套管内由上到下依次设有固定底座和密封底座，所述固定底座的下端设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的下端设有堵头座，所述堵头座的下端设有密封堵头，所述堵头座和固定底座上均设有若干通孔i，所述密封底座中心设有被密封堵头封闭的通孔ii，所述通孔ii的下端设有与密封堵头紧密接触的密封锥面。
9、本技术的有益效果：1、可实现在线充装，在热管首次使用或者热管再生时可实现工质的在线充装，工质充装操作简单，自动化程度高，热管再生效果好，可消除常规热管再生时切割和焊接等动火作业，极大提高了安全性，同时也显著降低了一次性投资和运行成本。
10、2、可在线调整热管的工质充装压力和温度，极大提升工质充装的真空度，实现热管换热器的长期、高效和稳定运行，并实现较高温度下的充装工质，确保在热管不会出现干烧现象。
11、3、可实现多根热管、多组管束的同温同压合并充装，在冷热侧等温面的热管可进行联通，不会影响热管的正常使用，同时可显著降低热管的充装数量和故障率。
12、本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
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1.一种热管工质在线充装系统，其特征在于：包括入口关断阀(1)、减温减压装置(2)、调节阀(5)、液态工质充装阀(6)、入口联箱(7)、若干自动封堵装置(9)、热管换热器(10)、旁路关断阀(11)、出口联箱(12)和出口关断阀(13)，所述入口关断阀(1)、减温减压装置(2)、调节阀(5)和入口联箱(7)通过管道依次连接，所述入口关断阀(1)和减温减压装置(2)之间的管道设置液态工质充装阀(6)，所述调节阀(5)与入口联箱(7)之间的管道通过旁路关断阀(11)与出口联箱(12)连通，所述热管换热器(10)的工质输入口和工质输出口均通过自动封堵装置(9)分别与入口联箱(7)和出口联箱(12)连通，所述出口联箱(12)的出口上设有出口关断阀(13)。
2.如权利要求1所述的一种热管工质在线充装系统，其特征在于：所述减温减压装置(2)与调节阀(5)之间的管道上依次设有压力变送器(3)和入口温度变送器(4)。
3.如权利要求1所述的一种热管工质在线充装系统，其特征在于：所述出口关断阀(13)的输出端设有出口温度变送器(14)。
4.如权利要求1所述的
5.如权利要求4所述的一种热管工质在线充装系统，其特征在于：所述热管管束(101)由多根热管串联构成。
6.如权利要求4所述的一种热管工质在线充装系统，其特征在于：每个所述的热管管束(101)的工质输入口和工质输出口均通过自动封堵装置(9)分别与入口联箱(7)和出口联箱(12)连通，所述热管管束(101)的工质输入口的自动封堵装置(9)均通过密封阀(8)与入口联箱(7)连通，所述热管管束(101)的工质输出口的自动封堵装置(9)均通过密封阀(8)与出口联箱(12)连通。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种热管工质在线充装系统，其特征在于：所述自动封堵装置(9)包括密封底座(91)、堵头座(92)、压紧弹簧(93)、固定底座(94)、套管(95)和密封堵头(98)；所述套管(95)内由上到下依次设有固定底座(94)和密封底座(91)，所述固定底座(94)的下端设有压紧弹簧(93)，所述压紧弹簧(93)的下端设有堵头座(92)，所述堵头座(92)的下端设有密封堵头(98)，所述堵头座(92)和固定底座(94)上均设有若干通孔I(96)，所述密封底座(91)中心设有被密封堵头(98)封闭的通孔II(97)，所述通孔II(97)的下端设有与密封堵头(98)紧密接触的密封锥面(99)。
...【技术特征摘要】
1.一种热管工质在线充装系统，其特征在于：包括入口关断阀(1)、减温减压装置(2)、调节阀(5)、液态工质充装阀(6)、入口联箱(7)、若干自动封堵装置(9)、热管换热器(10)、旁路关断阀(11)、出口联箱(12)和出口关断阀(13)，所述入口关断阀(1)、减温减压装置(2)、调节阀(5)和入口联箱(7)通过管道依次连接，所述入口关断阀(1)和减温减压装置(2)之间的管道设置液态工质充装阀(6)，所述调节阀(5)与入口联箱(7)之间的管道通过旁路关断阀(11)与出口联箱(12)连通，所述热管换热器(10)的工质输入口和工质输出口均通过自动封堵装置(9)分别与入口联箱(7)和出口联箱(12)连通，所述出口联箱(12)的出口上设有出口关断阀(13)。
2.如权利要求1所述的一种热管工质在线充装系统，其特征在于：所述减温减压装置(2)与调节阀(5)之间的管道上依次设有压力变送器(3)和入口温度变送器(4)。
3.如权利要求1所述的一种热管工质在线充装系统，其特征在于：所述出口关断阀(13)的输出端设有出口温度变送器(14)。
4.如权利要求1所述的一种热管工质在线充装系统，其特征在于：所述热管换热器(10)包括若干热管管束(101)，所述热管管束(101)设在中间隔板(104)上，所述热管管束(101)的蒸发段位于中间隔板(104)一侧的热侧通道(102)内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟银灿，王淦，屠姗姗，徐钢，华淞，应可可，寿橹迪，章成伟，陈铁炯，吴神栋，赵济锋，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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