活化炉烟气的综合利用方法技术

本发明专利技术活化炉烟气的综合利用方法包括：先将燃料在燃烧室内燃烧，使燃烧室的温度达到７００－１０００℃，烟气经过混合室、炉体、集尘室、气固混燃净化供热系统、除尘器、脱硫器和烟囱的净化后，排入大气中；再将蒸汽通入混合室中，以将燃烧室内的温度保持在７００－１０００℃；然后将炭化料或其他原料颗粒投入到炉体中；当燃烧室的温度稳定在７００－１０００℃和集尘室的温度稳定在３００－５００℃后，将从斯列普炉排出的烟气、经过烟道预热的空气和从烟道中抽出的未完全燃烧的可燃气体通入混合室中，并且逐步调小进入到混合室中的蒸汽量，使燃烧室和集尘室的温度维持不变，稳定后不需在燃烧室中外加蒸汽和燃料，本发明专利技术有效降低了单位ＧＤＰ的能耗和污染排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了一种，特别是涉及了一种用于生产活性炭的 活化炉的烟气的综合利用方法。
技术介绍
目前用于生产活性炭的活化炉的烟气通常是经过净化后直接排入空气，虽然也有一部 分通过射流回到活化炉中,但毕竟有60-80%的、水份含量为50-65%的二氧化碳、氮气等物 理法活化介质、二氧化硫和氧化碳等有害成份的烟气未经净化利用，以250到50(TC的烟 气温度排入大气中。这样不仅浪费了烟气中的有效成分和热量，而且造成了空气的污染。
技术实现思路
本申请的专利技术目的在于解决目前生产活性炭的活化炉的烟气利用率低的问题，而提供 一种。为了实现本申请的专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案 本专利技术的一种，其中它包括以下歩骤(1) 先将燃料在燃烧室内燃烧，使燃烧室内的温度达到700—100(TC，烟气经过混 合室、炉体、集尘室、气固混燃净化供热系统、除尘器、脱硫器和烟囱净化后，排入大气 中(2) 将蒸汽通入混合室中，同时调整燃料和蒸汽量使燃烧室内的温度保持在700 — IOO(TC，烟气经过混合室、炉体、集尘室、气固混燃净化供热系统、除尘器、脱硫器和烟 囱后，排入大气中-，(3) 将炭化料或原燃料颗粒经过下料口投入到炉体中，炉体中的烟气分别进入燃烧 室和焚烧室中；(4) 当燃烧室的温度稳定在700 — 1000。C和集尘室的温度稳定在300 — 500'C后，将 从斯列普炉的蓄热室排出的烟气、经过烟道预热的空气和从烟道中抽出的未完全燃烧的可 燃气体通入混合室，并且逐歩调小进入到混合室中的蒸汽量，使燃烧室的温度维持在700 一100(TC和集尘室的温度维持在300 — 50(TC，稳定后不需在燃烧室中外加蒸汽和燃料；本专利技术的一种，其中所述从斯列普炉的蓄热室排出并进 入混合室的烟气为斯列普炉总体烟气量的60-80%，排出的烟气的温度为250-50(TC;从烟道中抽出的未完全燃烧的可燃气体为可燃气体总量的20-60%;经过烟道预热的空气量根 据燃烧室内的温度进行调整；本专利技术的一种，其中在步骤(4)中将从斯列普炉的蓄 热室排出的60-80%烟气量引入混合室，其余从斯列普炉的蓄热室底部排出的烟气被射流 返回到蓄热室中-，本专利技术的一种，其中所述经过烟道预热的空气是通过装 在烟道中的预热器进行预热的；本专利技术的一种，其中所述除尘器为牛角除尘器；本专利技术的一种，其中所述脱硫器内装有活性炭；本专利技术的一种，其中所述除尘器和脱硫器之间、脱硫器 和烟囱之间的气体通过风机进行输送；本专利技术的一种，其中所述从斯列普炉的蓄热室排出的烟 气通过风机输送到混合室中；本专利技术的一种，其中所述从烟道排出的未完全燃烧的可 燃气体通过风机输送到混合室中。本专利技术的与现有活化炉烟气的处理方法相比，具有烟气利 用率很高，烟气中的热量、水蒸汽、二氧化碳和氮气等得到了充分而有效的利用，不仅节 约了能源和资源，而且减少了空气的净化量和空气的污染，扩大了活性炭的产量，有效降 低了单位GDP的能耗和污染排放。附图说明图1为本专利技术的活化炉烟气综合利用方法中各个装置的一种连接关系的示意图； 图2为本专利技术的活化炉烟气综合利用方法中各个装置的另一种连接关系的示意图。 具体实施例方式如图1所示，本专利技术的活化炉包括蓄热室l、斯列普炉2、燃烧室3或者叫作余热锅炉、混合室4、炉体5、集尘室6、气固混燃净化供热系统7 (参见专利号为 ZL200720190008. 4号的专利)、除尘器8、风机9、脱硫器10、烟囱ll、预热器12、混 合器13和烟道14。其中燃烧室3、混合室4、炉体5、集尘室6、烟道14、气固混燃净化 供热系统7、除尘器8、风机9、脱硫器IO、风机9和烟囱U依次相连，集尘室6和焚烧 室7之间用烟道14连接，预热器12装在烟道14内。蓄热室1和斯列普炉2相连，管道 之间的气体输送通过风机9完成，下料口 13开在集尘室6上，该装置中的气流与物料逆5向流动。本专利技术的，它包括以下步骤(1) 先将燃料在燃烧室3内燃烧，使燃烧室3内的温度达到700 — 100(TC，烟气经过 混合室4、炉体5、集尘室6、气固混燃净化供热系统7、除尘器8、脱硫器10和烟囱U 的净化后，排入大气中；(2) 将蒸汽通入混合室4中，同时调整燃料和蒸汽量使燃烧室3内的温度保持在 700 — 1000'C，烟气经过混合室4、炉体5、集尘室6、气固混燃净化供热系统7、除尘器 8、脱硫器IO和烟囱11的净化后，排入大气中；(3) 将炭化料或燃料颗粒经过下料口 13投入到炉体5中，炉体5中的烟气分别进 入燃烧室3和气固混燃净化供热系统7中；(4) 当燃烧室3的温度稳定在700—1000。C和集尘室6的温度稳定在300 — 500。C 后，将从斯列普炉2的蓄热室1排出的烟气、经过烟道14预热的空气和从烟道14中抽出 的未完全燃烧的可燃气体通入混合室4，并且逐歩调小进入到混合室4中的蒸汽量，使燃 烧室3的温度维持在700—100(TC和集尘室6的温度维持在300_500°C，稳定后不需在燃 烧室3中外加蒸汽和燃料；从斯列普炉2排出并进入混合室4的烟气为斯列普炉总体烟气量的60-80%，排出的 烟气的温度为250-500°C;从烟道14中抽出的未完全燃烧的可燃气体为可燃气体总量的 20-60%;经过烟道14预热的空气量根据燃烧室3燃烧的温度进行调整；在歩骤4中将从斯列普炉2的蓄热室1排出的60-80%烟气量引入混合室4,其余从斯 列普炉2的蓄热室1底部排出的烟气被射流返回到蓄热室1中；经过烟道14预热的空气 是通过装在烟道14中的预热器12进行预热的，预热后的空气适量地送入混合室4中，送 入的量根据燃烧室3的温度而定；烟道14中未完全燃烧的可燃气体进入混合室4中。除尘器8为牛角除尘器，脱硫器10内装有脱硫、脱氮专用活性焦(参见专利号为 20051013268.8的专利)。除尘器8和脱硫器10之间、脱硫器10和烟囱11之间的气体通 过风机9进行输送。从斯列普炉2的蓄热室1排出的烟气通过风机9输送到混合室4中。 从烟道14排出的未完全燃烧的可燃气体通过风机9输送到混合室4中。图2为本专利技术的活化炉烟气综合利用方法中各个装置的另一种连接关系的示意图，与 图1不同之处仅在于下料入口 13开在燃烧室3上，该装置中的气流与物料同向流动， 图2的与图1的方法相同，不再累述。以上描述是对本专利技术释，不是对技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求， 在不违背本专利技术的精祌的情况下，本专利技术可以作任何形式的修改。权利要求1. 一种，其特征在于它包括以下步骤(1)先将燃料在燃烧室(3)内燃烧，使燃烧室(3)内的温度达到700—1000℃，烟气经过混合室(4)、炉体(5)、集尘室(6)、气固混燃净化供热系统(7)、除尘器(8)和脱硫器(10)后，由烟囱(11)排入大气中；(2)将蒸汽通入混合室(4)中，同时调整燃料和蒸汽量使燃烧室(3)内的温度保持在700—1000℃，烟气经过混合室(4)、炉体(5)、集尘室(6)、气固混燃净化供热系统(7)、除尘器(8)和脱硫器(10)后，经烟囱(11)排入大气中；(3)将炭化料或其他原料颗粒经过下料口(13)投入到炉体(5)中，炉体(5)中的烟气分别进入燃烧室(3)和气固混燃净化供热系统(7)中；(4)当燃烧室(3)的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活化炉烟气的综合利用方法，其特征在于：它包括以下步骤：　（１）先将燃料在燃烧室（３）内燃烧，使燃烧室（３）内的温度达到７００－１０００℃，烟气经过混合室（４）、炉体（５）、集尘室（６）、气固混燃净化供热系统（７）、除尘器（８）和脱 硫器（１０）后，由烟囱（１１）排入大气中；　（２）将蒸汽通入混合室（４）中，同时调整燃料和蒸汽量使燃烧室（３）内的温度保持在７００－１０００℃，烟气经过混合室（４）、炉体（５）、集尘室（６）、气固混燃净化供热系统（７）、除尘器（８）和 脱硫器（１０）后，经烟囱（１１）排入大气中；　（３）将炭化料或其他原料颗粒经过下料口（１３）投入到炉体（５）中，炉体（５）中的烟气分别进入燃烧室（３）和气固混燃净化供热系统（７）中；　（４）当燃烧室（３）的温度稳定在７００－１０ ００℃和集尘室（６）的温度稳定在３００－５００℃后，将从斯列普炉（２）的蓄热室（１）排出的烟气、经过烟道（１４）预热的空气和从烟道（１４）中抽出的未完全燃烧的可燃气体通入混合室（４），并且逐步调小进入到混合室（４）中的蒸汽量，使燃烧室（３）的温度维持在７００－１０００℃和集尘室（６）的温度维持在３００－５００℃，稳定后不需在燃烧室（３）中外加蒸汽和燃料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振芳，邹炎，
申请(专利权)人：刘振芳，邹炎，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]