一种多层热缩管的加工方法技术

本发明专利技术涉及到一种多层热缩管的加工方法。在热缩管的生产过程中一次性获得相互间可移动的双层的热缩管产品。技术方案是：在成型分流锥部件上增加单独的进料工艺环节，将成型分流锥部件改为两个或两个以上相互独立的原料进料孔，通过机械加工的方法完成原料的工艺流向，使不同原料进料孔加入的热缩管原料输送到指定的出口；为防止多层热缩管之间的相互粘连，通过机械加工的方法，增加一组防止粘连介质喷嘴，通过工艺孔将防止粘连介质输送到喷嘴，当加热后的原料经不同工艺进料孔流向出口时，喷嘴喷射的防止粘连介质使不同原料在出口处产生一定的隔离条件并促使其冷却。本发明专利技术专利产品的有益效果是：由于热缩管产品已经是双层的，避免了操作者的第二次对被覆盖物的套装，减少了使用时的工艺过程，节约了时间和工人的劳动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及到，使热缩管生产过程中一次性获得 每层热缩管相互间可以相对游移的多层热缩管产品，归辐照交联聚乙烯及类似材料的制造 领域。
技术介绍
热缩管的用途经人类的不断开发已遍及各种产品。如在电线接头处套用热缩管 可以保证处理绝缘性、易被腐蚀物体的管棒类材料外壁套热缩管可以达到防腐目的、运动 器材的手柄类套热缩管可以提高手感和防滑、鲜艳的热缩管使用在较醒目的地点会提高大 家的注意力等优点。但在使用热缩管时，为达到某种目的，如防腐蚀或绝缘方面的等级要求 较高时，经常出现需要套第二层热缩管才能满足防腐蚀或绝缘等级的要求，现在的热缩管 制造工艺无法满足一次可以生产出双层的热缩管产品。热缩管的生产设备挤出机与塑料生产设备较接近，是由喂料部件、加热部件、成型 分流锥部件、冷却盘管部件等组成。而生产双层热缩管就要对成型分流锥部件进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服不能一次生产出多层热缩管产品的工艺缺点，解决在热缩 管的生产过程中，一次性获得多层热缩管的产品为可能。本专利技术专利的技术方案是在成型分流锥部件上增 加单独的进料工艺环节，将成型分流锥部件改为两个或两个以上相互独立的原料进料孔； 为防止多层热缩管之间的相互粘连，通过机械加工的方法，在两层热缩管之间，增加一组防 止粘连介质喷嘴，通过工艺孔将防止粘连介质输送到喷嘴，当加热后的原料经不同工艺进 料孔流向出口时，喷嘴喷射的防止粘连介质使不同层的热缩管原料在出口处产生一定的隔 离条件，并促使其冷却，经分流锥挤出后的产品是两层热缩管，相互间可以相对游移的多层 热缩管半成品。本专利技术专利产品的用益效果是由于热缩管产品已经是多层的，避免了操作者的 第二次、第三次对被覆盖物的套装，减少了使用时的工艺过程，节约了时间和工人的劳动。附图说明附图1是生产多层热缩管时分流锥的剖面示意简图其中1、外层热缩管原料进料孔，2、内层热缩管的进料孔，3、内层热缩管原料通道， 4、外层热缩管原料通道，5、原料分配座，6、分流套，7、防止热缩管间粘连的介质喷嘴，8、内 层热缩管内成型模，9、内层热缩管原料分配孔，10、分流芯，11、防止粘连的介质通道，12、防 止粘连工艺孔，13、产品中内层热缩管，14、产品中外层热缩管，箭头表示不同原料进出位置 和方向。附图2是多层热缩管挤出机分流锥的剖面示意简图3图中编号同图1。附图3是多层热缩管生产时内外层及之间关系放大剖面示意简中编号同图1和图具体实施方式实施例双层热缩管的制备举例在成型分流锥部件上增加单独的进料工艺环节，将成型分流锥部件改为两个或两 个以上相互独立的原料进、出料孔1、2和输送通道3、4 ；为防止多层热缩管之间的相互粘 连，通过机械加工的方法，在两层热缩管之间，增加一组防止热缩管间粘连的介质喷嘴7， 通过工艺孔将防止粘连的介质输送到喷嘴。当加热后的热缩管原料经不同工艺进料孔流 向出口时，喷嘴喷射的防止粘连的介质使不同层的热缩管原料在出口处产生一定的隔离条 件，阻止其间的相互粘连，并促使其冷却，不同原料或介质经成型分流锥输送到指定的出口 (如图1)。外层热缩管原料按箭头所指送到进料孔1，经外层热缩管原料通道4、原料分配座 5、分流套6、分流芯10输送、防止粘连的介质喷嘴7到出口后成产品中外层热缩管14 ；内层 热缩管原料按箭头所指送到进料孔2，经内层热缩管原料通道3、原料分配座5、分流芯10、 内层原料分配孔9、内层热缩管内成型模8、防止粘连的介质喷嘴7，输送到出口后成产品 中内层热缩管13 ；防止粘连的介质按箭头所指送到工艺孔12，经防止粘连的介质通道11、 原料分配座5、分流芯10，输送到防止粘连的介质喷嘴7处工作(如图3)。相互间可以移动 的多层热缩管半成品的初步成型工艺完成。后经电子辐照、扩张定型等工艺处理后，就可随 时做产品备用。本实施例中每增加一组进料孔2、热缩管的原料通道3和防止粘连介质喷嘴7、防 止粘连介质通道11、防止粘连工艺孔12，就可多增加一层相互间可移动的热缩管产品，即 一次性生产出的产品就多一层热缩管。本实施例中，每一层的热缩管可以是不同颜色。本实施例中，每层热缩管之间的距离可以为零。如上述一种多层热缩管加工方法，外层热缩管原料进料孔1，内层热缩管的工艺孔 2可以在原料分配座5或分流套6上开取。本实施例中，防止粘连介质通道11及防止粘连介质工艺孔12可以在原料分配座 5或分流套6上开取。一种多层热缩管加工方法，内层原料分配孔9的形状不受限制，数量可以是2个，3 个，4个，5个，6个，7个，8个。本专利技术参照附图和实施例进行说明，但保护范围不限于此，在本专利技术技术范围内 具有普通技术人员可以经过简单的变换，而获得本专利技术同样的技术效果，同样在本专利技术的 保护范围内。权利要求1.一种多层热缩管加工方法，在成型分流锥部件上增加单独的进料工艺环节，将成型 分流锥部件改为两个或两个以上相互独立的原料进料孔(1)、(2)及原料输送通道(3)、 (4)；增加一组防止热缩管间粘连的介质喷嘴(7)、防止粘连的介质通道(11)及防止粘连的 介质工艺孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种多层热缩管加工方法，其特征是外层热缩管原料按箭 头所指送到进料孔(1)，经外层热缩管原料通道(4)输送到出口后成为产品中外层热缩管 (14)；内层热缩管原料按箭头所指送到进料孔O)，经内层热缩管原料通道(3)输送到出口 后成为产品中内层热缩管(13)；3.根据权利要求1所述的一种多层热缩管加工方法，其特征是防止粘连的介质按箭 头所指送到工艺孔(12)，经防止粘连的介质通道(11)、原料分配座(5)、分流芯(10)，输送 到防止热缩管间粘连的介质喷嘴(7)。4.根据权利要求1、2和3所述的一种多层热缩管加工方法，其特征是形成产品的多 层热缩管每层相互之间可以相对游移。5.根据权利要求1、2和3所述的一种多层热缩管加工方法，其特征是每层热缩管之 间的距离可以为零。6.根据权利要求1、2和3所述的一种多层热缩管加工方法，其特征是每一层的热缩 管可以是不同颜色。7.根据权利要求1、2和3所述的一种多层热缩管加工方法，其特征是每增加一组工 艺孔( 及热缩管的原料通道C3)及G)，和防止热缩管间粘连介质喷嘴(7)、防止粘连介 质通道(11)、防止粘连介质工艺孔(12)，一次性生产出的产品就多一层热缩管。8.根据权利要求1、2和3所述的一种多层热缩管加工方法，其特征是内层原料分配 孔(9)的形状不受限制，数量可以是2个或3个或4个或5个或6个或7个或8个。9.根据权利要求1、2和3所述的一种多层热缩管加工方法，其特征是各层热缩管的 进料孔都在分流套(5)或原料分配座(11)上开取。10.根据权利要求1、2和3所述的一种多层热缩管加工方法，其特征是防止粘连的工 艺孔(12)都在分流套(5)或原料分配座(11)上开取。全文摘要本专利技术涉及到。在热缩管的生产过程中一次性获得相互间可移动的双层的热缩管产品。技术方案是在成型分流锥部件上增加单独的进料工艺环节，将成型分流锥部件改为两个或两个以上相互独立的原料进料孔，通过机械加工的方法完成原料的工艺流向，使不同原料进料孔加入的热缩管原料输送到指定的出口；为防止多层热缩管之间的相互粘连，通过机械加工的方法，增加一组防止粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层热缩管加工方法，在成型分流锥部件上增加单独的进料工艺环节，将成型分流锥部件改为两个或两个以上相互独立的原料进料孔（１）、（２）及原料输送通道（３）、（４）；增加一组防止热缩管间粘连的介质喷嘴（７）、防止粘连的介质通道（１１）及防止粘连的介质工艺孔（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，王昕，万延尧，王嵩，陈军，
申请(专利权)人：赵越，万延尧，
类型：发明
国别省市：95