一种管材生产线及其成型机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种成型机，包括机架(1)和机头(2)，所述机头(2)包括机头外壳、机头内壳、发泡输送通路(205)、内管输送通路(204)、发泡成型腔室(226)以及外管成型机；所述机头外壳和所述机头内壳之间形成外管输送通路(2012)，所述外管输送通路(2012)与所述外管成型机的外管成型腔室连通；所述内管输送管路(204)的延伸方向贯穿所述发泡成型腔室(226)。本实用新型专利技术提供的成型机可以通过生产出具有外管、发泡保温层和内管三层结构的管材，能够直接投入使用，且具有良好的保温性能。另外，本实用新型专利技术还提供了一种应用了该成型机的管材生产线。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材生产
，更具体地说，尤其涉及一种成型机。本技术还提供了一种应用了该成型机的管材生产线。
技术介绍
在部分常年气候寒冷的国家和地区，在铺设给水管道、燃气管道等管道时，需要对给水管道、供燃气管道等采取保温措施，才能保证人们的用水以及用气的需求。但是，在具体施工过程中，没有可供直接使用的保温管材，需人工铺设好给水管道以及供燃气管道的内管后，再用保温材料对给水管道以及供燃气管道的内管进行二次施工，以保证给水管道以及供燃气管道的正常供水和供气。因给水管道以及供燃气管道的保温是通过施工人员对给水管道以及供燃气管道的内管进行的二次施工，非一次性成型，从而保证不了管材的环刚度和质量稳定性，直接缩短了它的使用寿命；而且还造成了整个工程的施工周期长，工程施工人员劳动强度大等弊端。因此，人们对于一种能够直接投入使用的保温管材的需求十分急切。但是，现有技术中的管材生产线中的成型机无法提供这种可以直接投入使用的保温管材。所以，如何提供一种能够生产可以直接投入使用且具有良好保温性能的保温管材的成型机已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种成型机，该成型机能够生产一种可以直接投入使用且具有良好保温性能的发泡保温管。为了达到上述目的，本技术实施例提供如下技术方案一种成型机，包括机架和机头，所述机头包括机头外壳、机头内壳、发泡输送通路、 内管输送通路、发泡成型腔室以及外管成型机；所述机头外壳和所述机头内壳之间形成外管输送通路，所述外管输送通路与所述外管成型机的外管成型腔室连通；所述内管输送管路的延伸方向贯穿所述发泡成型腔室。优选地，所述机头具体包括依次固定相连的内机头部、中机头部和外机头部。优选地，所述内机头部包括内机头外壳和内机头内壳，所述中机头部包括中机头外壳和中机头内壳；所述内机头内壳与所述中机头内壳设有相互连通的第一内部通路和第二内部通路，所述发泡输送通路和内管输送通路设置于第一内部通路和第二内部通路内。优选地，所述内机头内壳与所述机架固定连接，所述内机头内壳与所述内机头外壳固定连接；所述中机头外壳与所述内机头外壳之间设有固定块，所述内机头内壳与所述中机头内壳固定连接；所述外机头部与所述中机头部相插接。优选地，所述外机头部包括外管成型机外壳体和外管成型机内壳体，所述外管成型机内壳体的内部形成与第二内部通路连通的第三内部通路；所述外管成型机内壳体包括波纹成型模块、调节模块、牵引模块；所述外管成型腔室位于所述波纹成型模块与所述外管成型机外壳体之间；发泡成型腔室位于所述牵引模块的外端与所述外管成型机外壳体之间，所述内管输送通路的开口位于所述牵引模块的外端中部。优选地，所述中机头内壳与所述中机头外壳之间还设置有支撑模块，外管输送通路位于所述支撑模块与所述中机头外壳之间；所述支撑模块与所述调节模块配合。优选地，所述内机头外壳还连接有与所述外管输送通路相通的外管原料输送装置。在上述技术方案的基础上，本技术还提供了一种管材生产线，包括内管盘卷机和内管牵引机，还包括如上述技术方案所述的成型机，所述成型机连接有发泡机、螺旋挤压机以及割据机。优选地，所述成型机与所述割据机之间还连接有喷淋水槽。优选地，所述割据机之后还包括管材卷绕机。相对于上述
技术介绍
，本技术提供的一种成型机，包括机架和机头，所述机头包括机头外壳、机头内壳、发泡输送通路、内管输送通路、发泡成型腔室以及外管成型机；所述机头外壳和所述机头内壳之间形成外管输送通路，所述外管输送通路与所述外管成型机的外管成型腔室连通；所述内管输送管路的延伸方向贯穿所述发泡成型腔室。为了更好地对本技术提供的成型机的原理进行描述，本文将从成型机的生产过程进行分析。本技术提供的成型机，其机头部分的内管输送管道可以将输入的内管贯穿发泡成型腔室，外管成型机则将由外管输送通路输送过来的外管原料形成外管，设置于内管的外侧；进一步的发泡输送管路以及发泡成型腔室可以将发泡原料在内管与外管之间形成发泡保温层。所以，本技术提供的成型机生产的管材具有三层结构，即内管、发泡保温层和外管。由于本成型机生产的外管具有发泡保温层，因此，在实际施工工程的过程中可以直接投入使用，且具有良好的保温性能。所以，本技术提供的成型机能够生产一种可以直接投入使用且具有良好保温性能的发泡保温管。本技术还提供了一种应用了该成型机的管材生产线，该管材生产线包括内管盘卷机和内管牵引机，还包括如上述技术方案所述的成型机，所述成型机连接有发泡机、螺旋挤压机以及割据机。同理，该生产线也能够生产可以直接投入使用且具有良好保温性能的发泡保温管。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的成型机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的成型机的机头结构示意图；图3为本技术实施例提供的内机头部的结构示意图；图4为本技术实施例提供的中机头部的结构示意图；图5为本技术实施例提供的外机头部的结构示意图；图6为本技术实施例提供的管材生产线的原理图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1、图2、图3、图4和图5，图1为本技术实施例提供的成型机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的成型机的机头结构示意图；图3为本技术实施例提供的内机头部的结构示意图；图4为本技术实施例提供的中机头部的结构示意图；图5为本技术实施例提供的外机头部的结构示意图。本技术提供的成型机，包括机架1和机头2，机头2固定设置于机架1上，机头 2的作用是将输入机头2的外管材料、发泡以及内管等生产为一体式结构后挤出成型机，是整个成型机最重要的功能部件。上面所述的机头1包括机头外壳、机头内壳、发泡输送通路205、内管输送通路 204、发泡成型腔室226以及外管成型机；所述机头外壳和所述机头内壳之间形成外管输送通路2012，所述外管输送通路2012与所述外管成型机的外管成型腔室连通；所述内管输送管路204的延伸方向贯穿所述发泡成型腔室226。本技术提供的成型机，其机头2部分的内管输送管道204可以将输入的内管贯穿发泡成型腔室226，外管成型机则将由外管输送通路2012输送过来的外管原料形成外管，设置于内管的外侧；进一步的，发泡输送管路205以及发泡成型腔室可以将发泡原料在内管与外管之间形成发泡保温层。所以，本技术提供的成型机生产的管材具有三层结构，即内管、发泡保温层和外管。由于本成型机生产的外管具有发泡保温层，因此，在实际施工的过程中可以直接投入使用，且具有良好保温性能。所以，本技术提供的成型机能够生产一种可以直接投入使用且具有良好保温性能的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种成型机，包括机架（１）和机头（２），其特征在于，所述机头（２）包括机头外壳、机头内壳、发泡输送通路（２０５）、内管输送通路（２０４）、发泡成型腔室（２２６）以及外管成型机；所述机头外壳和所述机头内壳之间形成外管输送通路（２０１２），所述外管输送通路（２０１２）与所述外管成型机的外管成型腔室连通；所述内管输送管路（２０４）的延伸方向贯穿所述发泡成型腔室（２２６）。

【技术特征摘要】
1.一种成型机，包括机架(1)和机头O)，其特征在于，所述机头( 包括机头外壳、机头内壳、发泡输送通路005)、内管输送通路004)、发泡成型腔室0 )以及外管成型机； 所述机头外壳和所述机头内壳之间形成外管输送通路(2012)，所述外管输送通路Q012) 与所述外管成型机的外管成型腔室连通；所述内管输送管路O04)的延伸方向贯穿所述发泡成型腔室(226)。2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，所述机头( 具体包括依次固定相连的内机头部(20)、中机头部和外机头部02)。3.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于，所述内机头部OO)包括内机头外壳(20 和内机头内壳001)，所述中机头部包括中机头外壳(21 和中机头内壳 (213)；所述内机头内壳(201)与所述中机头内壳(21 设有相互连通的第一内部通路和第二内部通路，所述发泡输送通路(20 和内管输送通路(204)设置于第一内部通路和第二内部通路内。4.根据权利要求3所述的成型机，其特征在于，所述内机头内壳O01)与所述机架 ⑴固定连接，所述内机头内壳(201)与所述内机头外壳(202)固定连接；所述中机头外壳 (212)与所述内机头外壳(202)之间设有固定块011)，所述内机头内壳O01)与所述中机头内壳013)固定连接；所述外机头部0 与所述中机头部相插接。5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋福斌，
申请(专利权)人：青岛华塑机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37