单储料缸式三层塑料共挤模头制造技术

本发明专利技术公开了一种单储料缸式三层塑料共挤模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口；注料储料模体包括内层料胚入口、中层料胚入口和外层料胚入口，与内层料胚入口对应设置有内层料胚流道，与中层料胚入口对应设置有中层料胚流道，与外层料胚入口对应设置有外层料胚流道；工作时，三个胚料入口同时进料胚，外、中、内层料胚分别通过自己对应的料胚流道进入到注料储料模体的储料腔内进行汇合，然后三层料胚同时通过成型模口挤压成型，一次成型，各层塑料之间紧密贴合，结实不渗漏；利用调厚模体可以对成型模口进行调节，进而调节成型塑料的厚度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料成型机械，尤其涉及一种成型三层塑料容器的中空成型机的共挤模头。
技术介绍
随着科技的进步，人们对汽车的安全性的轻便性要求越来越高，比如汽车油箱，笨重，易腐蚀，质量重的铁皮油箱已经不能满足人们的要求，逐渐被淘汰。耐腐蚀，不渗漏，质量轻，防静电的塑料油箱会得到人们的普遍认可。传统方法制造的塑料油箱，产品厚度不均勻，质量不稳定，而且容易被腐蚀、易渗漏，结合国内市场的发展需求以及实际应用的要求，可以将塑料油箱制造成三层，内层抗静电，外层为抗紫外线层，中间层为高压聚乙烯，但传统的中控成型机一般只能生产单层产品。少数能够生产三层塑料容器的成型机，结构都非常复杂，也不能对成型的塑料容器的壁厚进行调节，只能生产单一厚度的塑料容器，越来越不能满足市场的需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够调节成型塑料容器壁厚的单储料缸式三层塑料共挤模头。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是单储料缸式三层塑料共挤模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；所述注料储料模体包括内层料胚入口、中层料胚入口和外层料胚入口，与所述内层料胚入口对应设置有将内层料胚导入到所述成型模口的内层料胚流道，与所述中层料胚入口对应设置有将中层料胚导入到所述成型模口的中层料胚流道，与所述外层料胚入口对应设置有将外层料胚导入到所述成型模口的外层料胚流道。作为一种优选的技术方案，所述调厚模体包括调厚缸，所述调厚缸内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆固定连接。作为一种优选的技术方案，所述注料调节模体包括注料油缸，所述注料油缸内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有注料活塞杆，所述注料活塞杆套接在所述提芯杆上，所述注料活塞杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端固定连接于所述注料储料模体。作为一种优选的技术方案，所述注料储料模体包括料缸，所述料缸内设有内层芯棒和芯棒接体，所述内层芯棒外安装有内衬套，所述内衬套和所述内层芯棒之间设有连通所述内层料胚入口和所述料缸的内层料胚流道；所述内衬套外安装有衬套，所述内衬套和所述衬套之间设有连通所述中层料胚入口所述料缸的中层料胚流道；所述衬套外安装有与所述顶杆固定连接的料塞，所述料塞外安装有料缸套，所述料缸套和所述料缸的壁之间设有连通所述外层料胚入口和所述料缸的外层料胚流道。作为一种优选的技术方案，所述成型模口包括与所述提芯杆固定连接的芯模，所述芯模外设有与之匹配的且与所述料缸壁固定连接的口模。由于采用了上述技术方案，单储料缸式三层塑料共挤模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；所述注料储料模体包括内层料胚入口、中层料胚入口和外层料胚入口，与所述内层料胚入口对应设置有将内层料胚导入到所述成型模口的内层料胚流道，与所述中层料胚入口对应设置有将中层料胚导入到所述成型模口的中层料胚流道，与所述外层料胚入口对应设置有将外层料胚导入到所述成型模口的外层料胚流道；工作时，三个料胚入口同时进料胚， 外、中、内层料胚分别通过自己对应的料胚流道进入到注料储料模体的储料腔内进行汇合， 然后三层料胚同时通过成型模口挤压成型，一次成型，各层塑料之间紧密贴合，结实不渗漏；利用调厚模体可以对成型模口进行调节，进而调节成型塑料的厚度。附图说明附图是本专利技术实施例的结构示意图；图中1-内层料胚入口 ；2-中层料胚入口 ；3-外层料胚入口 ；4-内层芯棒；5-料缸套；6-连接体；7-衬套；8-料缸；9-内衬套；10-芯棒接体；11-顶盘；12-提芯杆；13-注料活塞杆；14-注料活塞；15-调厚活塞；16-调厚活塞杆；17-顶杆；18-拉杆；19-料塞； 20-芯模；21- 口模；22-连接座。具体实施例方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到， 在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如附图所示，单储料缸式三层塑料共挤模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体、所述注料储料模体的提芯杆12，所述提芯杆12的底端与所述成型模口连接，所述调厚模体包括调厚缸，所述调厚缸内安装有调厚活塞15，所述调厚活塞15固定连接有调厚活塞杆16，所述调厚活塞杆16与所述提芯杆12固定连接；所述注料调节模体包括注料油缸，所述注料油缸内安装有注料活塞14，所述注料活塞14固定连接有注料活塞杆13，所述注料活塞杆13套接在所述提芯杆12上，所述注料活塞杆13的底端固定安装有顶盘11， 所述顶盘11的底端固定安装有顶杆17，在本实施例中，顶杆17设有三根，所述顶杆17下端固定连接于所述注料储料模体；所述成型模口包括与所述提芯杆12固定连接的芯模20，所述芯模20外设有与之匹配的且与所述料缸8壁固定连接的口模21 ；所述注料储料模体还包括料缸8，所述料缸8上设有内层料胚入口 1、中层料胚入口 2和外层料胚入口 3，所述料缸8内设有内层芯棒4和芯棒接体10，芯棒接体10的外径大于内层芯棒4的外径，内层芯棒4和芯棒接体10的连接处设有内层芯棒4外径向芯棒接体10逐渐变化的过渡区；所述内层芯棒4外安装有内衬套9，所述内衬套9和所述内层芯棒4之间设有连通所述内层料胚入口 1和所述料缸8的内层料胚流道；所述内衬套9外安装有衬套7，所述内衬套9和所述衬套7之间设有连通所述中层料胚入口 2所述料缸8的中层料胚流道；所述衬套7外安装有与所述顶杆17固定连接的料塞19，所述料塞19外安装有料缸套5，所述料缸套5和所述料缸8的壁之间设有连通所述外层料胚入口 3和所述料缸8的外层料胚流道。所述料缸8、料缸套5、料塞19和衬套7的顶端设有连接座22，连接座22的上端设有拉杆18，拉杆18与顶杆17平行设置，连接体6的底端设有向下延伸的圆环形连接体6，连接体6位于料缸套5和衬套7之间，顶杆17贯穿连接座22和连接体6、底端固定连接于料塞19。与调厚活塞杆16固定连接的提芯杆12向下延伸，穿过所述芯棒4 和所述芯棒接体10直接与成型模口的芯模20固定连接，所以可以直接通过拉动提芯杆12 来调节芯模20和口模21之间的间隙大小，从而达到调节成型塑料厚度的目的。工作原理三种不同颜色的塑料A、B、C分别通过内层料胚入口 1、中层料胚入口 2和外层料胚入口 3以及与上述入胚口对应设置的内层料胚流道、中层料胚流道和外层料胚流道进入到料缸8。A塑料经过内层料胚入口 1，穿过料缸8壁、料缸套5、连接座22、衬套7、内衬套9 到达内层芯棒4与内衬套9之间形成的内层料胚流道内，A塑料在内层料胚流道内向下流动，到达内层料胚流道的出本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．单储料缸式三层塑料共挤模头，其特征在于：包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；所述注料储料模体包括内层料胚入口、中层料胚入口和外层料胚入口，与所述内层料胚入口对应设置有将内层料胚导入到所述成型模口的内层料胚流道，与所述中层料胚入口对应设置有将中层料胚导入到所述成型模口的中层料胚流道，与所述外层料胚入口对应设置有将外层料胚导入到所述成型模口的外层料胚流道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉宽，王卫强，李海元，翟光彩，
申请(专利权)人：潍坊市华玉塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：37