一种TPU双层共挤流延设备制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种TPU双层共挤流延设备，它包括模头和冷却装置，它还包括切刀装置、卷取装置、主马达和副马达，所述模头的入口连接有分配器，模头的出口处设置有冷却定型轮，分配器的入口分别连接有主螺杆料筒和副螺杆料筒，主马达驱动连接主螺杆料筒，副马达驱动连接副螺杆料筒，所述切刀装置设置于冷却装置出口，卷取装置设置于切刀装置出口。本实用新型专利技术根据需要使得加工出来的膜具有较高的透湿度和防水度，能够满足中高透防水透湿膜的需求，对于小批量有色产品，特别是有性能、宽度要求的产品生产起来具有损耗低，成本低的效果，损耗可降低到0.1％以下。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜生产设备
，尤其涉及一种TPU双层共挤流延设备。
技术介绍
TPU(热塑性聚氨酯)是环保高分子聚合物，它克服了 PVC和PU皮的诸多缺陷，不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以又被称为未来素材。TPU薄膜是采用TPU粒料，通过特殊工艺制成的薄膜，它继承了 TPU的优秀物性，应用范围极为广泛。由于具有无毒性的优点，符合环保要求，TPU薄膜产品被广泛应用于鞋面、桌垫、手袋、箱包和工艺品等领域。由于中、高透防水透湿膜粘性均非常强，单层卷取时容易粘在一起，不易展开，故需先与PE附着在一起，在贴合使用时才剥离，因而需要双层复合才行。目前国内生产TPU 防水透湿膜的机器主要为吹膜机，现有的吹膜机包括有螺杆料筒、模头和冷却装置，TPU料经过螺杆料筒的剪切、混炼成熔融状态，然后进入模头，由模头将料液变成膜片状挤出，但是这种吹膜机对于小批量有色产品生产成本特别高，损耗大，成品率仅达50 60 %，另外对于生产不同性能、宽度产品会受到限制，产品规格比较单一。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种TPU双层共挤流延设备， 可生产出较高透湿度和防水度的TPU防水透湿膜。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种TPU双层共挤流延设备，它包括模头和冷却装置，它还包括切刀装置、卷取装置、主马达和副马达，所述模头的入口连接有分配器，模头的出口处设置有冷却定型轮，分配器的入口分别连接有主螺杆料筒和副螺杆料筒，主马达驱动连接主螺杆料筒，副马达驱动连接副螺杆料筒，所述切刀装置设置于冷却装置出口，卷取装置设置于切刀装置出口。所述主螺杆料筒和副螺杆料筒平行设置。所述主螺杆料筒和副螺杆料筒的出口端均设置有过滤器。所述分配器中设有两条曲线形通道，两条曲线形通道的入口分别与主螺杆料筒、 副螺杆料筒的出口连通。所述两条曲线形通道均呈上凸的曲线形状，两条曲线形通道的下部连通融为一体。所述模头为T形模头。本技术的有益效果是本技术所述一种TPU双层共挤流延设备，它包括模头和冷却装置，它还包括切刀装置、卷取装置、主马达和副马达，所述模头的入口连接有分配器，模头的出口处设置有冷却定型轮，分配器的入口分别连接有主螺杆料筒和副螺杆料筒，主马达驱动连接主螺杆料筒，副马达驱动连接副螺杆料筒，所述切刀装置设置于冷却装置出口，卷取装置设置于切刀装置出口。采用上述结构的一种TPU双层共挤流延设备，利用双螺杆料筒将两种料共挤成双层复合膜，可根据需要使得加工出来的膜具有较高的透湿度和防水度，能够满足中高透防水透湿膜的需求，对于小批量有色产品，特别是有性能、宽度要求的产品生产起来具有损耗低，成本低的效果，损耗可降低到0. 以下。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的分配器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种TPU双层共挤流延设备，它包括模头1和冷却装置3，它还包括切刀装置10、卷取装置11、主马达6和副马达7，所述模头1的入口连接有分配器8，模头1的出口处设置有冷却定型轮2，分配器8的入口分别连接有主螺杆料筒4和副螺杆料筒 5，主马达6驱动连接主螺杆料筒4，副马达7驱动连接副螺杆料筒5，所述切刀装置10设置于冷却装置3出口，卷取装置11设置于切刀装置10出口。切刀装置10可以调整生产出来的薄膜宽度，可以将模头1流延出来的薄膜切成适当的宽度。所述分配器8中设有两条曲线形通道9，两条曲线形通道9的入口分别与主螺杆料筒4、副螺杆料筒5的出口连通。所述两条曲线形通道9均呈上凸的曲线形状，两条曲线形通道9的下部连通融为一体。优选的，所述模头1为T形模头。作为优选的实施方式，所述主螺杆料筒4和副螺杆料筒5平行设置。其中主螺杆料筒4和副螺杆料筒5为包括螺杆和料筒的组件，螺杆在料筒中转动而将里面的料挤出。进一步的，主螺杆料筒4和副螺杆料筒5的出口端均设置有过滤器12，过滤器12为不锈钢材质的过滤网，用于过滤混在原料中的杂质、黑点、晶点等，过滤器12的网孔密度在100目 400目之间，根据需要可调整过滤器12的网孔密度。本技术所述一种TPU双层共挤流延设备，利用双螺杆料筒将两种料共挤成双层复合膜，可根据需要使得加工出来的膜具有较高的透湿度和防水度，能够满足中高透防水透湿膜的需求，对于小批量有色产品，特别是有性能、宽度要求的产品生产起来具有损耗低，成本低的效果，损耗可降低到0. 以下。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。权利要求1.一种TPU双层共挤流延设备，它包括模头(1)和冷却装置(3)，其特征在于它还包括切刀装置(10)、卷取装置(11)、主马达(6)和副马达(7)，所述模头(1)的入口连接有分配器(8)，模头(1)的出口处设置有冷却定型轮0)，分配器(8)的入口分别连接有主螺杆料筒⑷和副螺杆料筒(5)，主马达(6)驱动连接主螺杆料筒G)，副马达(7)驱动连接副螺杆料筒(5)，所述切刀装置(10)设置于冷却装置(3)出口，卷取装置(11)设置于切刀装置(10)出口。2.根据权利要求1所述的一种TPU双层共挤流延设备，其特征在于所述主螺杆料筒 ⑷和副螺杆料筒(5)平行设置。3.根据权利要求2所述的一种TPU双层共挤流延设备，其特征在于所述主螺杆料筒(4)和副螺杆料筒(5)的出口端均设置有过滤器(12)。4.根据权利要求3所述的一种TPU双层共挤流延设备，其特征在于所述分配器(8)中设有两条曲线形通道(9)，两条曲线形通道(9)的入口分别与主螺杆料筒G)、副螺杆料筒(5)的出口连通。5.根据权利要求4所述的一种TPU双层共挤流延设备，其特征在于所述两条曲线形通道(9)均呈上凸的曲线形状，两条曲线形通道(9)的下部连通融为一体。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种TPU双层共挤流延设备，其特征在于所述模头⑴为T形模头。专利摘要本技术涉及薄膜生产设备
，尤其涉及一种TPU双层共挤流延设备，它包括模头和冷却装置，它还包括切刀装置、卷取装置、主马达和副马达，所述模头的入口连接有分配器，模头的出口处设置有冷却定型轮，分配器的入口分别连接有主螺杆料筒和副螺杆料筒，主马达驱动连接主螺杆料筒，副马达驱动连接副螺杆料筒，所述切刀装置设置于冷却装置出口，卷取装置设置于切刀装置出口。本技术根据需要使得加工出来的膜具有较高的透湿度和防水度，能够满足中高透防水透湿膜的需求，对于小批量有色产品，特别是有性能、宽度要求的产品生产起来具有损耗低，成本低的效果，损耗可降低到0.1％以下。文档编号B29C43/24GK202037836SQ20112008115公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日专利技术者何建雄 申请人:东莞市雄林新材料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＴＰＵ双层共挤流延设备，它包括模头（１）和冷却装置（３），其特征在于：它还包括切刀装置（１０）、卷取装置（１１）、主马达（６）和副马达（７），所述模头（１）的入口连接有分配器（８），模头（１）的出口处设置有冷却定型轮（２），分配器（８）的入口分别连接有主螺杆料筒（４）和副螺杆料筒（５），主马达（６）驱动连接主螺杆料筒（４），副马达（７）驱动连接副螺杆料筒（５），所述切刀装置（１０）设置于冷却装置（３）出口，卷取装置（１１）设置于切刀装置（１０）出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何建雄，
申请(专利权)人：东莞市雄林新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44