一种TPU双层共挤流延设备制造技术

技术编号:6841805 阅读:618 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及薄膜生产设备技术领域,尤其涉及一种TPU双层共挤流延设备,它包括模头和冷却装置,它还包括切刀装置、卷取装置、主马达和副马达,所述模头的入口连接有分配器,模头的出口处设置有冷却定型轮,分配器的入口分别连接有主螺杆料筒和副螺杆料筒,主马达驱动连接主螺杆料筒,副马达驱动连接副螺杆料筒,所述切刀装置设置于冷却装置出口,卷取装置设置于切刀装置出口。本实用新型专利技术根据需要使得加工出来的膜具有较高的透湿度和防水度,能够满足中高透防水透湿膜的需求,对于小批量有色产品,特别是有性能、宽度要求的产品生产起来具有损耗低,成本低的效果,损耗可降低到0.1%以下。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜生产设备
,尤其涉及一种TPU双层共挤流延设备
技术介绍
TPU(热塑性聚氨酯)是环保高分子聚合物,它克服了 PVC和PU皮的诸多缺陷,不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性,而且还拥有优良的综合物理及化学性能,所以又被称为未来素材。TPU薄膜是采用TPU粒料,通过特殊工艺制成的薄膜,它继承了 TPU的优秀物性,应用范围极为广泛。由于具有无毒性的优点,符合环保要求,TPU薄膜产品被广泛应用于鞋面、桌垫、手袋、箱包和工艺品等领域。由于中、高透防水透湿膜粘性均非常强,单层卷取时容易粘在一起,不易展开,故需先与PE附着在一起,在贴合使用时才剥离,因而需要双层复合才行。目前国内生产TPU 防水透湿膜的机器主要为吹膜机,现有的吹膜机包括有螺杆料筒、模头和冷却装置,TPU料经过螺杆料筒的剪切、混炼成熔融状态,然后进入模头,由模头将料液变成膜片状挤出,但是这种吹膜机对于小批量有色产品生产成本特别高,损耗大,成品率仅达50 60 %,另外对于生产不同性能、宽度产品会受到限制,产品规格比较单一。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种TPU双层共挤流延设备, 可生产出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPU双层共挤流延设备,它包括模头(1)和冷却装置(3),其特征在于:它还包括切刀装置(10)、卷取装置(11)、主马达(6)和副马达(7),所述模头(1)的入口连接有分配器(8),模头(1)的出口处设置有冷却定型轮(2),分配器(8)的入口分别连接有主螺杆料筒(4)和副螺杆料筒(5),主马达(6)驱动连接主螺杆料筒(4),副马达(7)驱动连接副螺杆料筒(5),所述切刀装置(10)设置于冷却装置(3)出口,卷取装置(11)设置于切刀装置(10)出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:何建雄
申请(专利权)人:东莞市雄林新材料科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:44

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