一种流延机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流延机，供料系统包括原料桶、供料泵、驱动电机、连接管道和储料盒，储料盒和原料桶均通过连接管道与供料泵连接，供料泵与驱动电机联动连接，储料盒包括引流座和引流凸块，引流座固定于机身并与机身构成储料空间，引流座背向机身的一端为引流面，引流面凹陷设有至少一个用于将浆料引至储料空间的引流槽，引流凸块对应卡接入引流槽内，且与引流槽的侧壁形成用于浆料流淌的引流间隙，连接管道连接至储料盒并与引流间隙相通，引流间隙与储料空间相通。该种流延机有效节省了人力物力，且能够通过引流间隙均匀的流淌至储料空间内，从而使得浆料厚度均匀，速度均匀的通过刮刀，从而使得流延膜的厚度均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种材料成型设备，更具体地说，它涉及一种流延机。
技术介绍
随着微电子技术、光电子技术与电力电子技术的发展，电子陶瓷薄膜或基片被广泛地用于叠层片式电容与电感。这些薄膜或基片是利用陶瓷浆料在流延机上流延而成，不同厚度和功能的薄膜或者基板所用的流延机械原理略有区别，流延机的精度与效率也不同，特别在流延厚度达到10m以下，厚度误差在1～4m的流延膜制造过程中，除了必须有严格的工艺与环境支持以外，更重要的是具备高精密的流延机械装备。流延机通常包括机身、放卷系统、收卷系统、供料系统、干燥系统、控制系统以及基带膜。影响流延机设备产品质量的主要因素为：浆料的粘度、刮刀的间隙、浆料储槽液面的高度、流延的速度等。目前这些因素都基本上解决。目前还没有良好解决的一大问题是，在同等条件下生产，浆料储槽的液面升高，浆料储槽内的压力就大，浆料流出的速度就加快，流延口处的压力也随之增加，使浆料通过刮刀间隙的速度加快，这样流延膜厚度就增加，生产出来的流延膜就会厚度不均匀，影响产品的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种流延机，该种流延机有效节省了人力物力，且能够通过引流间隙均匀的流淌至储料空间内，从而使得浆料厚度均匀，速度均匀的通过刮刀，从而使得流延膜的厚度均匀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种流延机，包括机身、放卷系统、收卷系统、供料系统、干燥系统、控制系统以及基带膜，所述供料系统包括，所述供料系统包括
原料桶、供料泵、驱动电机、连接管道和储料盒，所述储料盒和原料桶均通过连接管道与供料泵连接，所述供料泵与驱动电机联动连接，所述储料盒包括引流座和引流凸块，所述引流座固定于机身并与机身构成储料空间，所述引流座背向机身的一端为引流面，所述引流面凹陷设有至少一个用于将浆料引至储料空间的引流槽，所述引流凸块对应卡接入引流槽内，且与引流槽的侧壁形成用于浆料流淌的引流间隙，所述连接管道连接至储料盒并与引流间隙相通，所述引流间隙与储料空间相通。作为上述技术方案的进一步改进：所述引流座凹陷设置有一个引流槽，所述引流槽具有第一侧壁、底壁和第二侧壁，所述连接管道连通至第一侧壁，所述第一侧壁设有两引流台阶，所述的两引流台阶靠近底壁的一端均朝向底壁倾斜设置。所述引流座对应储料空间设有用于浆料流淌的引流斜坡，所述引流斜坡与第二侧壁呈V型设置。所述引流座对应引流槽的两侧均设有防护板，所述防护板朝向储料空间延伸设置，所述防护板相对引流座的另一端固定设置有固定角，所述固定角与机身固定连接。所述供料泵为螺杆泵。所述驱动电机为伺服电机。通过采用上述技术方案，设置驱动电机驱动供料泵将浆料从原料桶输送至储料盒内，不需要人们守候在储料盒旁麻烦的向其内添加浆料，有效节省了人力物力；储料盒由引流座和引流凸块组合而成，引流面凹陷形成引流槽，浆料通过供料泵输送至储料盒内后，沿着引流槽的侧壁所在的引流间隙缓慢平和的过渡，从而使得浆料能够通过引流间隙均匀的流淌至储料空间内，从而使得浆料厚度均匀，速度均匀的通过刮刀，从而使得流延膜的厚度均匀。附图说明图1为本技术流延机实施例的结构示意图；图2为本技术流延机实施例的储料盒与机身的结构图；图3为本技术流延机实施例的储料盒的剖视图。附图标记：1、供料系统；11、原料桶；12、驱动电机；13、供料泵；14、连接管道；15、储料盒；2、机身；3、储料空间；4、引流座；41、第一侧壁；42、底壁；43、第二侧壁；44、引流槽；45、引流斜坡；46、引流台阶；5、引流凸块；6、防护板；7、固定角。具体实施方式参照图1至图3对本技术流延机实施例做进一步说明。一种流延机，包括机身2、放卷系统、收卷系统、供料系统1、干燥系统、控制系统以及基带膜，所述供料系统1包括，所述供料系统1包括原料桶11、供料泵13、驱动电机12、连接管道14和储料盒15，所述储料盒15和原料桶11均通过连接管道14与供料泵13连接，所述供料泵13与驱动电机12联动连接，所述储料盒15包括引流座4和引流凸块5，所述引流座4固定于机身2并与机身2构成储料空间3，所述引流座4背向机身2的一端为引流面，所述引流面凹陷设有至少一个用于将浆料引至储料空间3的引流槽44，所述引流凸块5对应卡接入引流槽44内，且与引流槽44的侧壁形成用于浆料流淌的引流间隙，所述连接管道14连接至储料盒15并与引流间隙相通，所述引流间隙与储料空间3相通。通过采用上述技术方案，设置驱动电机12驱动供料泵13将浆料从原料桶11输送至储料盒15内，不需要人们守候在储料盒15旁麻烦的向其内添加浆料，有效节省了人力物力；储料盒15由引流座4和引流凸块5组合而成，引流面凹陷形成引流槽44，浆料通过供料泵13输送至储料盒15内后，沿着引流槽44的侧壁所在的引流间隙缓慢平和的过渡，从而使得浆料能够通过引流间隙均匀的流淌至储料空间3内，从而使得浆料厚度均匀，速度均匀的通过刮刀，从而使得流延膜的厚度均匀。作为上述技术方案的进一步改进：如图中所示，所述引流座4凹陷设置有一个波浪形的引流槽44，所述引流槽44具有第一侧壁41、底壁42和第二侧壁43，所示底壁
42为该引流槽44的波谷，所示第二侧壁43为该引流槽44的波峰，所述连接管道14连通至第一侧壁41(连接管道14连接至第一侧壁41的位置可以是该波浪形的零点位置)，所述第一侧壁41设有两引流台阶46，所述的两引流台阶46靠近底壁42的一端均朝向底壁42倾斜设置。浆料由连接管道14进入到引流槽44内后，会方向一致的沿着朝向底壁42倾斜的引流台阶46流向引流槽44的底壁42，由于有引流泵的输送压力，从而使得浆料由引流槽44的底壁42沿着引流间隙流动，从而均匀平和的由波浪形的引流槽44的波峰流淌至储料空间3内，以一个平和均匀的速度将浆料输送至刮刀，结构设计简单合理。所述引流座4对应储料空间3设有用于浆料流淌的引流斜坡45，所述引流斜坡45与第二侧壁43呈V型设置。设置引流斜坡45主要是为浆料设置一块缓冲的面，使得浆料更加均匀平和的由储料空间3流至刮刀。优选的将所述引流槽44设置为通槽，其截面为具有一个波谷的波浪形，所述引流座4对应引流槽44的两侧均设有防护板6，所述防护板6朝向储料空间3延伸设置，所述防护板6相对引流座4的另一端固定设置有固定角7，所述固定角7与机身2固定连接。设置两防护板6配合机身2合围成的储料空间3，从而进一步的有效防止浆料在机身2四散流淌，进一步保证浆料能够均匀平和的流淌至刮刀，从而加工出厚度均匀的流延膜。防护板6与引流座4可以采用螺栓连接，从而方便用户随时拆卸并清理储料盒15。固定角7可以选用90°角的角钢，其两叶片分别用螺栓固定至防护板6和机身2上面。优选的，为了送料更加均匀且方便控制，所述供料泵13优选为螺杆泵。为了控制系统能够更加方便且高精度的控制驱动电机12，此处优选所述驱动电机12为伺服电机。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些
改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流延机，包括机身、放卷系统、收卷系统、供料系统、干燥系统、控制系统以及基带膜，所述供料系统包括，其特征在于：所述供料系统包括原料桶、供料泵、驱动电机、连接管道和储料盒，所述储料盒和原料桶均通过连接管道与供料泵连接，所述供料泵与驱动电机联动连接，所述储料盒包括引流座和引流凸块，所述引流座固定于机身并与机身构成储料空间，所述引流座背向机身的一端为引流面，所述引流面凹陷设有至少一个用于将浆料引至储料空间的引流槽，所述引流凸块对应卡接入引流槽内，且与引流槽的侧壁形成用于浆料流淌的引流间隙，所述连接管道连接至储料盒并与引流间隙相通，所述引流间隙与储料空间相通。

【技术特征摘要】
1.一种流延机，包括机身、放卷系统、收卷系统、供料系统、干燥系统、控制系统以及基带膜，所述供料系统包括，其特征在于：所述供料系统包括原料桶、供料泵、驱动电机、连接管道和储料盒，所述储料盒和原料桶均通过连接管道与供料泵连接，所述供料泵与驱动电机联动连接，所述储料盒包括引流座和引流凸块，所述引流座固定于机身并与机身构成储料空间，所述引流座背向机身的一端为引流面，所述引流面凹陷设有至少一个用于将浆料引至储料空间的引流槽，所述引流凸块对应卡接入引流槽内，且与引流槽的侧壁形成用于浆料流淌的引流间隙，所述连接管道连接至储料盒并与引流间隙相通，所述引流间隙与储料空间相通。2.根据权利要求1所述的流延机，其特征在于：所述引流座凹陷设置有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德陇，
申请(专利权)人：浙江德龙科教设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33