复合材料挤出成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种复合材料挤出成型机，其包括机座、马达、挤压螺杆、挤压箱、加热件、抽真空机、下料筒及控制器，马达安装于所述机座上，马达的输出轴与挤压螺杆连接，挤压箱安装于机座上且呈中空结构，中空结构形成挤压腔，挤压螺杆横向穿过挤压腔，挤压箱对应挤压螺杆的自由端处开设有开口并形成出料口，加热件安装于挤压箱上对挤压腔进行加热，抽真空机藉由管道与挤压腔连通，下料筒安装于机座上且位于挤压箱上方，下料筒与挤压腔连通，控制器分别与马达、加热件及抽真空机电性连接；由于抽真空机与挤压腔连通，因此通过该抽真空机能有效的消除复合材料在挤压腔中所挥发出的水气，使得生产的产品阻值稳定，确保了产品的高合格率和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种材料挤出成型机，尤其涉及一种用于制造自恢复式保险丝的复合材料挤出成型机。
技术介绍
自恢复式过流保护元器件(自恢复式保险丝)是由高分子聚合物和导电体复合成型并覆膜形成该元器件的主要芯片，目前该主要芯片的成型可利用利用挤出成型机工艺、压延机及真空压机工艺实现；首先将挤出成型机各温区设定在200-260℃之间，设计挤出螺杆转速在10-250rpm，将调整模头开口尺寸到需要的芯片厚度；将高分子聚合物和导电体复合成型的颗粒倒放到挤出成型机的下料筒里；启动挤出成型机；观察复合材料平稳的从模头开口均匀挤出后；将挤出的材料水平的切入到压延机的上下辊筒之间，设定好辊筒转速后，启动压延机，复合材料经过辊筒滚压后形成平整的板材；将不锈钢板平整放到工作台面上，再将不锈钢框架放在不锈钢板上，平铺一张铜膜在不锈钢框架内，再将滚压好的平整的复合板材放在不锈钢框架内的铜膜上，覆盖上另外一张铜膜，并盖上上不锈钢板；将铺好复合材料的不锈钢板放到真空压机的台面内；设定好温度150-200℃之间，压力设定在20-25Mpa，热压时间设定在250-350秒，保压时间设定在550-650秒，及真空度1Mpa以下；制程参数达到要求后按压启动开关，完成后取出上下不锈钢板；将上下不锈钢板打开，取出不锈钢框架，将贴在不锈钢框架的复合成型的芯片取出平放在桌面自然冷却；将残留在不锈钢框架及不锈钢上的复合材料清理干净，准备下一张芯片的成型；现有的挤出成型机结构复杂，因此使得生产自恢复式保险丝的工序过于复杂且繁多，制造成本高，且在挤出成型时复合材料挥发的水气无法完全被排除，导致通过该挤出成型机生产的产品阻值变异大，降低了产品的合格率和稳定性。因此，亟需一种结构简单、操作方便且能消除水气的复合材料挤出成型机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便且能消除水气的复合材料挤出成型机。为实现上述目的，本技术提供了一种复合材料挤出成型机，其特征在于：所述复合材料挤出成型机包括机座、马达、挤压螺杆、挤压箱、加热件、抽真空机、下料筒及控制器，所述马达安装于所述机座上，所述马达的输出轴与所述挤压螺杆连接，所述挤压箱安装于所述机座上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔，所述挤压螺杆横向穿过所述挤压腔，所述挤压箱对应所述挤压螺杆的自由端处开设有开口，所述开口形成出料口，所述加热件安装于所述挤压箱上对所述挤压腔进行加热，所述抽真空机藉由管道与所述挤压腔连通，所述下料筒安装于所述机座上且位于所述挤压箱上方，所述下料筒与所述挤压腔连通，所述控制器分别与所述马达、加热件及抽真空机电性连接。较佳地，所述复合材料挤出成型机还包括模头，所述模头开设有大小可调节的模腔，所述模腔呈水平的贯穿所述模头，所述模头与所述挤压箱呈水平的对接，且所述模腔与所述出料口对接连通。较佳地，所述模头包括上模、下模及支撑架，所述上模与下模呈上下滑动且平行的设置于所述支撑架上，所述下模位于所述上模的正下方，所述上模与所述下模之间的空隙形成所述模腔。较佳地，所述机座的底部还设置有滚轮。与现有技术相比，由于本技术的复合材料挤出成型机，通过控制器对马达、加热件及抽真空机的实时控制，使得高分子聚合物和导电体复合颗粒稳定的从下料筒进入挤压腔中、顺畅的在挤压腔中被加热熔融和均匀搅拌及从出料口中挤出，这一过程操作简单且易于控制，并且还由于抽真空机还与挤压腔连通，因此通过该抽真空机能有效的消除复合材料在挤压腔中所挥发出的水气，使得生产的产品阻值稳定，确保了产品的高合格率和稳定性。附图说明图1是本技术的复合材料挤出成型机的结构示意图。图2是图1中模头的结构示意图。图3是图2中模头的另一角度结构示意图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如图1所示，本技术的复合材料挤出成型机100包括机座10、马达11、挤压螺杆12、挤压箱13、加热件14、抽真空机15、下料筒16及控制器17，所述马达11安装于所述机座10上，所述马达11的输出轴与所述挤压螺杆12连接，所述挤压箱13安装于所述机座10上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔131，所述挤压螺杆12横向穿过所述挤压腔131，所述挤压箱13对应所述挤压螺杆12的自由端121处开设有开口，所述开口形成出料口132，所述加热件14安装于所述挤压箱13上对所述挤压腔131进行加热，具体地加热件14一般采用电阻丝或电阻棒通电进行加热，这样加热快且加热温度稳定；所述抽真空机15藉由管道151与所述挤压腔连通，具体地，该抽真空机15可安装于机座10上也可直接安装于地方或者其它支持架上；所述下料筒16安装于所述机座10上且位于所述挤压箱13上方，所述下料筒与所述挤压腔连通，使得装载与下料筒16内的高分子聚合物和导电体复合颗粒在重力的作用下可直接进入到挤压腔131内；所述控制器17分别与所述马达11、加热件14及抽真空机15电性连接，藉由控制器17实现对马达11的转动、加热件14对挤压腔131的加热及抽真空机15对挤压腔131内水气的抽取进行实时控制；工作时，马达11在控制器17的控制作用下驱动穿过挤压腔131的挤压螺杆12在挤压腔131内转动，下料筒16内装载的高分子聚合物和导电体复合颗粒通过管道进入挤压腔131内，进入挤压腔131内的高分子聚合物和导电体复合颗粒在加热件14的加热作用下熔融，并且在挤压螺杆12转动的作用下被均匀的搅拌，最后从出料口132被挤出成型；同时，由于抽真空电机15还与挤压腔131连通，因此通过该抽真空机15能有效的消除复合材料在挤压腔131中所挥发出的水气，使得生产的产品阻值稳定，确保了产品的高合格率和稳定性；以下结合图1-图3对本实用新型复合材料挤出成型机100作进一步详细的说明：继续结合图1所示，较佳者，所述机座10的底部还设置有滚轮101；藉由所述滚轮能使本技术复合材料挤出成型机100移动是更加方便和快捷。结合图1-图3所示，较佳者，所述复合材料挤出成型机100还包括模头18，所述模头18开设有大小可调节的模腔181，所述模腔181呈水平的贯穿所述模头18，所述模头18与所述挤压箱13呈水平的对接，且所述模腔181与所述出料口132对接连通；从而使得从出料口132所输送出的复合板材能顺利的进入到模腔181内，由于模腔181的尺寸大小可调，因此事先将模腔181的尺寸调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料挤出成型机，其特征在于：所述复合材料挤出成型机包括机座、马达、挤压螺杆、挤压箱、加热件、抽真空机、下料筒及控制器，所述马达安装于所述机座上，所述马达的输出轴与所述挤压螺杆连接，所述挤压箱安装于所述机座上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔，所述挤压螺杆横向穿过所述挤压腔，所述挤压箱对应所述挤压螺杆的自由端处开设有开口，所述开口形成出料口，所述加热件安装于所述挤压箱上对所述挤压腔进行加热，所述抽真空机藉由管道与所述挤压腔连通，所述下料筒安装于所述机座上且位于所述挤压箱上方，所述下料筒与所述挤压腔连通，所述控制器分别与所述马达、加热件及抽真空机电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料挤出成型机，其特征在于：所述复合材料挤出成型机包括
机座、马达、挤压螺杆、挤压箱、加热件、抽真空机、下料筒及控制器，所述
马达安装于所述机座上，所述马达的输出轴与所述挤压螺杆连接，所述挤压箱
安装于所述机座上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔，所述挤压螺杆横
向穿过所述挤压腔，所述挤压箱对应所述挤压螺杆的自由端处开设有开口，所
述开口形成出料口，所述加热件安装于所述挤压箱上对所述挤压腔进行加热，
所述抽真空机藉由管道与所述挤压腔连通，所述下料筒安装于所述机座上且位
于所述挤压箱上方，所述下料筒与所述挤压腔连通，所述控制器分别与所述马<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊敏，
申请(专利权)人：东莞市竞沃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44