一种制造成型制件的方法技术

本发明专利技术提供了一种压模成型制件的制造方法，所述方法包括如下步骤：模具组装和加料步骤；模具封装步骤；和固化和脱模步骤；其中，所述方法采用包括如下部件的模具进行：底模、至少两个挡块、和盖板，所述至少两个挡块间隔开地布置在所述底模上，从而在相邻挡块之间形成空间，所述盖板横跨地布置在所述相邻挡块上面；布置在所述空间中的具有第一斜面的第一压块和具有第二斜面的第二压块，所述相邻挡块中的一个挡块、所述第一压块、所述盖板和底模限定型腔，并且所述第一斜面和所述第二斜面彼此贴合，使得所述第二压块能够与所述第一压块彼此贴合地沿着所述第一斜面上下移动。本发明专利技术克服了现有技术中存在的脱粘、疏松以及质量不稳定的问题。

Method for manufacturing molded parts

The present invention provides a method for manufacturing moulded parts, wherein the method comprises the following steps: mold assembly and feeding steps; die package step; and curing and demolding step; wherein the method comprises the following components by mould: the bottom die, at least two blocks, and the cover plate. At least two block spaced arranged on the bottom die, thereby blocking in the adjacent space is formed between the cover plate across located on the adjacent block above; disposed in the space with the first inclined surface first pressing block and has second slopes second block, the the adjacent block in a block, the first pressing block and the cover plate and the bottom mold cavity is defined, and the first slope and the second slope attached to each other, so that the second block with the first pressing block. The joint moves up and down along the first inclined plane. The present invention overcomes the problems of debonding, porosity and quality instability in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种制造成型制件的方法
本专利技术属于成型模具
，具体涉及一种成型模具及制造成型制件的方法。
技术介绍
在利用先进复合材料的过程中，经常需要将先进复合材料制造成各种复合材料制件。对于结构复杂的复合材料制件，可以采用RTM(ResinTransferMolding，树脂传递成型)和热压罐工艺。一般RTM工艺采用共固化成型技术，而热压罐工艺基本是采用零件单独成型然后胶接固化。所谓先进复合材料，是指可用于加工主承力结构和次承力结构、其刚度和强度性能相当于或超过铝合金的复合材料。先进复合材料具有质量轻、比强度较高、比模量较高、延展性较好、抗腐蚀、隔热、隔音、减震、耐高(低)温等特点，已被大量运用到航空航天、医学、机械、建筑等领域。尤其是先进复合材料具有高比强度、高比模量的特点，在满足结构强度和刚度的前提下能够减轻航空航天器械的重量，因而已逐步取代金属材料在包括航空航天领域在内的各个领域中得到广泛应用。现在的成型模具仍然存在诸多问题，例如不容易组装和/或加压、脱粘、疏松以及质量不稳定等问题，尤其是使用先进复合材料(AdvancedCompositesMaterial)来制造复合材料制件时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压模成型制件的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)模具组装和加料步骤；(2)模具封装步骤；和(3)固化和脱模步骤；其中，所述方法采用包括如下部件的模具进行：底模、至少两个挡块、和盖板，所述至少两个挡块间隔开地布置在所述底模上，从而在相邻挡块之间形成空间，所述盖板横跨地布置在所述相邻挡块上面；布置在所述空间中的具有第一斜面的第一压块和具有第二斜面的第二压块，所述相邻挡块中的一个挡块、所述第一压块、所述盖板和底模限定型腔，并且所述第一斜面和所述第二斜面彼此贴合，使得所述第二压块能够与所述第一压块彼此贴合地沿着所述第一斜面上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种压模成型制件的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)模具组装和加料步骤；(2)模具封装步骤；和(3)固化和脱模步骤；其中，所述方法采用包括如下部件的模具进行：底模、至少两个挡块、和盖板，所述至少两个挡块间隔开地布置在所述底模上，从而在相邻挡块之间形成空间，所述盖板横跨地布置在所述相邻挡块上面；布置在所述空间中的具有第一斜面的第一压块和具有第二斜面的第二压块，所述相邻挡块中的一个挡块、所述第一压块、所述盖板和底模限定型腔，并且所述第一斜面和所述第二斜面彼此贴合，使得所述第二压块能够与所述第一压块彼此贴合地沿着所述第一斜面上下移动。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具的至少一个部件由金属材料制成；优选的是，所述模具的所有部件均由金属材料制成；更优选的是，所述挡块固定地连接至所述底模；进一步优选的是，所述模具用于制备倒T型结构制件，并且所述第一压块超出所述倒T型结构制件的与所述第一压块相接触的底部分支，并且与挡块有一定距离；最优选的是，所述第一压块超出所述底部分支的尺寸d1为2mm，距挡块(4)的尺寸d2为1mm至3mm。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述模具组装和加料步骤包括预浸料铺层步骤和模具组装步骤。4.如权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于，在所述预浸料铺层步骤和所述模具组装步骤之间还包括预压实步...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海峰，王东坡，吴复尧，王斌，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11