一种3D打印塑料线加工用预除湿挤出成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印塑料线加工用预除湿挤出成型机，包括除湿料箱和料筒，所述除湿料箱的底部与料筒的上端互相连通，除湿料箱的内部设有第一转轴，除湿料箱的顶部设有用于驱动第一转轴转动的第一驱动机构，料筒的内部设有第二转轴，料筒的底部设有用于驱动第二转轴转动的第二驱动机构，第一转轴上设有第一搅拌器，第二转轴的上部安装有推料螺旋和第二搅拌器，除湿料箱的左侧设有循环风管，循环风管上分别设有循环鼓风机和电加热丝，料筒的外侧套设有加热器。本实用新型专利技术结构稳定，通过对塑料线原料进行混合预除湿，以及对熔融后的原料进一步混合，提升了原料的加工效果，便于推广利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料线生产设备领域，具体是一种3D打印塑料线加工用预除湿挤出成型机。
技术介绍
3D打印为快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。现有的3D打印耗材一般为3D打印塑料线，现有的挤出成型机稳定性差，无法对塑料线原料进行预除湿，熔融后的原料混合均匀性差，影响塑料线原料的挤出效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D打印塑料线加工用预除湿挤出成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印塑料线加工用预除湿挤出成型机，包括除湿料箱和料筒，所述除湿料箱的底部与料筒的上端互相连通，所述除湿料箱的内部设有第一转轴，除湿料箱的顶部设有用于驱动第一转轴转动的第一驱动机构，所述料筒的内部设有第二转轴，料筒的底部设有用于驱动第二转轴转动的第二驱动机构，所述料筒的内侧上部还通过多个支杆连接固定有轴承座，所述第一转轴的下端和第二转轴的上端均通过轴承转动连接于轴承座上，所述第一转轴上设有第一搅拌器，所述第二转轴的上部安装有推料螺旋，所述第二转轴的下部设有第二搅拌器，所述除湿料箱的左侧设有循环风管，循环风管上分别设有循环鼓风机和电加热丝，所述循环风管的上下两端分别连接于除湿料箱的上部和下部，所述除湿料箱的顶部右侧还设有加料口，所述料筒的外侧套设有加热器，所述料筒的中部还设有温度传感器，料筒的内侧底部还设有压力传感器，所述料筒的侧面底部还设有出料口。作为本技术进一步的方案：所述除湿料箱为球形壳体，料筒为圆柱形筒体。作为本技术进一步的方案：所述第一搅拌器包括安装于第一转轴左右两侧的“V”形搅拌叶，以及一端连接于“V”形搅拌叶中部，另一端连接于第一转轴上的支撑连杆，所述“V”形搅拌叶的两端安装固定于第一转轴上，支撑连杆和第一转轴垂直。作为本技术进一步的方案：所述第二搅拌器包括多个交错设置的矩形搅拌叶片。作为本技术进一步的方案：所述支杆周向均匀分布有三个。作为本技术进一步的方案：所述加热器的外侧还设有一层保护层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过控制循环鼓风机和电加热丝配合动作，且通过第一驱动机构带动第一搅拌器转动对塑料线原料进行均匀搅拌，可使得除湿料箱内的塑料线原料有效除湿，后通过第二驱动机构带动推料螺旋和第二搅拌器转动，可通过推料螺旋对塑料线原料进行挤压输送，通过加热器可对塑料线原料进行加热熔融，通过第二搅拌器可对熔融后的原料进一步的搅拌混合，通过出料口即可排出加工后的原料，通过温度传感器可进行温度检测，通过压力传感器可进行压力检测，方便进行参数调节，通过支杆和轴承座对第一转轴和第二转轴进行支撑固定，有效提升第一转轴和第二转轴的工作强度。综上所述，该装置结构稳定，通过对塑料线原料进行混合预除湿，以及对熔融后的原料进行进一步的混合，提升了原料的加工效果，便于推广利用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中第一搅拌器的结构示意图。图3为本技术中轴承座部分的俯视结构示意图。图中：1-循环鼓风机，2-电加热丝，3-循环风管，4-第一驱动机构，5-加料口，6-除湿料箱，7-第一搅拌器，71-“V”形搅拌叶，72-支撑连杆，8-第一转轴，9-支杆，10-轴承座，11-保护层，12-加热器，13-推料螺旋，14-第二转轴，15-第二搅拌器，16-压力传感器，17-第二驱动机构，18-出料口，19-温度传感器，20-料筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种3D打印塑料线加工用预除湿挤出成型机，包括除湿料箱6和料筒20，所述除湿料箱6为球形壳体，料筒20为圆柱形筒体，除湿料箱6的底部与料筒20的上端互相连通，所述除湿料箱6的内部设有第一转轴8，除湿料箱6的顶部设有用于驱动第一转轴8转动的第一驱动机构4，所述料筒20的内部设有第二转轴14，料筒20的底部设有用于驱动第二转轴14转动的第二驱动机构17，所述料筒20的内侧上部还通过多个支杆9连接固定有轴承座10，支杆9周向均匀分布有三个，所述第一转轴8的下端和第二转轴14的上端均通过轴承转动连接于轴承座10上，以通过支杆9和轴承座10配合对第一转轴8和第二转轴14进行支撑，所述第一转轴8上设有第一搅拌器7，所述第一搅拌器7包括安装于第一转轴8左右两侧的“V”形搅拌叶71，以及一端连接于“V”形搅拌叶71中部，另一端连接于第一转轴8上的支撑连杆72，所述“V”形搅拌叶71的两端安装固定于第一转轴8上，支撑连杆72和第一转轴8垂直，通过支撑连杆72可对“V”形搅拌叶71进行支撑固定，通过“V”形搅拌叶71可对进行均匀搅拌，所述第二转轴14的上部安装有推料螺旋13，通过推料螺旋13可对熔融原料进行挤压输送，所述第二转轴14的下部设有第二搅拌器15，第二搅拌器15包括多个交错设置的矩形搅拌叶片，通过第二搅拌器15可使得熔融原料进一步的均匀混合，同时提升熔融效果。所述除湿料箱6的左侧设有循环风管3，循环风管3上分别设有循环鼓风机1和电加热丝2，所述循环风管3的上下两端分别连接于除湿料箱6的上部和下部，通过控制循环鼓风机1和电加热丝2配合工作，可对除湿料箱6内部的原料进行循环除湿，所述除湿料箱6的顶部右侧还设有加料口5，通过加料口5方便对除湿料箱6进行原料补充。所述料筒20的外侧套设有加热器12，通过加热器12可对塑料线原料进行加热熔融，加热器12的外侧还设有一层保护层11，通过保护层11可对加热器12进行隔热保护，所述料筒20的中部还设有温度传感器19，料筒20的内侧底部还设有压力传感器16，通过温度传感器19和压力传感器16可分别进行温度和挤出压力检测，到达最佳的加工效果，所述料筒20的侧面底部还设有出料口18，通过出料口18可排出熔融原料。本技术的工作原理是：将塑料线原料加入到除湿料箱6内，通过控制循环鼓风机1和电加热丝2配合动作，且通过第一驱动机构4带动第一搅拌器7转动对塑料线原料进行均匀搅拌，可使得除湿料箱6内的塑料线原料有效除湿，后通过第二驱动机构17带动推料螺旋13和第二搅拌器15转动，可通过推料螺旋13对塑料线原料进行挤压输送，通过加热器12可对塑料线原料进行加热熔融，通过第二搅拌器15可对熔融后的原料进一步的搅拌混合，通过出料口18即可排出加工后的原料，此外，通过温度传感器19可进行温度检测，通过压力传感器16可进行压力检测，方便进行参数调节，通过支杆9和轴承座10对第一转轴8和第二转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印塑料线加工用预除湿挤出成型机，包括除湿料箱和料筒，其特征在于，所述除湿料箱的底部与料筒的上端互相连通，所述除湿料箱的内部设有第一转轴，除湿料箱的顶部设有用于驱动第一转轴转动的第一驱动机构，所述料筒的内部设有第二转轴，料筒的底部设有用于驱动第二转轴转动的第二驱动机构，所述料筒的内侧上部还通过多个支杆连接固定有轴承座，所述第一转轴的下端和第二转轴的上端均通过轴承转动连接于轴承座上，所述第一转轴上设有第一搅拌器，所述第二转轴的上部安装有推料螺旋，所述第二转轴的下部设有第二搅拌器，所述除湿料箱的左侧设有循环风管，循环风管上分别设有循环鼓风机和电加热丝，所述循环风管的上下两端分别连接于除湿料箱的上部和下部，所述除湿料箱的顶部右侧还设有加料口，所述料筒的外侧套设有加热器，所述料筒的中部还设有温度传感器，料筒的内侧底部还设有压力传感器，所述料筒的侧面底部还设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印塑料线加工用预除湿挤出成型机，包括除湿料箱和料筒，其特征在于，所述除湿料箱的底部与料筒的上端互相连通，所述除湿料箱的内部设有第一转轴，除湿料箱的顶部设有用于驱动第一转轴转动的第一驱动机构，所述料筒的内部设有第二转轴，料筒的底部设有用于驱动第二转轴转动的第二驱动机构，所述料筒的内侧上部还通过多个支杆连接固定有轴承座，所述第一转轴的下端和第二转轴的上端均通过轴承转动连接于轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一鸥，
申请(专利权)人：西安外事学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61