【技术实现步骤摘要】
一种用于多腔异型材定型的挤出成型机
本技术涉及塑料型材挤出领域，尤其涉及内筋数量较多的多腔异型材定型的挤出成型机。
技术介绍
塑料型材挤出成型技术是一种通过挤出机加热、加压使熔融的型坯挤出模头，经干式定型、湿式定型(水箱)快速冷却、固化的一个连续过程。对于内筋数量比较多的多腔异型材，模头加热导致内筋热量比较大，型坯由于中空负压吸附使在定型模型腔内被强制冷却定型，由于外壁面先冷却，且型坯内筋数量多，内筋后冷却，内筋热量得不到及时排出，促使异型材型坯在定型模中处于不均匀的冷却和受力状态，产生冷却应力，这些应力会导致内筋弯曲粘连，形状发生变形，影响型材的表观质量，甚至对型材的物理性能产生影响。
技术实现思路
本技术的目的是解决多腔异型材内筋弯曲粘连问题，提供一红内筋能够充分冷却定型，消除型坯在定型模中的冷却应力，避免内筋出现弯曲粘连，保证异形材内筋平直度的挤出成型机。 本技术采用的技术方案是:一种用于多腔异型材定型的挤出成型机，包括挤出机、挤出模头、定型模、水箱、定型台、牵引机和履带，所述挤出模头包括依次固接的口模板、预板、压缩板、支架型芯、过渡板、支架分流锥和机颈，所述过渡板固接吹气接头，所述口模板设有吹气孔，所述吹气孔通过气槽与吹气接头相连，所述口模板、预板、压缩板、支架型芯和过渡板分别设有气槽并相互连通。 作为本技术的进一步改进，所述吹气孔与口模板的内筋缝隙相适配。 本技术采用的有益效果是:本技术在模头过渡板处设计一吹气接头，通过模头出口端吹气，迫使型材在进入定型模之前，内筋能够充分冷却定型，消除型坯在定型模中的冷却应力，避免...
【技术保护点】
一种用于多腔异型材定型的挤出成型机，包括挤出机（1）、挤出模头（2）、定型模（3）、水箱（4）、定型台（5）、牵引机（7）和履带（8），其特征是所述挤出模头（2）包括依次固接的口模板（21）、预板（22）、压缩板（23）、支架型芯（24）、过渡板（25）、支架分流锥（26）和机颈（27），所述过渡板（25）固接吹气接头（251），所述口模板（21）设有吹气孔（211），所述吹气孔（211）通过气槽与吹气接头（251）相连，所述口模板（21）、预板（22）、压缩板（23）、支架型芯（24）和过渡板（25）分别设有气槽并相互连通。
【技术特征摘要】
1.一种用于多腔异型材定型的挤出成型机，包括挤出机(1)、挤出模头(2)、定型模(3)、水箱(4)、定型台(5)、牵引机(7)和履带(8)，其特征是所述挤出模头(2)包括依次固接的口模板(21)、预板(22 )、压缩板(23 )、支架型芯(24 )、过渡板(25 )、支架分流锥(26 )和机颈(27 )，所述过渡板(25 )固接吹气接头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：余宏孝，胡火根，宋忠江，
申请(专利权)人：安徽耐科挤出科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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