一种注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷装置，其特征在于：包括设置在造粒机输送带一侧的鼓风机、设置在所述输送带正上方的集风管以及连接所述鼓风机的送风口和所述集风管的送风管，在所述集风管的下方沿所述输送带的方向设置有若干个与所述集风管相通的出风管，在每个出风管的下方连通设置有出风件。本实用新型专利技术利用集风管代替了原安装在输送带上部的风扇，提高了安全性，同时，使得风冷装置结构更为紧凑，集风管延伸覆盖输送带的正上方，可以根据设置多个出风管来为注塑永磁铁氧体拉条进行冷却，大大提高了冷却效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑永磁铁氧体拉条造粒，尤其涉及一种注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷装置。
技术介绍
注塑永磁铁氧体的特点是既可以轴向单极充磁，也可径向多级充磁，还可以轴向径向复合充磁。产品外观光洁无瑕疵，尺寸精度高，一致性好，无需后续加工，性能稳定，抗震耐冲击，产品可复杂化，是精密微电机及自动化行业不可缺少的信号源和恒磁源，具有其他磁体无法替代和比拟的优越性。对注塑永磁铁氧体进行拉条造粒的造粒机包括熔化系统、塑化挤出机、冷却系统、切料机和计量灌装机。由于注塑永磁铁氧体熔化、挤出后需要对拉条进行切粒，注塑永磁铁氧体在热状态下，粒子易粘连结块，造粒粗糙，因此，为防止切粒过程中出现粘料的情形，需要对注塑永磁铁氧体拉条在输往切料机之前进行冷却。目前，主要采用水冷却方式，在注塑永磁铁氧体塑化挤出之后，使用冷却水槽进行进水进行冷却或通过喷头喷水进行冷却，这两种方法都需要与水接触，虽然具有良好的散热效果，但由于高温下的物料与水接触容易导致对水敏感的物料的发生降解等，导致最终的母料质量不达标，同时，导致注塑永磁铁氧体造粒干燥困难。因此，急需出现一种既能对塑化挤出后的注塑永磁铁氧体进行冷却，又不必使注塑永磁铁氧体拉条与水直接接触的冷却装置，从而确保挤出后的注塑永磁铁氧体性能不发生改变，但又能及时的进行冷却，且不需要干燥处理的冷却方式。为此，现有专利号为ZL201320608446.3的中国技术专利《一种造粒机冷却传送带》公开了一种风冷方式，包括支架、传送轮和传送带，所述支架内安装有传送轮和冷却水喷淋装置，冷却水喷淋装置位于两个传送轮之间，传送带为金属传送带，传送带绕设在两个传送轮外侧，所述的传送带为不锈钢传送带，所述的支架上设置有若干个风扇，风扇位于在传送带正上方。又如，专利号为ZL201320290263.1的中国技术公开了一种造粒机的风冷传送装置，包括机架、传动带、传动带驱动机构和至少一个冷却风扇；传动带驱动机构包括主传动轴、从传动轴和驱动电机，主传动轴和从传动轴均可转动安装在机架上，主传动轴通过传动带连接从传动轴，驱动电机安装在机架上，主传动轴与驱动电机的动力输出轴传动连接；传动带上分布有网孔；冷却风扇安装在机架上并且处于传动带上方。上述两个技术均采用在输送带上安装风扇的方式对拉条进行 冷却，在工作过程中，风扇高速转动，给操作人员构成安全隐患，同时，冷却效果差，另外，为提高冷却效果，需要安装很多个风扇，使得结构变得复杂、零散。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、安全可靠、冷却效果好的注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷装置，其特征在于：包括设置在造粒机输送带一侧的鼓风机、设置在所述输送带正上方的集风管以及连接所述鼓风机的送风口和所述集风管的送风管，所述送风管与所述集风管相通，在所述集风管的下方沿所述输送带的方向设置有若干个与所述集风管相通的出风管，在每个出风管的下方连通设置有出风件，所述出风件包括与所述出风管相连的连接部以及与所述连接部相连通的出风部，所述出风部具有出风口，该出风口与所述输送带相对。作为改进，所述出风部在所述出风口处具有一斜切口，且该斜切口与所述输送带的输送方向相对，使得冷却风能够尽可能得吹向拉条。优选地，所述斜切口与所述输送带的水平面夹角为30～60度。再改进，所述出风部两侧向所述出风口倾斜，所述出风部的横截面积沿出风口方向逐渐减小，横截面积变小，有利提高风速。再改进，所述出风口距离所述输送带的距离为20～40mm，距离太远，影响冷却效果，距离太近，易吹散拉条。再改进，在所述输送带两侧设置有包裹所述集风管的支撑架，防止集风管在风冷过程中出项晃动，提高稳定性。另外，所述出风管与所述出风件有多种连接方式：第一种方式，所述出风管与所述出风件固定连接成为一体件，省去了出风管与出风件之间的安装。第二种方式，所述出风件可沿所述出风管的轴线旋转，实现出风件旋转角度的调节，这样，可以通过增宽出风口的宽度，使得冷却风能够更加均匀得吹向拉条。第二种方式，所述风冷装置还包括一弯管，所述弯管连接所述出风管与所述出风件，使得出风件相对于所述输送带倾斜一定角度，利用弯管连接，使得出风件发生倾斜，出风口斜着吹风，有利于提高拉条的散热效率。与现有技术相比，由于本技术的优点在于：通过在输送带的一侧设置鼓风机，鼓风机将风输送至集风管，由集风管集中将风均匀输送至输送带上方，再利用出风管和出风件，将冷却风吹向拉条，一方面，由集风管代替了原安装在输送带上部的风扇，提高了安全性，同时，使得风冷装置结构更为紧凑；另一方面，鼓风机的风量远远超过了 风扇能提供的风量，减少鼓风机的数量，同时，集风管延伸覆盖输送带的正上方，可以根据设置多个出风管来为注塑永磁铁氧体拉条进行冷却，大大提高了冷却效果。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的另一个方向的结构示意图；图3是本技术实施例中出风管和出风件的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至3所示，本实施中的注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷装置，包括鼓风机1、送风管2、集风管3、出风管6和出风件5等。其中，鼓风机1设置在造粒机输送带7一侧，集风管3设置在输送带7正上方，送风管2连接在鼓风机1的出风口和集风管3之间，且送风管2与集风管3相通，在集风管3的下方沿输送带7的方向设置有若干个与集风管3相通的出风管6，在每个出风管6的下方连通设置有出风件5，出风件5包括与出风管6相连的连接部52以及与连接部52相连通的出风部53，出风部53具有出风口，该出风口与输送带7相对。为了使得冷却风能够尽可能得吹向注塑永磁铁氧体拉条4，出风部53在出风口处具有一斜切口51，且该斜切口51与输送带的7输送方向相对。其中，斜切口51与输送带7的水平面夹角为30～60度。为了提高风速，在出风件5的结构上，可以将出风部53两侧向出风口倾斜，或者将出风部53的一侧向出风口倾斜，使得出风部53的横截面积沿出风口方向逐渐减小。另外，为了合适地选择出风口与输送带7之间的距离，将出风口距离输送带7的距离定为20～40mm，距离太远，影响冷却效果，距离太近，易吹散注塑永磁铁氧体拉条4。为了提高稳定性，在输送带7两侧设置有包裹集风管3的支撑架，防止集风管3在风冷过程中出项晃动。此外，出风管6与出风件5有多种连接方式：第一种方式，出风管6与出风件5固定连接成为一体件，省去了出风管6与出风件5之间的安装。第二种方式，出风件5可沿出风管6的轴线旋转，实现出风件5旋转角度的调节，这样，可以通过增宽出风口的宽度，使得冷却风能够更加均匀得吹向注塑永磁铁氧体拉条4。第二种方式，风冷装置还包括一弯管，弯管连接出风管6与出风件5，使得出风件5相对于输送带7倾斜一定角度，利用弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷装置，其特征在于：包括设置在造粒机输送带一侧的鼓风机、设置在所述输送带正上方的集风管以及连接所述鼓风机的送风口和所述集风管的送风管，所述送风管与所述集风管相通，在所述集风管的下方沿所述输送带的方向设置有若干个与所述集风管相通的出风管，在每个出风管的下方连通设置有出风件，所述出风件包括与所述出风管相连的连接部以及与所述连接部相连通的出风部，所述出风部具有出风口，该出风口与所述输送带相对。

【技术特征摘要】
1.一种注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷装置，其特征在于：包括设置在造粒机输送带一侧的鼓风机、设置在所述输送带正上方的集风管以及连接所述鼓风机的送风口和所述集风管的送风管，所述送风管与所述集风管相通，在所述集风管的下方沿所述输送带的方向设置有若干个与所述集风管相通的出风管，在每个出风管的下方连通设置有出风件，所述出风件包括与所述出风管相连的连接部以及与所述连接部相连通的出风部，所述出风部具有出风口，该出风口与所述输送带相对。
2.根据权利要求1所述的注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷装置，其特征在于：所述出风部在所述出风口处具有一斜切口，且该斜切口与所述输送带的输送方向相对。
3.根据权利要求1所述的注塑永磁铁氧体拉条造粒的风冷装置，其特征在于：所述出风部两侧向所述出风口倾斜，所述出风部的横截面积沿出风口方向逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的注塑永磁铁氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宓建峰，
申请(专利权)人：宁波辰磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33