一种自清洁型永磁辊筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洁型永磁辊筒，涉及永磁滚筒技术领域，包括永磁滚筒，所述永磁滚筒的中心连接轴固定连接有传动带轮，所述传动带轮与驱动带轮皮带连接，所述驱动带轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定安装在永磁滚筒安装箱体的电机安装槽中。本实用新型专利技术，在摩擦阻尼作用下，永磁滚筒的转动带动清洁摩擦轮转动，从而清洁摩擦轮不断与永磁滚筒表面摩擦接触，从而永磁滚筒表面的铁杂质受力被转移到清洁摩擦轮的表面，当清洁摩擦轮的表面附着铁屑达到1MM厚度后，弧形刮刀将摩擦清洁轮表面的铁屑刮除，避免了刮刀直接与永磁滚筒的表面接触而造成永磁滚筒的表面被刮伤，保证了永磁滚筒的表面磁性吸附效果。保证了永磁滚筒的表面磁性吸附效果。保证了永磁滚筒的表面磁性吸附效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁型永磁辊筒


[0001]本技术涉及永磁滚筒
，更具体的是涉及一种自清洁型永磁辊筒。

技术介绍

[0002]永磁磁力滚筒是一种永磁滚筒，又称磁滑轮，有永磁和电磁两种。规格较多，滚筒直径由600到1200mm，相应的带式输送机宽为650到1400mm。主要适用于以下用途：贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选，排除围岩等废石，提高品位，减轻下一道工序的负荷；用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别，返回再烧；用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去，提高陶瓷产品的质量；燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除铁作业。
[0003]永磁滚筒工作时，在永磁滚筒的作用下，物料中的铁杂质被吸附在永磁滚筒上，非铁杂质则被分离后排出，在永磁滚筒上附着的铁杂质数量达到一定厚度是，需要使用刮板对永磁滚筒上的铁杂质进行刮除分离，但刮板对永磁滚筒上的铁杂质进行刮除时，易造成永磁滚筒的表面出现刮伤，进而影响永磁滚筒的表面磁性吸附效果。
[0004]因此，提出一种自清洁型永磁辊筒来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于：为了解决刮板直接对永磁滚筒上的铁杂质进行清除时易造成永磁滚筒的表面出现损伤的问题，本技术提供一种自清洁型永磁辊筒。
[0007]（二）技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种自清洁型永磁辊筒，包括永磁滚筒，所述永磁滚筒的中心连接轴固定连接有传动带轮，所述传动带轮与驱动带轮皮带连接，所述驱动带轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定安装在永磁滚筒安装箱体的电机安装槽中；
[0010]所述永磁滚筒安装箱体的外部两侧对称设置有两个驱动气缸，同一个的两个所述驱动气缸的伸出端固定连接有U型连接架，所述U型连接架的中心通过连接轴固定连接有摩擦清洁轮，所述U型连接架的下端固定连接有下侧板，所述下侧板与弧形刮刀之间通过螺栓固定连接，所述U型连接架的外部固定连接有L型连接架，所述L型连接架与导向伸缩杆固定连接，所述导向伸缩杆固定连接在永磁滚筒安装箱体的两侧内壁上；
[0011]所述永磁滚筒安装箱体的两侧贯穿设置有收集箱，所述收集箱的上端固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板靠近收集箱的一侧固定连接有支撑连杆，所述支撑连杆铰接安装在永磁滚筒安装箱体的两侧内壁上，所述永磁滚筒安装箱体的底部设置有分离槽口。
[0012]进一步地，所述永磁滚筒安装箱体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的顶部设置有把手。
[0013]进一步地，所述进料斗的下端固定连接有斜型挡料板，所述斜型挡料板靠近永磁
滚筒的一端设置有挡料刷。
[0014]进一步地，所述弧形刮刀的刀尖端与摩擦清洁轮的外表面之间留有1MM间隙。
[0015]进一步地，所述收集箱的外端开设有卡口，所述卡口的内部卡接有卡板，所述卡板的外部设置有握把。
[0016]进一步地，所述永磁滚筒安装箱体的两侧四角设置有移动滚轮。
[0017]（三）有益效果
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术，当永磁滚筒的表面的铁杂质厚度达到待清洁的厚度是，便需要对永磁滚筒的表面进行清洁，通过驱动气缸的驱动作用，驱动气缸推动U型连接架向前移动，从而U型连接架带动清洁摩擦轮向前移动并与永磁滚筒接触，在摩擦阻尼作用下，永磁滚筒的转动带动清洁摩擦轮转动，从而清洁摩擦轮不断与永磁滚筒表面摩擦接触，从而永磁滚筒表面的铁杂质受力被转移到清洁摩擦轮的表面，当清洁摩擦轮的表面附着铁屑达到1MM厚度后，弧形刮刀将摩擦清洁轮表面的铁屑刮除，避免了刮刀直接与永磁滚筒的表面接触而造成永磁滚筒的表面被刮伤，保证了永磁滚筒的表面磁性吸附效果。
[0020]2、本技术，通过设置斜型挡料板，用于对从进料斗落下的物料进行导向，使得物料可以落在永磁滚筒的上端并均匀向两侧分散流动，从而增加了物料与永磁滚筒的接触时间和接触面积，便于使得物料中的铁杂质被充分的去除。
[0021]3、本技术，通过设置卡板，用于对铁杂质收集箱的排出端口处进行遮挡，当收集箱中的铁杂质需进行清理时，只需要沿着卡口向外取出卡板，从而便可以将铁杂质从收集箱中清除。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构的示意图；
[0023]图2为本技术剖视图结构的示意图；
[0024]图3为本技术侧视图连接结构的示意图；
[0025]图4为本技术摩擦清洁轮连接结构的示意图。
[0026]附图标记：1、永磁滚筒；2、传动带轮；3、驱动带轮；4、驱动电机；5、永磁滚筒安装箱体；6、驱动气缸；7、U型连接架；8、摩擦清洁轮；9、弧形刮刀；10、L型连接架；11、导向伸缩杆；12、收集箱；13、弧形挡板；14、支撑连杆；15、分离槽口；16、进料斗；17、把手；18、斜型挡料板；19、挡料刷；20、卡板；21、移动滚轮；22、下侧板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例 1
[0029]请参阅图 1
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4，一种自清洁型永磁辊筒，包括永磁滚筒1，永磁滚筒1的中心连接轴固定连接有传动带轮2，传动带轮2与驱动带轮3皮带连接，驱动带轮3与驱动电机4的输出轴
固定连接，驱动电机4固定安装在永磁滚筒安装箱体5的电机安装槽中，永磁滚筒安装箱体5的顶部设置有进料斗16，进料斗16的顶部设置有把手17，永磁滚筒安装箱体5的两侧四角设置有移动滚轮21；
[0030]永磁滚筒安装箱体5的外部两侧对称设置有两个驱动气缸6，同一个的两个驱动气缸6的伸出端固定连接有U型连接架7，U型连接架7的中心通过连接轴固定连接有摩擦清洁轮8，U型连接架7的下端固定连接有下侧板22，下侧板22与弧形刮刀9之间通过螺栓固定连接，弧形刮刀9的刀尖端与摩擦清洁轮8的外表面之间留有1MM间隙，U型连接架7的外部固定连接有L型连接架10，L型连接架10与导向伸缩杆11固定连接，导向伸缩杆11固定连接在永磁滚筒安装箱体5的两侧内壁上；
[0031]永磁滚筒安装箱体5的两侧贯穿设置有收集箱12，收集箱12的上端固定连接有弧形挡板13，弧形挡板13靠近收集箱12的一侧固定连接有支撑连杆14，支撑连杆14铰接安装在永磁滚筒安装箱体5的两侧内壁上，永磁滚筒安装箱体5的底部设置有分离槽口15。
[0032]本实施例中，待分离的物料从进料斗16进入到永磁滚筒安装箱体5的内部，启动驱动电机4后，驱动电机4的输出轴带动驱动带轮3转动，驱动带轮3的转动带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁型永磁辊筒，包括永磁滚筒（1），其特征在于：所述永磁滚筒（1）的中心连接轴固定连接有传动带轮（2），所述传动带轮（2）与驱动带轮（3）皮带连接，所述驱动带轮（3）与驱动电机（4）的输出轴固定连接，所述驱动电机（4）固定安装在永磁滚筒安装箱体（5）的电机安装槽中；所述永磁滚筒安装箱体（5）的外部两侧对称设置有两个驱动气缸（6），同一个的两个所述驱动气缸（6）的伸出端固定连接有U型连接架（7），所述U型连接架（7）的中心通过连接轴固定连接有摩擦清洁轮（8），所述U型连接架（7）的下端固定连接有下侧板（22），所述下侧板（22）与弧形刮刀（9）之间通过螺栓固定连接，所述U型连接架（7）的外部固定连接有L型连接架（10），所述L型连接架（10）与导向伸缩杆（11）固定连接，所述导向伸缩杆（11）固定连接在永磁滚筒安装箱体（5）的两侧内壁上；所述永磁滚筒安装箱体（5）的两侧贯穿设置有收集箱（12），所述收集箱（12）的上端固定连接有弧形挡板（13），所述弧形挡板（13）靠近收集箱（12）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宓建峰，
申请(专利权)人：宁波辰磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：