一种永磁铁氧体磨削碎瓦回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种永磁铁氧体磨削碎瓦回收装置，包括导流槽，还包括过滤机构，导流槽一端底部开口，过滤机构安装在导流槽底部开口处。本实用新型专利技术所述永磁铁氧体磨削碎瓦回收装置，结构简单，加工容易，操作简便、安全。利用该回收装置能有效的分离含水的料浆余料混合物与碎瓦，同时，该回收装置还利于提升循环磨削余料成型磁瓦质量的合格率，从而降低生产成本和提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种永磁铁氧体磨削碎瓦回收装置。
技术介绍
目前，在磁瓦磨削工序中，磁瓦磨削所产生的料浆余料和破损碎瓦都会被砂轮冷却水由各个工位带入到磨床的导流槽中，在含水的料浆余料混合物与碎瓦进入导流槽后，经导流槽流入最终沉淀塔内循环利用，而磨削余料中如含有碎瓦会在球磨工序料浆成型的质量不稳定，影响最终产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种永磁铁氧体磨削碎瓦回收装置，能有效分离磨削余料与磨削碎瓦，避免因碎瓦进入磨削余料循环利用的沉淀塔内。本技术的技术方案为，一种永磁铁氧体磨削碎瓦回收装置，包括导流槽，还包括过滤机构，所述导流槽一端底部开口，所述过滤机构安装在导流槽底部开口处。进一步地，所述导流槽开口端的底端低于导流槽其余部分的底端。进一步地，所述过滤机构通过勾板与导流槽侧壁连接，所述勾板与导流槽侧壁贴紧，勾板底端向导流槽内部折弯，勾板底端折弯部与过滤机构通过连接件连接。进一步地，所述导流槽的两侧壁分别对称设置1个勾板。进一步地，所述过滤机构从上至下依次包括压板、筛网、框架，所述压板和框架分别从筛网的外边沿夹紧筛网并通过紧固件连接固定。进一步地，所述筛网的厚度为2mm。进一步地，所述勾板底端折弯部的长度为44mm。本技术所述永磁铁氧体磨削碎瓦回收装置，结构简单，加工容易，操作简便、安全。利用该回收装置能有效的分离含水的料浆余料混合物与碎瓦，同时，该回收装置还利于提升循环磨削余料成型磁瓦质量的合格率，从而降低生产成本和提高生产效率。附图说明图1为本技术所述碎瓦回收装置的结构示意图；图2为本技术所述过滤装置的主视图；图3为本技术所述过滤装置的俯视图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，一种永磁铁氧体磨削碎瓦回收装置，包括导流槽5和过滤机构，导流槽5一端底部开口，过滤机构安装在导流槽5底部开口处；导流槽5开口端的底端低于导流槽5其余部分的底端，便于料浆余料和破损碎瓦流向过滤机构进行过滤。如图2、图3所示，过滤机构通过勾板4与导流槽5侧壁连接，所述勾板4与导流槽5侧壁贴紧，勾板4底端向导流槽5内部折弯，勾板4底端折弯部与过滤机构通过螺钉6连接；导流槽5的两侧壁分别对称设置1个勾板4。过滤机构从上至下依次包括压板2、筛网3、框架1，压板2和框架1分别从筛网3的外边沿夹紧筛网3并通过紧固件连接固定。筛网3的厚度为2mm。勾板4底端折弯部的长度为44mm，即勾板4与过滤机构的连接宽带为44mm。利用该技术能有效的分离含水的料浆余料混合物与碎瓦，同时，此技术还利于提升循环磨削余料成型磁瓦质量的合格率，从而降低生产成本和提高生产效率。本技术适用于所有的永磁铁氧体磨削碎瓦与磨削余料分离工序。上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本技术，而不用于限制本技术的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁铁氧体磨削碎瓦回收装置，包括导流槽(5)，其特征是，还包括过滤机构，所述导流槽(5)一端底部开口，所述过滤机构安装在导流槽(5)底部开口处；所述过滤机构通过勾板(4)与导流槽(5)侧壁连接，所述勾板(4)与导流槽(5)侧壁贴紧，勾板(4)底端向导流槽(5)内部折弯，勾板(4)底端折弯部与过滤机构通过连接件连接。

【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体磨削碎瓦回收装置，包括导流槽(5)，其特征是，还包括过滤机构，所述导流槽(5)一端底部开口，所述过滤机构安装在导流槽(5)底部开口处；所述过滤机构通过勾板(4)与导流槽(5)侧壁连接，所述勾板(4)与导流槽(5)侧壁贴紧，勾板(4)底端向导流槽(5)内部折弯，勾板(4)底端折弯部与过滤机构通过连接件连接。
2.根据权利要求1所述永磁铁氧体磨削碎瓦回收装置，其特征是，所述导流槽(5)开口端的底端低于导流槽(5)其余部分的底端。
3.根据权利要求1所述永磁铁氧体磨削碎瓦回收装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钰灵，
申请(专利权)人：湖南航天磁电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43