一种铁氧体磁瓦自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁氧体磁瓦自动化生产线，包括压机、压机输出端为压机输出输送带，压机输出输送带前端设置有规整倒角平台，规整倒角平台上设有倒角装置，规整倒角平台与取坯倒角机械手连接，压机输出输送带上方设有第一输送带，第一输送带侧边设置有排坯机械手，第一输送带出口端为空板供给装置，空板供给装置前端为中转输送带，中转输送带出口端与主输送带连接，主输送带与窑炉连接。本实用新型专利技术具有结构简单、产品质量好、生产效率高、生产面积小、生产成本低及生产周期短等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁瓦生产技术，具体来说是一种铁氧体磁瓦自动化生产线。
技术介绍
磁性材料具有磁有序的强磁性物质，广义还包括可应用其磁性和磁效应的弱磁性及反铁磁性物质。目前，磁性材料广泛应用于各行各业。磁性材料的整个生产过程，要经过压制，制坯、烧结等工艺，但现有技术中，毛坯的压制、转移、烧结等工艺需要人工操作。这样的技术会存在以下技术问题：1、生产效率低下；2、产品合格率低、稳定性差；3、生产周期过长，增加生产成本；4、占地面积过大；5、劳动条件较差、人工使用较多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、产品质量好、生产效率高、生产面积小、生产成本低及生产周期短的铁氧体磁瓦自动化生产线。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种铁氧体磁瓦自动化生产线，包括压机、压机输出端为压机输出输送带，压机输出输送带前端设置有规整倒角平台，规整倒角平台上设有倒角装置，规整倒角平台与取坯倒角机械手连接，压机输出输送带上方设有第一输送带，第一输送带侧边设置有排坯机械手，第一输送带出口端为空板供给装置，空板供给装置前端为中转输送带，中转输送带出口端与主输送带连接，主输送带与窑炉连接。所述规整倒角平台上设有规整机构，规整机构后方设有倒角装置，规整机构包括若干规整气缸，规整气缸设于规整倒角平台上，规整气缸与规整板连接，规整板前方设有规整固定板。所述倒角装置包括若干个相向设置的倒角气缸，倒角气缸上设置有倒角刀具；相对的倒角刀具在同一直线上。所述空板供给装置包括设备支架，设备支架底部设有脚轮，设备支架上安装有分离电动机，分离电动机与减速机连接，减速机连接第一链轮组，第二链轮组设于设备支架底部，第一链轮组和第二链轮组之间用链条连接，链条上设有连接装置，左侧板和右侧板与连接装置连接，左侧板与右侧板底部设置有底板，空推板随底板升降，设备支架中间位置设有无杆气缸，无杆气缸与推杆连接，控制器与分离电动机、无杆气缸连接；第一链轮组包括第一主动链轮及第一被动链轮，第一主动链轮连接减速机，第一主动链轮与第一被动链轮之间用第一联轴器连接；第二链轮组包括第二主动链轮及第二被动链轮，第二主动链轮与第二被动链轮之间用第二联轴器连接。所述中转输送带与主输送带连接处，中转输送带设有转角机构。所述转角机构包括转角机构机架，转角机构机架中设有转角升降台，转角升降台上设有转角气缸，转角气缸通过连接杆与转角输送带连接，转角输送带由转角输送电机带动，控制器分别与转角气缸、转角输送电机连接。所述转角机构对应处的主输送带上设有转角机构；取坯倒角机械手及排坯机械手均为三轴直角坐标机械手。所述主输送带两侧设有若干轴承，主输送带上均布有辊筒，主输送带到窑炉处设有喇叭口导正部。上述铁氧体磁瓦自动化生产线的实现方法，包括以下步骤：(1)、压机压制毛胚，毛坯经压机输出输送带传送到前端，然后停止；(2)、取坯倒角机械手运动，夹取一整排毛坯，然后向后运动，运动到规整机构上方后下降，放下毛坯，取坯倒角机械手上升；规整机构对毛坯进行规整；(3)、规整完成后，取坯倒角机械手向下运动，夹取规整后的毛坯，然后上升，再向后运动，向后运动到倒角装置处时下降，然后进行倒角；(4)、倒角完成后，取坯倒角机械手把毛坯送到第一输送带上，毛坯向前运动；(5)、毛坯到达空板供给装置前端处时，排坯机械手运动，夹取毛坯，整齐按序的排列在空板上，空板排满后，中转输送带运动，将整块空板及毛坯送到主输送带上；(6)、主输送带带动空板及毛坯送入到窑炉进行烧制。所述步骤(1)～(6)中规整倒角平台上设有规整机构，规整机构后方设有倒角装置，规整机构包括若干规整气缸，规整气缸设于规整倒角平台上，规整气缸与规整板连接，规整板前方设有规整固定板；所述倒角装置包括若干个相向设置的倒角气缸，倒角气缸上设置有倒角刀具；所述空板供给装置包括设备支架，设备支架底部设有脚轮，设备支架上安装有分离电动机，分离电动机与减速机连接，减速机连接第一链轮组，第二链轮组设于设备支架底部，第一链轮组和第二链轮组之间用链条连接，链条上设有连接装置，左侧板和右侧板与连接装置连接，左侧板与右侧板底部设置有底板，空推板随底板升降，设备支架中间位置设有无杆气缸，无杆气缸与推杆连接，控制器与分离电动机、无杆气缸连接；第一链轮组包括第一主动链轮及第一被动链轮，第一主动链轮连接减速机，第一主动链轮与第一被动链轮之间用第一联轴器连接；第二链轮组包括第二主动链轮及第二被动链轮，第二主动链轮与第二被动链轮之间用第二联轴器连接；转角机构包括转角机构机架，转角机构机架中设有转角升降台，转角升降台上设有转角气缸，转角气缸通过连接杆与转角输送带连接，转角输送带由转角输送电机带动，控制器分别与转角气缸、转角输送电机连接；所述主输送带两侧设有若干轴承，主输送带上均布有辊筒，主输送带到窑炉处设有喇叭口导正部；转角机构及主输送带上的转角机构同时上升和下降，完成转角动作。本技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果：1、本技术包括压机、压机输出端为压机输出输送带，压机输出输送带前端设置有规整倒角平台，规整倒角平台上设有倒角装置，规整倒角平台与取坯倒角机械手连接，压机输出输送带上方设有第一输送带，第一输送带侧边设置有排坯机械手，第一输送带出口端为空板供给装置，空板供给装置前端为中转输送带，中转输送带出口端与主输送带连接，主输送带与窑炉连接，具有结构简单、产品质量好、生产效率高、生产面积小、生产成本低及生产周期短等特点。2、本技术中的规整倒角平台上设有规整机构，规整机构后方设有倒角装置，规整机构包括若干规整气缸，规整气缸设于规整倒角平台上，规整气缸与规整板连接，规整板前方设有规整固定板；规整后倒角，产品合格率高，使用方便。3、本技术中的倒角装置包括若干个相向设置的倒角气缸，倒角气缸上设置有倒角刀具，倒角准确，合格率高，为后续工作做好准备。4、本技术中的空板供给装置包括设备支架，设备支架底部设有脚轮，设备支架上安装有分离电动机，分离电动机与减速机连接，减速机连接第一链轮组，第二链轮组设于设备支架底部，第一链轮组和第二链轮组之间用链条连接，链条上设有连接装置，左侧板和右侧板与连接装置连接，左侧板与右侧板底部设置有底板，空推板随底板升降，设备支架中间位置设有无杆气缸，无杆气缸与推杆连接，控制器与分离电动机、无杆气缸连接；第一链轮组包括第一主动链轮及第一被动链轮，第一主动链轮连接减速机，第一主动链轮与第一被动链轮之间用第一联轴器连接；第二链轮组包括第二主动链轮及第二被动链轮，第二主动链轮与第二被动链轮之间用第二联轴器连接；可以实现空推板多层放置，连续使用，有助于提高生产效率。5、本技术中的转输送带与主输送带连接处，中转输送带设有转角机构；减少占地空间，方便使用。6、本技术中的主输送带两侧设有若干轴承，主输送带上均布有辊筒，主输送带到窑炉处设有喇叭口导正部；便于传输，有助于成品率的提高及便于入窑炉进行烧结。附图说明图1为一种铁氧体磁瓦自动化生产线的整体结构示意图；图2为本技术中规整机构的结构示意图；图3为本技术中倒角装置的结构示意图；图4为本技术中空板供给装置的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁氧体磁瓦自动化生产线，其特征在于：包括压机、压机输出端为压机输出输送带，压机输出输送带前端设置有规整倒角平台，规整倒角平台上设有倒角装置，规整倒角平台与取坯倒角机械手连接，压机输出输送带上方设有第一输送带，第一输送带侧边设置有排坯机械手，第一输送带出口端为空板供给装置，空板供给装置前端为中转输送带，中转输送带出口端与主输送带连接，主输送带与窑炉连接。

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体磁瓦自动化生产线，其特征在于：包括压机、压机输出端为压机输出输送带，压机输出输送带前端设置有规整倒角平台，规整倒角平台上设有倒角装置，规整倒角平台与取坯倒角机械手连接，压机输出输送带上方设有第一输送带，第一输送带侧边设置有排坯机械手，第一输送带出口端为空板供给装置，空板供给装置前端为中转输送带，中转输送带出口端与主输送带连接，主输送带与窑炉连接。2.根据权利要求1所述的铁氧体磁瓦自动化生产线，其特征在于：所述规整倒角平台上设有规整机构，规整机构后方设有倒角装置，规整机构包括若干规整气缸，规整气缸设于规整倒角平台上，规整气缸与规整板连接，规整板前方设有规整固定板。3.根据权利要求1所述的铁氧体磁瓦自动化生产线，其特征在于：所述倒角装置包括若干个相向设置的倒角气缸，倒角气缸上设置有倒角刀具；相对的倒角刀具在同一直线上。4.根据权利要求1所述的铁氧体磁瓦自动化生产线，其特征在于：所述空板供给装置包括设备支架，设备支架底部设有脚轮，设备支架上安装有分离电动机，分离电动机与减速机连接，减速机连接第一链轮组，第二链轮组设于设备支架底部，第一链轮组和第二链轮组之间用链条连接，链条上设有连接装置，左侧板和右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何时金，厉力波，何军义，金清育，金郁，金伟翔，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，金清育，
类型：新型
国别省市：浙江;33