自动珍珠岩板材生产系统技术方案

自动压制珍珠岩芯材系统，包括：上料装置和加料装置，所述的上料装置和加料装置相连接，加料装置另一侧设置门芯架拾取装置，加料装置的前方设置翻转装置，翻转装置前方与移动车相连接，移动车前方与芯材拾取装置相连接，加料装置的后方设置压料装置，本发明专利技术提供一种自动压制珍珠岩芯材系统，从加料、压制到最后的堆放，全部采用自动化，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，且能实现对不同规格的珍珠岩芯材即防火门门芯的搬运，可调性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于珍珠岩板材制造
，尤其涉及一种自动珍珠岩门芯板生产系统。
技术介绍
珍珠岩防火门芯板采用膨胀珍珠岩为主要原料，与一定比例的无机高粘合剂和化学添加剂混合，经过压力作用而制成的新型防火门芯填充材料。防火门制作时，需要先将防火门芯制作好，然后将门芯外面包裹铁皮等外壳，所以防火门芯制作的好坏直接影响整个防火门的防火隔温效果，但是现有技术中的防火门芯的制作一般都是由工人搬运制作，机械化程度低，工人劳动强度大，存在安全隐患，增加了企业生产成本。现有技术中，门芯板的两面的花纹,不是一次加工成型，一面是压出来的，另一面是后期加工雕刻出来的，所以加工的过程中不需要翻转门芯，但是本申请是在生产过程中一次成型，在门芯板上下两面均加工有不同的凹凸花纹，所以加工的过程中不能通过简单的推拉完成堆放，否则会损坏门芯板表面的花纹。本专利技术提供自动珍珠岩板材生产系统，从珍珠岩门芯材料的加料、压制到最后的堆放，全部采用自动化，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了企业生产成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种自动珍珠岩板材生产系统。本专利技术采用的技术方案为：一种自动珍珠岩板材生产系统，包括：上料装置、搅拌机和加料装置，所述的搅拌机和加料装置相连接，加料装置另一侧设置托盘拾取装置，加料装置的前方设置翻转装置，翻转装置前方与移动车相连接，移动车前方与成品堆放装置相连接，加料装置的后方设置压料装置；翻转装置包括支架四，所述的支架四上设置减速电机，减速电机与联轴器相连接，联轴器与翻转轴相连接，翻转轴上设置有包括上叉齿和下叉齿，上叉齿上设置至少两个夹紧装置，夹紧装置与夹板相连接，支架四的前方设置支架五，支架五上设置轨道三，轨道三上设置移动车，移动车底部的滚轮三与轨道三相配合，移动车的前端与动力装置二固定连接，翻转轴与上叉齿、下叉齿固定连接；压料装置内部设置液压缸，液压缸的活塞杆上设置压板，压板位于轨道二的上方。所述的动力装置二为气缸、滚珠丝杆、联轴器齿条、闭合链条或闭合钢丝绳，所述的加紧装置为气缸、滚珠丝杠或联轴器齿条。所述的搅拌机、加料装置、成品堆放装置、移动车、翻转装置和托盘拾取装置均为两套，且分别设置在压料装置的两侧共用一个压料装置。所述的上料装置为螺旋上料装置、真空上料机、提升式上料机或输送带式上料机，下叉齿上设置至少两个电磁铁、电永磁、永磁或真空吸盘。所述的压料装置上设置有门芯板厚度调节柱，压板表面设置可拆装花纹二。所述的加料装置包括支架二，支架二顶端设置轨道一，轨道一与加料料斗上方支架三上设置的滚轮一相配合，支架三的四个角上均通过调整螺丝与加料料斗相连接，支架三通过动力装置八与支架二相连接，加料料斗底部为出料口，出料口与设置在支架二上的模框相配合，模框中间活动设置移动架，移动架上放置一层表面固定有花纹一的钢制底模，模框底部设置滚轮二，滚轮二设置在轨道二上，轨道二贯穿压料装置，模框和轨道二设置在支架二上。所述的动力装置八为气缸、滚珠丝杆、联轴器齿条、闭合链条或闭合钢丝绳。所述的模框前方与动力装置一相连接，移动架底部与升降平台相连接，所述的动力装置一为气缸、滚珠丝杆、联轴器齿条、闭合链条或闭合钢丝绳。所述的成品堆放装置包括支架六，支架六底部设置滚轮四，滚轮四与设置在地面的轨道四相配合，支架六顶部设置提升动力装置，提升动力装置与抓取装置相连接，轨道四内侧设置轨道三，轨道三上设置移动车，所述的抓取装置包括与提升动力装置固定连接的抓取架，抓取架上的横杆的设置四个抓臂和四个动力装置六，动力装置六与抓臂通过旋转连接器连接，所述的移动车上放置托盘，托盘的前后两侧均设置两个挂耳，挂耳与抓取装置上的抓臂相配合，支架六底部与动力装置七的活塞七相连接，支架五上设置动力装置二，所述的提升动力装置为气缸、滚珠丝杆、联轴器齿条、闭合链条或闭合钢丝绳。所述的托盘拾取装置与成品堆放装置结构相同。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供自动珍珠岩板材生产系统，从加料、压制到最后的堆放，全部采用自动化，加入了翻转装置，使得加工的门芯板上下两面的花纹在加工过程中不会被损坏，同时降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，且能实现对不同规格的珍珠岩芯材即防火门门芯的搬运，可调性好。本申请制作的珍珠岩门芯板材生产系统既能用于门芯板生产系统，又可用于外墙保温板材生产、墙体隔断板材生产、密度板生产、秸秆压缩板生产等各种压缩板材的生产。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术搅拌机和加料装置的结构示意图。图3为本专利技术压料装置、加料装置、移动车和成品堆放装置的结构示意图。图4为本专利技术移动车和翻转装置的主视图。图5为本专利技术翻转装置中下叉齿的结构示意图。图中，1、压料装置，2、搅拌机，3、加料装置，4、成品堆放装置，5、移动车，6、翻转装置，7、支架一，8、托盘拾取装置，9、支架三，10、滚轮一，11、轨道一，12、动力装置八，13、支架二，14、移动架，15、模框，16、下叉齿，17、电磁铁，18、门芯板厚度调节柱，19、上料装置，20、动力装置三，21、联轴器，22、减速电机，23、液压缸，24、动力装置六，26、调整螺丝，27、加料料斗，28、提升动力装置，29、支架六，30、横杆，31、托盘，32、翻转轴，33、夹板，34、夹紧装置，35、上叉齿，36、支架五，37、抓臂，38、压板，40、升降平台，41、轨道四，42、滚轮二，43、轨道二，44、动力装置一，45、支架四，46、动力装置二，47、滚轮三，48、轨道三，49、挂耳，50、动力装置七，51、滚轮四。具体实施方式如图1～图5所示，一种自动珍珠岩板材生产系统，包括：上料装置19、搅拌机2和加料装置3，所述的搅拌机2和加料装置3相连接，加料装置3另一侧设置托盘拾取装置8，加料装置3的前方设置翻转装置6，翻转装置6前方与移动车5相连接，移动车5前方与成品堆放装置4相连接，加料装置3的后方设置压料装置1；翻转装置6包括支架四45，所述的支架四45上设置减速电机22，减速电机22与联轴器21相连接，联轴器21与翻转轴32相连接，翻转轴32上设置有包括上叉齿35和下叉齿16，上叉齿35上设置至少两个夹紧装置34，夹紧装置34与夹板33相连接，支架四45的前方设置支架五36，支架五36上设置轨道三48，轨道三48上设置移动车5，移动车5底部的滚轮三47与轨道三48相配合，移动车5的前端与动力装置二46固定连接，翻转轴32与上叉齿、下叉齿固定连接；压料装置1内部设置液压缸23，液压缸23的活塞杆上设置压板38，压板38位于轨道二43的上方。所述的动力装置二46为气缸、滚珠丝杆、联轴器齿条、闭合链条或闭合钢丝绳，所述的加紧装置34为气缸、滚珠丝杠或联轴器齿条。所述的搅拌机2、加料装置3、成品堆放装置4、移动车5、翻转装置6和托盘拾取装置8均为两套，且分别设置在压料装置1的两侧共用一个压料装置1。搅拌机2设置在支架一7上。所述的上料装置19为螺旋上料装置、真空上料机、提升式上料机或输送带式上料机，下叉齿16上设置至少两个电磁铁17、电永磁、永磁或真空吸盘。所述的压料装置1上设置有门芯板厚度调节柱18，压板表面设置可拆装花纹二。所述的加料装置3包括支架二13，支架二13顶端设置轨道一11，轨道一11与加料料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动珍珠岩板材生产系统，包括：上料装置（19）、搅拌机（2）和加料装置（3），其特征在于：所述的搅拌机（2）和加料装置（3）相连接，加料装置（3）另一侧设置托盘拾取装置（8），加料装置（3）的前方设置翻转装置（6），翻转装置（6）前方与移动车（5）相连接，移动车（5）前方与成品堆放装置（4）相连接，加料装置（3）的后方设置压料装置（1）；翻转装置（6）包括支架四（45），所述的支架四（45）上设置减速电机（22），减速电机（22）与联轴器（21）相连接，联轴器（21）与翻转轴（32）相连接，翻转轴（32）上设置有包括上叉齿（35）和下叉齿（16），上叉齿（33）上设置至少两个夹紧装置（34），夹紧装置（34）与夹板（33）相连接，支架四（45）的前方设置支架五（36），支架五（36）上设置轨道三（48），轨道三（48）上设置移动车（5），移动车（5）底部的滚轮三（47）与轨道三（48）相配合，移动车（5）的前端与动力装置二（46）固定连接，翻转轴（32）与上叉齿、下叉齿固定连接；压料装置（1）内部设置液压缸（23），液压缸（23）的活塞杆上设置压板（38），压板（38）位于轨道二（43）的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种自动珍珠岩板材生产系统，包括：上料装置（19）、搅拌机（2）和加料装置（3），其特征在于：所述的搅拌机（2）和加料装置（3）相连接，加料装置（3）另一侧设置托盘拾取装置（8），加料装置（3）的前方设置翻转装置（6），翻转装置（6）前方与移动车（5）相连接，移动车（5）前方与成品堆放装置（4）相连接，加料装置（3）的后方设置压料装置（1）；翻转装置（6）包括支架四（45），所述的支架四（45）上设置减速电机（22），减速电机（22）与联轴器（21）相连接，联轴器（21）与翻转轴（32）相连接，翻转轴（32）上设置有包括上叉齿（35）和下叉齿（16），上叉齿（33）上设置至少两个夹紧装置（34），夹紧装置（34）与夹板（33）相连接，支架四（45）的前方设置支架五（36），支架五（36）上设置轨道三（48），轨道三（48）上设置移动车（5），移动车（5）底部的滚轮三（47）与轨道三（48）相配合，移动车（5）的前端与动力装置二（46）固定连接，翻转轴（32）与上叉齿、下叉齿固定连接；压料装置（1）内部设置液压缸（23），液压缸（23）的活塞杆上设置压板（38），压板（38）位于轨道二（43）的上方。2.根据权利要求1所述的自动珍珠岩板材生产系统，其特征在于：所述的动力装置二（46）为气缸、滚珠丝杆、齿轮齿条、闭合链条或闭合钢丝绳，所述的加紧装置（34）为气缸、滚珠丝杠或齿轮齿条。3.根据权利要求1所述的自动珍珠岩板材生产系统，其特征在于：所述的搅拌机（2）、加料装置（3）、成品堆放装置（4）、移动车（5）、翻转装置（6）和托盘拾取装置（8）均为两套，且分别设置在压料装置（1）的两侧共用一个压料装置（1）。4.根据权利要求1所述的自动珍珠岩板材生产系统，其特征在于：所述的上料装置（19）为螺旋上料装置、真空上料机、提升式上料机或输送带式上料机，下叉齿（16）上设置至少两个电磁铁（17）、电永磁、永磁或真空吸盘。5.根据权利要求1所述的自动珍珠岩板材生产系统，其特征在于：所述的压料装置（1）上设置有门芯板厚度调节柱（18），压板（38）表面设置可拆装花纹二。6.根据权利要求1所述的自动珍珠岩板材生产系统，其特征在于：所述的加料装置（3）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：程伟杰，谢法刚，
申请(专利权)人：河南中沃消防科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41