珍珠岩滤芯的生产方法技术

本发明专利技术涉及珍珠岩滤芯的生产方法，包括珍珠岩原矿粉碎、高温烧制、研磨、筛分、与高岭土混合、注模打胚、隧道窑烧结、精加工和检验入库等步骤。本发明专利技术珍珠岩滤芯的生产加工步骤少，施工简单，选用珍珠岩和高岭土两种无机矿物质作为滤芯主材，成本低，环保健康，且由于珍珠岩在形成滤饼时有空隙率高，颗粒之间形成许多毛细孔，过滤时能捕捉到1微米以下的超微小颗粒，因此过滤效果理想。另外，本发明专利技术珍珠岩滤芯不含任何有机物，重金属离子的含量在0.005ppm级，生产过程中经高温烧结已达到灭菌目的，因此可用于食品级的过滤，尤其适合饮用水的过滤，可替代目前家用饮水机常用的有机高分子材料滤芯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
珍珠岩是火山喷发的酸性熔岩经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名。珍珠岩的主要成分是钾、钠和铝硅酸盐，其颗粒呈不规则的曲卷片状，空隙率很高，各个颗粒之间有许多毛细孔相通，因此珍珠岩广泛应用于过滤剂、催化剂、分子筛和保温材料等领域，也常作为橡胶、化肥和农药的载体等。目前家用饮水机中所使用的滤芯一般都是由PP (聚丙烯)滤壳和填充于PP滤壳内的活性炭构成，这种滤芯使用难降解、不可再生的有机高分子PP材料作为滤壳或者滤膜， 一方面不环保，另一方面制作成本也较高。随着人们环保意识的增强，选择合适廉价的可再生环保材料替代现有滤芯中的有机材料，制成环保健康高效的饮用水过滤滤芯，是研发和技术人员苦苦探寻的问题。珍珠岩是天然无机非金属矿质，无毒无害，其特殊的颗粒结构也使得它是作为过滤材料的理想选择。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中滤芯使用有机高分子材料不环保和制作成本高的问题，提供一种。本专利技术的另一目的是提供一种用上述生产方法生产的珍珠岩滤芯。为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案 一种，包括以下步骤(1)原矿粉碎采集珍珠岩原矿，将珍珠岩原矿送入粉碎机进行粉碎，得到粒径在 0. 05、. 2毫米之间的珍珠岩粉末；(2)高温烧制将步骤(1)所得的珍珠岩粉末在80(Γ1000 下进行高温烧制，使珍珠岩粉末膨胀；(3)研磨将经过步骤(2)的珍珠岩粉末送入研磨机进行研磨至粒径<0. 01毫米；(4)筛分对经过步骤(3)的珍珠岩粉末进行筛分，取粒径在0.00Γ0. 01毫米之间的珍珠岩粉末；(5)混合高岭土将步骤(4)所得的珍珠岩粉末与高岭土进行混合，其中高岭土占混合物总重量的1(Γ50%，然后加水将混合物和成珍珠岩泥；(6)注模打胚将步骤(5)所得珍珠岩泥注入滤芯模具中，固定成型并烘干，得到珍珠岩滤芯胚；(7)隧道窑烧结使步骤(6)所得珍珠岩滤芯胚以恒定的速度通过具有连续变化温度区间的隧道窑进行烧结，从进口端到出口端隧道窑内的温度变化为常温-1200°C -常温；(8)精加工和检验入库对经过步骤(7)的珍珠岩滤芯胚进行表面打磨、检验包装和入库，即得所述珍珠岩滤芯成品。优选地，步骤(6)中烘干温度为7(T80°C。优选地，步骤(7)中珍珠岩滤芯胚在隧道窑内的通过时间为广6小时。通过制作不同的滤芯模具，可根据上述生产方法生产出各种不同形状和不同尺寸的珍珠岩滤芯，且本专利技术珍珠岩滤芯特别适合应用于饮用水过滤领域。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点本专利技术步骤简单，施工方便，通过本专利技术生产方法制作出的珍珠岩滤芯环保健康、过滤效果更好，且制作成本更低。附图说明下面结合附图和具体的实施方式对本专利技术做进一步详细的说明 图1为本专利技术流程图2为实施例1中所制得的滤芯立体结构示意图。具体实施例方式下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。实施例1参照图1和2，本实施例的珍珠岩滤芯为圆管形，整个滤芯由珍珠岩和一定比例的高岭土经一次加工成型，其具体制作过程如下(1)原矿粉碎珍珠岩原矿为固态页岩状矿石，统一由矿场采集并集中存放，将采集的珍珠岩原矿送入粉碎机进行粉碎，得到粒径在0. 05、. 2毫米之间的珍珠岩粉末；(2)高温烧制将步骤(1)所得的珍珠岩粉末在80(Γ1000 下进行高温烧制，使珍珠岩粉末膨胀；(3)研磨将经过步骤(2)烧制膨胀后的珍珠岩粉末送入研磨机进行研磨，直至粒径 < 0. 01毫米；(4)筛分对经过步骤(3)的珍珠岩粉末进行筛分，取粒径在0.00Γ0. 01毫米之间的珍珠岩粉末备用；(5)混合高岭土将步骤(4)所得的珍珠岩粉末与高岭土进行混合，其中高岭土用量占混合物总重量的1(Γ50%，然后加水将混合物和成珍珠岩泥；高岭土起粘合作用，用量范围有一定限制，高岭土太少滤芯强度不够，太多则会影响滤芯过滤效果；(6)注模打胚将步骤(5)所得珍珠岩泥注入管状的滤芯模具中，固定成型并置于 7(T80°C下的烘箱中，待珍珠岩泥中的大部分水分蒸发掉后，去除模具，得到圆管形的珍珠岩滤芯胚；(7)隧道窑烧结使步骤(6)所得珍珠岩滤芯胚勻速通过具有连续变化温度区间的隧道窑进行烧结，从进口端到出口端隧道窑内的温度变化为常温-1200°C-常温；珍珠岩滤芯胚在隧道窑内的通过时间在广6小时，滤芯胚应避免急速升降温，否则易因工件内部应力变化过大而产生缺陷；(8)精加工和检验入库按标准要求对经过步骤(7)的圆管形珍珠岩滤芯胚的内外表面进行打磨精加工，然后进行检验，挑出不良品和瑕疵品，最后对合格产品进行包装入库， 即得到所述珍珠岩滤芯成品。本实施例所生产的珍珠岩滤芯加工步骤少，操作简单，选用珍珠岩和高岭土两种无机矿物质作为滤芯主材，成本低，环保健康，且由于珍珠岩在形成滤饼时有809Γ90%的空隙率，颗粒之间形成许多毛细孔，过滤时能捕捉到1微米以下的超微小颗粒，因此过滤效果理想。另外，本实施例滤芯不含任何有机物，重金属离子的含量在0. 005ppm级，生产过程中经高温烧结已达到灭菌目的，因此可用于食品级的过滤，尤其适合饮用水的过滤，可替代目前家用饮水机常用的有机高分子材料滤芯。以上对本专利技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种，其特征在于包括以下步骤(1)原矿粉碎采集珍珠岩原矿，将珍珠岩原矿送入粉碎机进行粉碎，得到粒径在 0. 05、. 2毫米之间的珍珠岩粉末；(2)高温烧制将步骤(1)所得的珍珠岩粉末在80(Γ1000 下进行高温烧制，使珍珠岩粉末膨胀；(3)研磨将经过步骤(2)的珍珠岩粉末送入研磨机进行研磨至粒径<0. 01毫米；(4)筛分对经过步骤(3)的珍珠岩粉末进行筛分，取粒径在0.00Γ0. 01毫米之间的珍珠岩粉末；(5)混合高岭土将步骤(4)所得的珍珠岩粉末与高岭土进行混合，其中高岭土占混合物总重量的1(Γ50%，然后加水将混合物和成珍珠岩泥；(6)注模打胚将步骤(5)所得珍珠岩泥注入滤芯模具中，固定成型并烘干，得到珍珠岩滤芯胚；(7)隧道窑烧结使步骤(6)所得珍珠岩滤芯胚以恒定的速度通过具有连续变化温度区间的隧道窑进行烧结，从进口端到出口端隧道窑内的温度变化为常温-1200°C -常温；(8)精加工和检验入库对经过步骤(7)的珍珠岩滤芯胚进行表面打磨、检验包装和入库，即得所述珍珠岩滤芯成品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤(6)中烘干温度为 70 80°C。3.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤(7)中珍珠岩滤芯胚在隧道窑内的通过时间为广6小时。4.一种珍珠岩滤芯，其特征在于所述珍珠岩滤芯使用如权利要求1所述的生产方法制作而成。5.权利要求4所述的珍珠岩滤芯在饮用水过滤领域的应用。全文摘要本专利技术涉及，包括珍珠岩原矿粉碎、高温烧制、研磨、筛分、与高岭土混合、注模打胚、隧道窑烧结、精加工和检验入库等步骤。本专利技术珍珠岩滤芯的生产加工步骤少，施工简单，选用珍珠岩和高岭土两种无机矿物质作为滤芯主材，成本低，环保健康，且由于珍珠岩在形成滤饼时本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种珍珠岩滤芯的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：（１）原矿粉碎：采集珍珠岩原矿，将珍珠岩原矿送入粉碎机进行粉碎，得到粒径在０．０５～０．２毫米之间的珍珠岩粉末；（２）高温烧制：将步骤（１）所得的珍珠岩粉末在８００～１０００℃下进行高温烧制，使珍珠岩粉末膨胀；（３）研磨：将经过步骤（２）的珍珠岩粉末送入研磨机进行研磨至粒径＜０．０１毫米；（４）筛分：对经过步骤（３）的珍珠岩粉末进行筛分，取粒径在０．００１～０．０１毫米之间的珍珠岩粉末；（５）混合高岭土：将步骤（４）所得的珍珠岩粉末与高岭土进行混合，其中高岭土占混合物总重量的１０～５０％，然后加水将混合物和成珍珠岩泥；（６）注模打胚：将步骤（５）所得珍珠岩泥注入滤芯模具中，固定成型并烘干，得到珍珠岩滤芯胚；（７）隧道窑烧结：使步骤（６）所得珍珠岩滤芯胚以恒定的速度通过具有连续变化温度区间的隧道窑进行烧结，从进口端到出口端隧道窑内的温度变化为常温－１２００℃－常温；（８）精加工和检验入库：对经过步骤（７）的珍珠岩滤芯胚进行表面打磨、检验包装和入库，即得所述珍珠岩滤芯成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾瞱，曾国航，
申请(专利权)人：杰成纯水设备科技太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：32