芯线板制造装置和制造方法制造方法及图纸

一种芯线板制造装置，具备：多个输送带，其在与长度方向正交的宽度方向上相互空开间隔配置，并在载置有芯线板片的状态下能够沿其长度方向行走；提升机构，其被设置在多个该输送带之间，从下方抵接支承载置于该输送带上的长度方向上游侧或下游侧的任一个芯线板片而使从输送带的板载置面向上方相对移动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及橡胶轮胎的制造，涉及把成为带状橡胶轮胎原料部件的芯线板片接合时能够谋求提高作业性的芯线板制造装置和方法。 本申请对于2007年11月30日申请的特愿2007-310832号而主张优先权，其内容 被在此引用。
技术介绍
通常，在轮胎制造的一工序即带状板的制造工序中，一边把带状橡胶钢丝线或纤维线向长度方向送进，一边按规定角度、规定宽度顺次切断成平行四边形，然后通过把它们的端面以对接的状态进行接合来制造长度方向具有一定线角度的带状板。 现有，作为这种板制造装置知道的有特许第2923066号公报(专利文献1)公开的"橡胶钢丝线的切断、接合装置"、特开昭62-105626号公报(专利文献2)公开的"线接合定位装置"。这些公报公开的板制造装置中，利用输送传送带而使位于后方侧(下游侧)位置的钢丝板片的前端逐渐向切断后被排出的位于前方(上游侧)的钢丝板片的后端接近，把这些前后的钢丝板片接合。通过利用接合机沿这时的接合线进行接合处理而把这些前后的贴胶钢丝板片一体化，成为带状板。 专利文献1 :特许第2923066号公报 专利文献2 :特开昭62-105626号公报 以前，对于切断宽度、切断角度的变更要求是以分割并连结传送带的方式应对，但 近年来，有从非常小角度且宽度窄的原料部件切断带状板的要求，成为仅单单分割并连结 传送带而不能应对的状况。即，使载置于后方侧输送传送带上的后方侧钢丝板片进入到前 方侧的接合工作台上并向前方的钢丝板片靠近的情况下，对后方侧钢丝线给予输送力的后 方侧输送传送带的支承面积在逐渐地变小，产生不能把该传送带的输送力向钢丝线传递的 问题。特别是钢丝板片越是小角度、宽度窄则其倾向就越显著，其结果是，为了把这种小角 度且宽度窄的钢丝板片进行接合以成为带状板，最终不得不依赖作业者的手动作业。
技术实现思路
本专利技术解决现有所具有的问题，目的在于提供一种板制造装置和制造方法，即使 是从小角度且宽度窄的原料部件切断的钢丝板片，也能够使位于后方侧位置的芯线板片的 前端与位于前方的芯线板片(钢丝板片)的后端对接而顺利进行接合作业，能够实现使该 作业不依赖人手的高作业性。 本专利技术的芯线板制造装置通过把线被覆盖材料覆盖的多个芯线板片的前后在长 度方向上连结来制造连续的板，其中，具备多个输送带，其在与所述长度方向正交的宽度 方向上相互空开间隔配置，并在载置有所述芯线板片的状态下能够沿其长度方向行走；提 升机构，其被设置在多个该输送带之间，从下方抵接支承载置于该输送带上的所述长度方 向上游侧或下游侧的任一个所述芯线板片而使从所述输送带的板载置面向上方相对移动。 根据本专利技术的芯线板制造装置，利用配置在多个输送带之间的提升机构来使被输送带输送的上游侧或下游侧的任一个芯线板片从该输送带的板载置面向上方被抬起静止，在该状态下通过使所述输送带行走而能够使后续的另一个芯线板片向前一个芯线板片接近。然后，通过使提升机构下降而能够把被该提升机构支承的一个芯线板片与在输送带的板载置面上载置的另一个芯线板片对接，使相互接合。这种前后板片的对接作业能够利用输送带的驱动和提升机构的升降驱动而不依赖人手地自动进行。即使从小角度且宽度窄的原料部件切断的芯线板片在后方侧的输送带输送力不足的情况下，利用在本专利技术板制造装置设置的输送带的输送力，也能够把另一个芯线板片向装置内导入并使向被提升机构支承的一个芯线板片接近。 本专利技术的芯线板制造装置中，所述提升机构也可以具备升降范围设定机构，在每个各所述输送带之间独立设定能够使芯线板片从板载置面向上方相对移动的所述长度方向的升降范围。 根据本专利技术的芯线板制造装置，由于所述提升机构具备在每个各输送带之间独立设定能够使芯线板片从板载置面向上方相对移动的所述长度方向升降范围的升降范围设定机构，所以对于芯线板片的角度和宽度变更则能够容易应对。 本专利技术的芯线板制造装置中，升降范围设定机构也可以具备多个带体，其在各所述输送带之间且是被沿这些输送带的长度方向配置；多个板支承部件，其被设置在这些带体上的长度方向一部分范围，在上升位置从所述输送带的所述板载置面向上方突出；位置调整部，其使所述带体移动来调整所述板支承部件长度方向的位置。 根据本专利技术的芯线板制造装置，通过使带体上的板支承部件从输送带的板载置面向上方突出，在沿带体长度方向的一部分范围中能够使粘性高的板片不与带体贴紧地位于在输送带的上方。被板支承部件支承的板片通过被带体驱动而沿该带体的长度方向移动而能够按照板片角度和宽度的变更来调整接合位置。 本专利技术的芯线板制造装置中，所述提升机构的所述板支承部件也可以设置成在所述板片的接合位置附近使其间距比其他部分紧密。 根据本专利技术的芯线板制造装置，由于提升机构的板支承部件被设置成在板片的接合位置附近使其间距比其他部分紧密，所以利用该紧密地配置的板支承部件能够提高芯线板片的水平度，能够实现稳定的板片的接合。 本专利技术的芯线板制造装置中，所述提升机构也可以具备多个提升千斤顶，其在各所述输送带之间且是被沿这些输送带的长度方向配置，相对这些输送带的所述板载置面而能够向上方突出或没入；提升千斤顶驱动机构，其作为所述升降范围设定机构而有选择地驱动这些多个提升千斤顶。 根据本专利技术的芯线板制造装置，由于提升机构具备多个提升千斤顶，其在各输送带之间且是被沿这些输送带的长度方向配置，相对这些输送带的板载置面而能够向上方突出或没入；提升千斤顶驱动机构，其作为升降范围设定机构而有选择地驱动这些多个提升千斤顶，所以，利用该提升千斤顶驱动机构对提升千斤顶有选择的驱动而能够适当设定使芯线板片能够从板载置面向上方相对移动的升降范围，由此，对于芯线板片的角度和宽度变更则能够容易应对。 本专利技术的芯线板制造方法通过把线被覆盖材料覆盖的多个芯线板片的前后在长度方向上连结来制造连续的板，其中，把在载置有所述芯线板片的状态下能够使该板片沿长度方向行走的输送带在与所述长度方向正交的宽度方向上相互空开间隔配置多个，利用配置在这些多个该输送带之间的提升机构来使被这些输送带输送的上游侧或下游侧的任一个芯线板片从该输送带的板载置面向上方被抬起并保持，通过一边保持该状态一边使所述输送带行走来使另一个芯线板片向前一个芯线板片接近并接合。 根据本专利技术的芯线板制造方法，利用配置在多个输送带之间的提升机构来使被输送带输送的上游侧或下游侧的任一个芯线板片从该输送带的板载置面向上方被抬起并静止，通过一边保持该状态一边使所述输送带行走而能够使后续的另一个芯线板片向前一个芯线板片接近。然后，通过使提升机构下降，能够把被该提升机构支承的一个芯线板片与在输送带的板载置面上载置的另一个芯线板片对接，使相互接合。这种前后板片的对接作业能够利用输送带的间歇输送和提升机构的升降驱动而不依赖人手地自动进行。即使从小角度且宽度窄的原料部件切断的芯线板片在后方侧的输送带输送力不足的情况下，利用在本专利技术板制造装置设置的输送带的输送力，也能够把另一个芯线板片向装置内导入并使向被提升机构支承的一个芯线板片接近并接合。 根据本专利技术的板制造装置，能够提高自动化带来的板片接合作业的作业性，且即使是从小角度且宽度窄的原料部件切断的钢丝板片，也能够顺利地进行接合。附图说明 图1是本专利技术第一实施例芯线板制造装置的俯视图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯线板制造装置，通过把线被覆盖材料覆盖的多个芯线板片的前后在长度方向上连结来制造连续的板，其中，具备：多个输送带，其在与所述长度方向正交的宽度方向上相互空开间隔配置，并在载置有所述芯线板片的状态下能够沿其长度方向行走；提升机构，其被设置在多个该输送带之间，从下方抵接支承载置于该输送带上的所述长度方向上游侧或下游侧的任一个所述芯线板片而使从所述输送带的板载置面向上方相对移动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫原博，吾川二郎，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]