带束层夹胶热包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带束层夹胶热包装置，包括：贴合包边输送带，用以将带束层帘布导开的导开装置，定中装置，同步提供型胶的挤出机及其供料装置和压延机；将型胶与带束层帘布贴合的贴合装置及将型胶与带束层帘布包边的包边装置；对完成贴合包边工序的带束层冷却的风冷系统及将冷却后带束层帘布卷取的卷取装置。本实用新型专利技术的离线式夹胶热包装置与裁断生产线分离，可以提高整体的生产效率。同时，本实用新型专利技术采用热贴合包边，利用热型胶的良好延展性和粘性，逐步弯折，减少了气泡产生，提高了生产质量。同时，可以根据不同用户设计的型胶，辊筒上开设不同凹槽，来满足用户要求。在提高了用户满意度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轮胎机械
，特别是涉及一种用于带束层帘布的贴合包边装置。
技术介绍
目前轮胎制造中通常采用带束层帘布裁断机将带束层帘布按工艺设定的宽度和 角度要求裁断成平行四边形状的带束层帘布条，然后将所裁断的带束层帘布条依序自动进 行拼接，之后再将两侧边进行胶片贴合和包边，最后卷取成一定要求的卷轴供下序成型胎 坯使用。现有技术的带束层帘布裁断机和贴合包边机构整合在一条生产线，该生产线主要 包括输出端与输入端依序相连的导开机构、储布机构、定长输送机构、剪切机构、带束层输 送机构、定位机构、拼接机构、卸料机构、贴合包边机构及卷取机构。其工作过程是首先利 用导开机构将带束层帘布与包覆在其两面上的隔离垫布分离，一方面将隔离垫布卷取后回 收，另一方面由储布机构将带束层帘布输送给定长输送机构，定长输送机构再将带束层帘 布定长、定角度输送到剪切机构，并由剪切机构剪切成平行四边形带束层帘布条。剪切后的 带束层帘布条由带束层输送机构输送到定位机构的贴合包边输送带上，再经过定位机构输 送至拼接机构而进行自动拼接。拼接后的带束层帘布通过卸料机构输送到贴合包边机构， 以按照不同的工艺要求进行贴合和包边，最后由卷取机构将贴合包边后的带束层帘布卷成 所需的卷，以供下一道工序使用。但是现有的贴合包边为在小角度裁断生产线上进行的贴合和包边为冷贴型胶、冷 包边，即预先将包边胶片制作好并缠绕成卷，然后将胶片按与带束层帘布相匹配的速度导 开并实施贴合包边，此工艺的主要缺点为1、因为现有的贴合包边为冷包边冷贴胶片，冷胶片柔性和延展性差，贴合包边后 带束层中容易产生气泡，对轮胎的质量有很大影响；2、图1为现有技术包边后的带束层截面示意图；图2为贴合断面带具有一定形状 的带束层截面示意图；如图1、图2所示，现有技术的全钢子午胎带束层100两侧型胶200为 厚度均勻的条状结构，随着工艺的发展，全钢子午胎带束层100要求贴合胶条的断面带有 一定形状，即需要胶片具有不同的形状，以下称之为型胶，如图2中型胶300所示，这就使得 将型胶先制备成卷难度增大，通过冷贴合形式不能够完成。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服已有技术的缺点，提供一种能减少包边贴 合后气泡产生量的热包边装置。本技术的另一目的在于提供一种能适用于各种贴合型胶形状的热包边装置。本技术所采用的技术方案是一种带束层夹胶热包装置，包括贴合包边输送带，用以将带束层帘布导开的导开装置，设置在贴合包边输送带前端的定中装置；同步提供型胶的挤出机及其供料装置和压 延机；将型胶与带束层帘布贴合的贴合装置及将型胶与带束层帘布包边的包边装置；对完 成贴合包边工序的带束层冷却的风冷系统及将冷却后带束层帘布卷取的卷取装置。所述的导开装置与贴合包边输送带间设置有储存装置，贴合包边输送带和卷取装 置之间设置有存储装置。所述的贴合装置包括将压延成形的型胶引导至带束层帘布的两侧的导向辊道，可 旋转地固定在支撑臂末端的贴合压辊，以及与所述的支撑臂中部铰接可调节贴合压辊高度 的气缸。所述的导向辊道及支撑臂固定在支架两侧，通过宽度调节丝杠可调节支架的宽 度，借以调节固定在支架两侧的导向辊道及支撑臂的横向距离。所述的包边装置包括折边辊，所述的折边辊为圆柱形结构，其可旋转地固定在贴 合包边输送带两侧并且所述的折边辊顶端相对于贴合包边输送带部向内倾斜；沿所述的传 动带方向依次设置在带束层帘布两侧的第一包边轮和第二包边轮，所述的第一包边轮为中 间有收腰结构的圆柱形结构，所述的第二包边轮为同轴设置的圆柱和圆台结构，其圆柱部 分设置在圆台结构上方并与包设有型胶的带束层帘布边缘接触，底部的圆台结构的侧面深 入到带束层帘布底部将型胶与带束层帘布的底面逐步贴合，完成包边。所述的折边辊和第一包边轮、第二包边轮分别固定连接在贴合包边输送带底部的 支撑台上，所述的支撑台通过丝杠结构控制两侧支撑台的横向距离。本技术的有益效果是本技术的离线式夹胶热包装置与裁断生产线分 离，因为贴合包边装置的速度相对慢，将其与裁断生产线相分离，提高了裁断生产线的生产 效率，利用一个或多个离线式夹胶热包装置与裁断生产线相配合，可以提高整体的生产效 率。同时，本技术采用热贴合包边，利用热型胶的良好延展性和粘性，逐步弯折，减少了 气泡产生，提高了生产质量。同时，根据用户不同型胶的要求，可以在辊筒上开设不同的型 槽，提高了用户满意度。适应了轮胎先进工艺的发展需要。附图说明图1为现有技术包边后的带束层截面示意图；图2为贴合断面带具有一定形状的带束层截面示意图；图3所示为本技术的夹胶热包装置整体结构示意图；图4所示图2所示贴合包边装置的整体结构示意图；图5所示为本技术的贴合装置结构示意图；图6为本技术的包边装置结构示意图；图7为图6所示包边装置的侧视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明本技术采用离线形式进行贴合包边，即在小角度裁断生产线后，专门设计一 条带束层夹胶热包装置对带束层进行热胶的贴合和包边。本技术的带束层夹胶热包装置包括贴合包边输送带1，设置在贴合包边输4送带1端部将带束层帘布导开并引导至带束层贴合包边贴合包边输送带1的导开装置2 ； 设置在贴合包边输送带1前端临近导开装置2的定中装置4 ；所述的贴合包边输送带1与 导开装置2之间设置有调节两者速度的储存装置3 ；同步提供型胶的挤出机及其供料装置 51和压延机5 ；将型胶与带束层帘布贴合的贴合装置及将型胶与带束层帘布包边的包边装 置；对完成贴合包边工序的带束层冷却的风冷系统7及将冷却后带束层帘布卷取以后后续 工序使用的卷取装置。其中贴合包边输送带1的设置在机架之上，机架下端安装在地面上，带束层帘布 导开装置2设置在贴合包边输送带1的起始端部；由带束层帘布导开装置2将带束层帘布 料卷中的带束层帘布与衬布分离开，并将带束层帘布引入带束层帘布导开架，并由其上的 定中装置4进行纠偏，带束层帘布定中装置4安装在位于贴合包边输送带1上的尾部与带 束层帘布导开装置2临近。所述的存储装置3包括在机架后端下部的带束层帘布高低位 检测装置，用于检测位于带束层帘布导开装置2至带束层帘布定中装置4之间带束层帘布 储料兜的高低位置，以协调带束层帘布贴合包边输送带1上电机与带束层帘布导开装置2 上电机之间的速度匹配。所述的带束层帘布高低位检测装置包括相隔距离设置在上述带束 层帘布储料兜两侧的红外线发射装置和红外线接收装置。在带束层帘布定中装置之后，贴合包边输送带将带束层帘布传送至贴合包边贴合 包边输送带的表面向前输送并在行进过程中进行包边贴合步骤。下面将对本技术的贴 合包边装置进行详细的说明本技术的贴合包边为热贴合热包边，即将挤出机和压延机实时得到的型胶随 着带束层帘布的移动进行同步贴合包边操作。如图1所示，本技术的挤出机及其供料 装置51经传动带52将挤出的胶料输送至压延机5，优选地，所述的压延机为三辊压延机，通 过设置辊筒间的距离及型辊的凹槽形状可以匹配地生产出满足不同用户工艺要求的型胶， 挤出机及压延机的工作过程与现有技术同，故在此不再赘述。如图5所示，本技术的贴合装置包括导向辊道67，其将压延成形的型胶引导 至带束层帘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带束层夹胶热包装置，其特征在于，包括：贴合包边输送带（１），用以将带束层帘布导开的导开装置（２），定中装置（４），同步提供型胶的挤出机及其供料装置（５１）和压延机（５），将型胶与带束层帘布贴合的贴合装置及将型胶与带束层帘布包边的包边装置；对完成贴合包边工序的带束层冷却的风冷系统（７）及将冷却后带束层帘布卷取的卷取装置（９）。

【技术特征摘要】
1.一种带束层夹胶热包装置，其特征在于，包括贴合包边输送带(1)，用以将带束层 帘布导开的导开装置(2)，定中装置(4)，同步提供型胶的挤出机及其供料装置(51)和压延 机(5)，将型胶与带束层帘布贴合的贴合装置及将型胶与带束层帘布包边的包边装置；对 完成贴合包边工序的带束层冷却的风冷系统(7)及将冷却后带束层帘布卷取的卷取装置 (9)。2.如权利要求所述1的带束层夹胶热包装置，其特征在于所述的导开装置(2)与贴 合包边输送带(1)间设置有储存装置(3)，贴合包边输送带(1)和卷取装置(9)之间设置有 存储装置⑶。3.如权利要求所述1的带束层夹胶热包装置，其特征在于所述的贴合装置包括将压 延成形的型胶引导至带束层帘布的两侧的导向辊道(67)，铰接在支架上的支撑臂(69)及 可旋转地固定在其末端的贴合压辊(66)，以及与所述的支撑臂(69)中部铰接可调节贴合 压辊(66)高度的气缸(68)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芝泉，张建浩，
申请(专利权)人：天津赛象科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]