一种膨胀珍珠岩板成型生产线及方法技术

一种膨胀珍珠岩板成型生产线，多个布料工位、多个平网上网工位，以及液压成型装置，沿平面位移系统依次排列；所述液压成型装置，其采用双液压缸系统；所述盖模，为浮动模框式结构，其位于所述液压成型装置的下横梁上方，并与所述液压成型装置的双液压缸相连接。该生产线的成型方法包括：在平面位移系统的环形输送皮带上形成膨胀珍珠岩料层堆积体；利用液压成型装置和盖模，对料层堆积体进行冲压，形成膨胀珍珠岩板的坯体；对膨胀珍珠岩板的坯体进行干燥处理，获得膨胀珍珠岩板板材。本发明专利技术的生产线，采用单一模具取代了多套插入式模具同时使用的工艺模式，不但效率了提高，还大大降低了设备制造成本和设备管理难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料生产线，尤其涉及一种膨胀珍珠岩板生产线。
技术介绍
膨胀珍珠岩板，由于其具有良好的保温、吸音效能，超强的稳定性能正逐渐被人们作为装饰、装修材料使用。目前，膨胀珍珠岩板的生产，大部分采用人工操作，压力机采用上压、下顶的模式。如公开号为102941615A的中国专利文献，公开了一种膨胀珍珠岩装饰吸声板的生产线和加工方法，，包括转盘组件，其特征是：转盘组件是由环形转盘、驱动装置、主动齿轮、机架、模框以及轨道组成的，环形转盘的内侧或者外侧设有驱动装置，环形的转盘外侧或内侧安装或者加工与主动齿轮相配合的齿圈或销齿；机架上设有水平托辊和竖直挡辊，环形转盘安装在其下方机架的水平托辊上，水平托辊分布在机架上，数量为3～50个，每个水平托辊的轴线朝向环形转盘的中心；环形转盘的内侧或外侧设有3～50个轴线平行的竖直挡辊，竖直挡辊分布在环形转盘的内侧或外侧，并且竖直挡辊的侧面与环形转盘的内侧壁或外侧壁相接触；环形转盘沿转盘轴向均匀开设至少1个竖直通孔，在环形转盘的竖直通孔内安装有凹模模框；凹模模框内设有下模板，该下模板上端面设有凸块，在下模板非凸块位置上开设至少一个竖直通孔，即分离用孔，下模板的下端安装有两组滚轮，下模板通过其下端的滚轮在弧形双轨轨道上滚动，弧形双轨轨道的下端固定在机架上；托盘置放在下模板上，托盘上开设与下模板顶板上的凸块可配合的配合用通孔，凸块和托盘的配合用通孔配合形成完整的平面；在环形转盘上沿圆周依次设有加托盘工位、布料工位Ⅰ，加网工位Ⅰ、布料工位Ⅱ、加网工位Ⅱ、布料工位Ⅲ、压制工位、取板工位以及清洗工位，在上述各个工位之间设置空工位，在上述取板工位一侧设压制品运输、加热及处理工位。其有效地减少了工人的劳动强度，能够进行不同类型的膨胀珍珠岩装饰吸声板的生产加工等优点。上述，膨胀珍珠岩板的生产线和加工方法，采用多个插入式磨具同时使用的工艺模式，设备制造成本高和设备管理难度大，而且生产的效率低。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种膨胀珍珠岩板成型生产线及方法，降低设备的成本、提高产品的质量，同时提高生产效率；为了实现上述目的，本专利技术的膨胀珍珠岩板成型生产线，包括，多个布料工位、多个平网上网工位、平面位移系统、液压成型装置，以及盖模，其中，所述平面位移系统，包括环形输送皮带，为直线型皮带输送结构；所述多个布料工位、所述多个平网上网工位，以及所述液压成型装置，沿所述平面位移系统依次排列；所述液压成型装置，其采用双液压缸系统；所述盖模，为浮动模框式结构，其位于所述液压成型装置的下横梁上方，并与所述液压成型装置的双液压缸相连接。其中，所述液压成型装置，包括，上横梁、动横梁、下横梁、双液压缸，以及液压泵，其中，所述双液压缸，其分别与所述上横梁、所述动横梁，以及所述液压泵连接；所述液压泵为所述双液压缸进行注油和溢油，使所述盖模进行上下运动，实现膨胀珍珠岩板的压制成型。其中，所述双液压缸，包括，上液压缸、下液压缸、活塞柱体、第一连接法兰、第二连接法兰、第三连接法兰，以及第四连接法兰，其中，第一连接法兰，其设置在所述上液压缸的上部；所述上液压缸，其通过所述第一连接法兰与所述液压成型装置的上横梁连接；所述活塞柱体，其分别与连接所述上液压缸和下液压缸；所述第二连接法兰，其设置在所述下液压缸的上部；所述第三连接法兰，其设置在所述下液压缸的下部，并与所述盖模相连接；所述第四连接法兰，其设置在所述活塞柱体的下端，并与所述盖模相连接；其中，所述盖模，包括，浮动模框、冲压模具，以及导柱，其中，所述冲压模具，其位于所述浮动模框内部，并在所述盖模下部、所述冲压模具和所述环形输送皮带一起形成一个封闭腔体；所述导柱，其固定安装在所述冲压模具的上部平面上，并与所述浮动模框活动连接。其中，所述第三连接法兰与所述盖模的浮动模框相连接；所述第四连接法兰，与所述盖模的冲压模具相连接。为了实现上述目的，本专利技术的膨胀珍珠岩板的成型方法，包括以下步骤：1）在平面位移系统的环形输送皮带上形成膨胀珍珠岩料层堆积体；2）利用液压成型装置和盖模，对料层堆积体进行冲压，形成膨胀珍珠岩板的坯体；3）对膨胀珍珠岩板的坯体进行干燥处理，获得膨胀珍珠岩板板材。其中，所述步骤2）进一步包括以下步骤：所述液压成型装置的下液压缸下行将所述盖模的浮动模框落下，使料层堆积体分割，把料层堆积体封闭在所述浮动模框、所述冲压模具和所述平面位移系统的环形输送皮带形成的封闭腔体内；上液压缸带动冲压模具下行完成冲压；下液压缸将所述浮动模框提起实现脱模；上液压缸带动冲压模具上行完成膨胀珍珠岩板的坯体的成型。本专利技术的膨胀珍珠岩板成型生产线及方法，采用浮动模框式盖模单一磨具取代了传统的六套插入式磨具同时使用的工艺模式，不但效率了提高，还大大降低了设备制造成本和设备管理难度。由于膨胀珍珠岩需加入粘结剂才能压制成板材，防止原料在设备上粘存是保障产品质量和连续生产的重要问题。浮动模框式盖模配合使用塑料薄膜隔层可以与有较好防粘性能的平面位移皮带共同形成与金属材料完全隔绝的条件，且在盖模的冲压模具下部与原料接触的表面，设置有聚四氟乙烯涂层，很好地解决了原料粘模问题，进而保证了产品质量和连续稳定生产。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本发明的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为根据本专利技术的膨胀珍珠岩板生产线整体结构示意图；图2为根据本专利技术的生产线平面位移系统示意图；图3为根据本专利技术的生产线液压成型装置立体结构示意图；图4为根据本专利技术的生产线双液压缸剖视图；图5为根据本专利技术的生产线的盖膜立体示意图；图6为根据本专利技术的生产线工作流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1为根据本专利技术的膨胀珍珠岩板生产线整体结构示意图，如图1所示，本专利技术的膨胀珍珠岩板生产线，包括,多个布料工位101、多个平网上网工位102、液压成型装置103、平面位移系统104、预料回收系统105、清扫装置106，以及盖模107，其中，多个布料工位101、多个平网上网工位102，按照膨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀珍珠岩板成型生产线，包括,多个布料工位、多个平网上网工位、平面位移系统、液压成型装置，以及盖模，其特征在于，所述平面位移系统，包括环形输送皮带，为直线型皮带输送结构；所述多个布料工位、所述多个平网上网工位，以及所述液压成型装置，沿所述平面位移系统依次排列；所述液压成型装置，其采用双液压缸系统；所述盖模，为浮动模框式结构，其位于所述液压成型装置的下横梁上方，并与所述液压成型装置的双液压缸相连接。

【技术特征摘要】
1. 一种膨胀珍珠岩板成型生产线，包括,多个布料工位、多个平网上网工位、平面位移系统、液压成型装置，以及盖模，其特征在于，
所述平面位移系统，包括环形输送皮带，为直线型皮带输送结构；所述多个布料工位、所述多个平网上网工位，以及所述液压成型装置，沿所述平面位移系统依次排列；
所述液压成型装置，其采用双液压缸系统；所述盖模，为浮动模框式结构，其位于所述液压成型装置的下横梁上方，并与所述液压成型装置的双液压缸相连接。
2.根据权利要求1 所述的膨胀珍珠岩板成型生产线，其特征在于，所述液压成型装置，包括，上横梁、动横梁、下横梁、双液压缸，以及液压泵，其中，
所述双液压缸，其分别与所述上横梁、所述动横梁，以及所述液压泵连接；所述液压泵为所述双液压缸进行注油和溢油，使所述盖模进行上下运动，实现膨胀珍珠岩板的压制成型。
3.根据权利要求2所述的膨胀珍珠岩板成型生产线，其特征在于，所述双液压缸，包括，上液压缸、下液压缸、活塞柱体、第一连接法兰、第二连接法兰、第三连接法兰，以及第四连接法兰，其中，
第一连接法兰，其设置在所述上液压缸的上部；
所述上液压缸，其通过所述第一连接法兰与所述液压成型装置的上横梁连接；
所述活塞柱体，其分别与连接所述上液压缸和下液压缸；
所述第二连接法兰，其设置在所述下液压缸的上部；
所述第三连接法兰，其设置在所述下液压缸的下部，并与所述盖模相连接；
所述第四连接法兰，其设置在所述活塞柱体的下端，并与所述盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦海山，陈玉宝，李月强，
申请(专利权)人：赤峰卉原建材有限公司，
类型：发明
国别省市：