用于挤出机生产系统的冷却水槽技术方案

本实用新型专利技术属于塑料挤出生产技术领域，具体涉及一种用于挤出机生产系统的冷却水槽。所述冷却水槽沿长度方向的侧壁上设有刻度线，所述刻度线沿着冷却水槽侧壁的长度方向均布并依次排列；所述冷却水槽槽体的上侧设置有多个导辊机构，此多个导辊机构沿着冷却水槽的长度方向依次设置，任一个导辊机构中均设置有导辊，所述导辊上设有用于引导物料传输的导槽。本冷却水槽可以比较准确的确定不同塑料产品的条带状物在冷却水槽中的浸没长度，结构简单且易于实现。

【技术实现步骤摘要】
用于挤出机生产系统的冷却水槽
本技术属于塑料挤出生产
，具体涉及一种用于挤出机生产系统的冷却水槽。
技术介绍
在塑料挤出生产中，物料先经螺杆挤出机挤出得到线状熔体即条带状物，条带状物再经切粒机加工后得到粉碎状的颗粒。如图4所示，现有技术中由螺杆挤出机挤出得到的条带状物A需要先进入冷却水槽40冷却，然后条带状物A再经过搁置在冷却水槽40上侧的角铁41抬出水面，并在多根并排设置的角铁41的支撑下传输到吹干机以及切粒机处。 对于不同塑料产品的条带状物A，其在冷却水槽中的浸没长度(也即冷却长度)均不相同，而且同一产品的条带状物在不同产量下的浸没长度也不相同。现场工人在操作时根据不同产品以及不同产量的实际情况挪动角铁41的位置，从而改变条带状物A在冷却水槽中的浸没长度，但是这种调整和挪动具有较大的随意性，且准确度较差，因此亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于挤出机生产系统的冷却水槽，本冷却水槽可以比较准确的确定不同塑料产品的条带状物在冷却水槽中的浸没长度，结构简单且易于实现。 为实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案: 一种用于挤出机生产系统的冷却水槽，所述冷却水槽沿长度方向的侧壁上设有刻度线，所述刻度线沿着冷却水槽侧壁的长度方向均布并依次排列； 所述冷却水槽槽体的上侧设置有多个导辊机构，此多个导辊机构沿着冷却水槽的长度方向依次设置，任一个导辊机构中均设置有导辊，所述导辊上设有用于引导物料传输的导槽。 本技术还可以通过以下技术措施得以进一步实现: 优选的，所述导辊机构中的导辊包括辊轴和沿着辊轴的轴长方向设置在辊轴上的若干隔板，所述辊轴设置为垂直于冷却水槽的长度方向，相邻隔板之间形成环形的导槽；相邻隔板之间的间距也即导槽宽度为2?3cm，隔板的边缘与辊轴的外缘之间的径向间距也即导槽深度为5?6cm。 所述刻度线由绘有刻度线条的胶粘纸胶粘在冷却水槽侧壁上而形成。 所述导辊机构中的导辊为塑料材质。 所述导辊机构还包括设置在辊轴两侧的支座，所述支座包括底板和设置在底板上侧的托板，所述底板上设有定位螺纹孔，所述托板与底板焊接为一体，所述辊轴可转动地安装在所述托板上。 所述底板和托板均为角铁，且底板的尺寸较大，托板的尺寸较小。 本技术的有益效果在于: I)、在实际生产过程中，由于不同产品的条带状物在冷却水槽中的浸没长度(也即冷却长度)均不相同，而且同一产品的条带状物在不同产量下的浸没长度也不相同。当在冷却水槽的侧壁上设有刻度线以后，当挤出机系统在某一产量下生产某一特定产品时，操作人员可以将导辊机构固定在与生产出的此特定产品具有最佳性能参数时所对应的刻度线位置处，从而条带状物在冷却水槽中经过冷却后，在设定位置处(即所对应的刻度线位置处)从冷却水中穿出并继续下一工序，由此确保了条带状物得到了合适而精确地冷却，实现了冷却处理的标准化，也保证了最后所得粒状物料的质量和性能。 2)、本技术在冷却水槽上设置有导辊机构，导辊机构中的导辊上设有导槽，所述导槽宽度为2?3cm，导槽深度为5?6cm。本技术中导槽的上述数值并不是任意选择的，而是根据刚从螺杆挤出机挤出的线状熔体也即条带状物的特性所做出的能确保多根条带状物互不干扰并持续输送的最优选择。 所述条带状物具有如下两个特性:其一，刚从螺杆挤出机挤出的条带状物温度较高，因此此时的条带状物具有一定的黏性；其二，冷却水槽具有相当的长度，因此单根条带状物在此冷却输送过程中容易发生扭曲或摆动现象。在上述两种因素作用下，当具有黏性的两根或多根相邻条带状物在具有相当长度的冷却空间中并行时，极易发生纠缠旋绕现象，因此严重影响了后续工序的正常工作，而现有的采用如图4所述的角铁41作为引导输送部件根本不可能解决上述纠缠旋绕问题。 本技术中的导槽宽度和导槽深度使得相邻条带状物具有相对较大的隔离空间，这种隔离空间不但可以有效地防止相距较近的两根或多根条带状物在输送过程纠缠旋绕在一起，保证了多根条带状物的顺利输送；而且也兼顾了后续吹干工序的工作，不会使条带状物产生因相邻条带状物在冷却水槽处间隔过大而在吹干工序中需要再次将相邻条带状物间隔缩小的过度扭曲现象。 3)、本技术中的导辊安装在支座上，而支座中的底板与冷却水槽的侧壁相适配，也即支座可以沿冷却水槽的长度方向滑动，因此本技术中导辊机构的位置可以根据现场实际情况调整并固定；导辊机构的数量也便于根据现场生产情况增添或减少。 4)、本技术中的导辊为塑料材质，则当条带状物沿导辊输送前行且条带状物与导辊发生摩擦时，条带状物上不会黏附有铁屑，从而有利于减少杂质，提高产品生产的纯净性。 5)、本技术中的底板和托板都是角铁,从而支座的加工制作将较为简便,不需要单独生产制造，提高了生产效率。 【附图说明】 图1是本技术所处的挤出机生产系统的结构示意图。 图2是图1中间歇搅拌控制装置的流程框图。 图3是图1中全自动吸料包装装置的结构示意图。 图4是现有技术中的冷却水槽的结构示意图。 图5是导辊机构的结构示意图。 图6是导辊机构中导辊局部放大示意图。 图7是带有刻度线的冷却水槽的结构示意图。 图8是切粒机与冷却料斗相连接的结构示意图。 图9是冷却料斗的结构示意图。 图10是磁棒的放置位置示意图。 图中标记的含义如下: 10一闻速揽拌机 20—输料斗 21—交流电源 22—常闭开关 23—启动开关 24—自锁继电器 25—双设定时间继电器 26—启动器 27—搅拌电机 30—螺杆挤出机 40—冷却水槽 41一角铁 42—导棍机构 421—棍轴 422—隔板 423—底板 424—托板 425—安装螺纹孔 43—刻度线 50一吹干机 60—切粒机 61—吹风机 62—送料管 63一冷却料斗 631—盖板 632—内筒 633—外筒 634—冷却水套 635—出料段 636—热气出口 70—吸料振动机构 71—料仓 72—吸料管 73—吸料斗 731—分离装置 732—吸料孔 733—阀门 74—吸气管 75—气泵 76—光电开关 77—储料斗 78—振动机 781—输料槽 79—支架 80一提升机 81—提升料斗 82—磁棒 90—程控包装机 A—条带状物 B—导槽宽度 H—导槽厚度 【具体实施方式】 下面结合附图以及冷却水槽所处的挤出机生产系统对本技术的结构和工作过程做详细说明。 如图1所示，挤出机生产系统包括高速搅拌机10，高速搅拌机10的出口端朝向输料斗20的入口端，所述输料斗20的出口端与螺杆挤出机30的输入端相连，螺杆挤出机30的输出端设置有冷却水槽40，所述冷却水槽40的出料端设置有对物料进行风干的吹干机50，吹干机50的沿物料输送方向的后侧设置有切粒机60，切粒机60的出口侧设置有全自动吸料包装装置。 优选的，如图2所示，所述输料斗20上设置有搅拌电机27和驱动搅拌电机27运行的间歇搅拌控制装置，输料斗20内设置有与搅拌电机27的输出端相连的搅拌杆；所述间歇搅拌控制装置包括交流电源21，交流电源21与常闭开关22的输入端电连接，常闭开关22的输出端则本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于挤出机生产系统的冷却水槽，其特征在于：所述冷却水槽(40)沿长度方向的侧壁上设有刻度线(43)，所述刻度线(43)沿着冷却水槽(40)侧壁的长度方向均布并依次排列；所述冷却水槽(40)槽体的上侧设置有多个导辊机构(42)，此多个导辊机构(42)沿着冷却水槽(40)的长度方向依次设置，任一个导辊机构(42)中均设置有导辊，所述导辊上设有用于引导物料传输的导槽(426)。

【技术特征摘要】
1.一种用于挤出机生产系统的冷却水槽，其特征在于: 所述冷却水槽(40)沿长度方向的侧壁上设有刻度线(43)，所述刻度线(43)沿着冷却水槽(40)侧壁的长度方向均布并依次排列； 所述冷却水槽(40)槽体的上侧设置有多个导辊机构(42)，此多个导辊机构(42)沿着冷却水槽(40)的长度方向依次设置，任一个导辊机构(42)中均设置有导辊，所述导辊上设有用于引导物料传输的导槽(426)。2.根据权利要求1所述的一种用于挤出机生产系统的冷却水槽，其特征在于:所述导辊机构(42)中的导辊包括辊轴(421)和沿着辊轴(421)的轴长方向设置在辊轴(421)上的若干隔板(422)，所述辊轴(421)设置为垂直于冷却水槽(40)的长度方向，相邻隔板(422)之间形成环形的导槽(426);相邻隔板(422)之间的间距也即导槽宽度⑶为2?3cm，隔板(422)的边缘与辊轴(421)的外缘之间的径向间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁婷，詹升军，
申请(专利权)人：安徽集虹材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34