一种流延机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流延机，包括有机身、放卷系统、收卷系统、圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统、流延浆料盒及供料系统、烘道干燥系统、进风加热装置、微机控制系统以及基带膜，所述圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统设于流延浆料盒及供料系统上方。本实用新型专利技术的这种结构保证了薄膜的质量，且圆筒刮刀清洗、更换方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种制薄膜设备领域，具体地说，涉及一种流延机。
技术介绍
流延机主要用于流延薄膜制品成型领域，如将材料输送到流延机制取流延薄膜制品等，其最大的优点是轻巧实用。高分子材料流延薄膜主要用于污水处理、海水处理、电离子过滤，通过高分子材料薄膜可以把污水及海水过滤成淡水可以饮用；还用于环保水处理行业、燃料电池、电池行业等。陶瓷流延薄膜主要应用传感器、电容、汽车传感器等产品，涉及汽车配件行业、电子行业等，目前国外技术必较成熟，国内非常欠缺。随着原材料的制备工艺的发展，生产更为高效、保证产品质量的薄膜加工设备成为一个亟待解决的问题。在我国，传统的流延机存在如下缺陷:1)在流延机工作的过程中，不能很好的保证薄膜面的匀称；2)传统流延机的圆筒刮刀，在清洗或更换时不方便，需要拆卸许多配件才能取出进行清洗或更换。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术公开了一种流延机，能有效的保证薄膜质量，使得薄膜面达到均匀分布。更进一步的，本技术还解决了传统流延机圆筒刮刀清洗和更换不方便的缺陷。为实现上述问题，本技术采用如下的技术方案是:—种流延机，包括有机身、放卷系统、收卷系统、圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统、流延浆料盒及供料系统、烘道干燥系统、进风加热装置、微机控制系统以及基带膜，所述机身的顶部位置依次设有烘道干燥系统、进风加热装置；所述机身的左端设有放卷系统、圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统、流延浆料盒及供料系统，所述圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统、流延浆料盒及供料系统位于放卷系统上部；所述机身上还设有微机控制系统；所述基带膜的一端位于放卷系统，另一端位于收卷系统，且贯穿于烘道干燥系统；其特征在于:所述圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统位于流延浆料盒及供料系统上方。进一步的，所述圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统包括刀架连杆、圆筒刮刀、圆筒刮刀回转刀架、回位压力调节螺栓、限位调节螺栓、精度调节块以及流延厚度调节螺栓，所述刀架连杆与机身通过固定块固定连接，所述圆筒刮刀装配于圆筒刮刀回转刀架上，在所述刀架连杆右端位置上依次设有限位调节螺栓、回位压力调节螺栓，在刀架连杆与机身之间设有精度调节块，所述流延厚度调节螺栓贯穿于固定块与精度调节块连接，且可以带动精度调节块移动。进一步的,所述放卷系统包括加载电机、放卷棍子,加载电机与放卷棍子连接；所述收卷系统包括收卷辊子以及驱动电机，收卷辊子与驱动电机连接，且驱动电机可带动收卷辊子转动；所述流延浆料盒及供料系统包括浆料盒、流延底辊以及平行调节辊子，平行调节辊子位于流延底辊左端位置，浆料盒位于流延底辊上端位置；所述放卷辊子、平行调节辊子以及收卷辊子均通过基带膜连接。进一步的，所述烘道干燥系统包括若干节烘道，烘道设置在机身的上端，且烘道之间是相通的，所述前端烘道中设置有抽风管，抽风管的末端伸到机身下部与废气出风口相通。进一步的，所述微机控制系统包括设置在机身上的控制器和漏电保护器，所述机身上且位于烘道下方设置有若干个温度传感器；所述抽风管周围设置有空气流量计和风扇流量控制器；所述进风加热装置上设有进风温度传感器；所述温度传感器、漏电保护器、空气流量计、风扇流量控制器、进风温度传感器分别电连接控制器。更进一步的，所述圆筒刮刀的刀面弧度为均匀设置。与现有技术相比，本技术所达到的技术效果有:本技术是一种可以把高分子材料及陶瓷浆料在一定温度下在一定的时间制成薄膜的流延机，工作时，驱动电机带动收卷棍子转动，进而收卷棍子带动基带膜收卷制好的薄膜，由于放卷棍子和收卷棍子通过基带膜连通，则放卷棍子同时转动释放基带膜，经过辊筒和平行调节辊子到达流延底辊，经过浆料盒时进行加浆料作业，由于圆筒刮刀的刀面弧度为均匀设置，使得浆料在基带膜面上均匀分布，进而使薄膜的质量得到了最佳的保证，之后进入到烘道中，进风加热装置将抽进来的风进行加热，然后进入到烘道中，利用烘道中的热风进行烘干，加工成薄膜，最后在收卷辊子的作用下收卷。在整个的工作过程中，控制器通过各个传感器、流量计等，实时监测，并随时做出调整，保证整个过程都在规定的要求下进行，保证了工作效率，也保证了产品的质量。另外，本技术在清洗和更换刮刀时，只需轻轻逆时针旋转圆筒刮刀回转刀架，转到方便拆卸和清洗时即可，之后再反方向轻轻旋转就能够找到自己的定位，方便快捷。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术一种实施例的工作原理示意图；图2为本技术的整机结构示意图；图3a为圆筒刮刀清洗和更换时的工作原理示意图；图3b为圆筒刮刀清洗和更换时的工作原理示意图。图中:1为机身，2为加载电机，3为放卷辊子，4为收卷辊子，5为圆筒刮刀，6为圆筒刮刀回转刀架，7为回位压力调节螺栓，8为限位调节螺栓，9精度调节块，10为烘道，11为抽风管，12为废气出风口，13为漏电保护器，14为温度传感器，15为空气流量计，16为风扇流量控制器，17为进风温度传感器，18为测速编码器，19为平行调节辊子，20为驱动电机，21为基带膜，22为流延底辊，23为流延厚度调节螺栓，24为刀架连杆，25为浆料盒，26为进风加热装置。具体实施方式如图1所示，是本技术的一种优选实施例的流延机，包括有机身1、放卷系统、收卷系统、圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统、流延浆料盒及供料系统、烘道干燥系统、进风加热装置26、微机控制系统以及基带膜21，所述机身I的顶部位置依次设有烘道干燥系统、进风加热装置26 ;所述机身的左端设有放卷系统、圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统、流延浆料盒及供料系统，所述圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统、流延浆料盒及供料系统位于放卷系统上部；所述机身上还设有微机控制系统；所述基带膜21的一端位于放卷系统，另一端位于收卷系统，且贯穿于烘道干燥系统；为了保证薄膜的质量与圆筒刮刀5清洗、更换方便，将所述圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统设于流延浆料盒及供料系统上方。所述圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统包括刀架连杆24、圆筒刮刀5、圆筒刮刀回转刀架6、回位压力调节螺栓7、限位调节螺栓8、精度调节块9以及流延厚度调节螺栓23，所述刀架连杆24与机身I通过固定块固定连接，所述圆筒刮刀5装配于圆筒刮刀回转刀架6上，在所述刀架连杆24右端位置上依次设有限位调节螺栓8、回位压力调节螺栓7，在刀架连杆24与机身I之间设有精度调节块9，所述流延厚度调节螺栓8贯穿于固定块与精度调节块9连接，且可以带动精度调节块9移动。在本实施例中，将流延厚度调节螺栓23转动，进而带动精度调节块往平行调节辊子19的方向移动，再通过刀架连杆24推动圆筒刮刀回转刀架6向上移动，以便进行精密移动圆筒刮刀5的高度，最后再利用回位压力调节螺栓7上的弹簧的弹性作用和圆筒刮刀回转刀架自身重力的作用达到复位效果。其中限位调节螺栓8的作用是保证回位到底调节，回位压力调节螺栓7的作用回位压力调节。所述放卷系统包括加载电机2、放卷辊子3，加载电机2与放卷辊子3连接；所述收卷系统包括收卷辊子4以及驱动电机20，收卷辊子4与驱动电机20连接，且驱动电机20可带动收卷辊子4转动；所述流延浆料盒及供料系统包括浆料盒25、流延底辊22以及平行调节辊子19，平行调节辊子19位于流延底辊22左端位置，浆料盒25位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流延机，包括有机身、放卷系统、收卷系统、圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统、流延浆料盒及供料系统、烘道干燥系统、进风加热装置、微机控制系统以及基带膜，所述机身的顶部位置依次设有烘道干燥系统、进风加热装置；所述机身的左端设有放卷系统、圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统、流延浆料盒及供料系统，所述圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统、流延浆料盒及供料系统位于放卷系统上部；所述机身上还设有微机控制系统；所述基带膜的一端位于放卷系统，另一端位于收卷系统，且贯穿于烘道干燥系统；其特征在于：所述圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统位于流延浆料盒及供料系统上方。

【技术特征摘要】
1.一种流延机，包括有机身、放卷系统、收卷系统、圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统、流延浆料盒及供料系统、烘道干燥系统、进风加热装置、微机控制系统以及基带膜，所述机身的顶部位置依次设有烘道干燥系统、进风加热装置；所述机身的左端设有放卷系统、圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统、流延浆料盒及供料系统，所述圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统、流延浆料盒及供料系统位于放卷系统上部；所述机身上还设有微机控制系统；所述基带膜的一端位于放卷系统，另一端位于收卷系统，且贯穿于烘道干燥系统；其特征在于:所述圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统位于流延浆料盒及供料系统上方。2.根据权利要求1所述的一种流延机，其特征在于:所述圆筒刮刀高度调节及旋转定位系统包括刀架连杆、圆筒刮刀、圆筒刮刀回转刀架、回位压力调节螺栓、限位调节螺栓、精度调节块以及流延厚度调节螺栓，所述刀架连杆与机身通过固定块固定连接，所述圆筒刮刀装配于圆筒刮刀回转刀架上，在所述刀架连杆右端位置上依次设有限位调节螺栓、回位压力调节螺栓，在刀架连杆与机身之间设有精度调节块，所述流延厚度调节螺栓贯穿于固定块与精度调节块连接，且可以带动精度调节块移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德陇，
申请(专利权)人：浙江德龙科教设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：