本发明专利技术提供一种金属转筒、流延装置、流延膜的形成方法及溶液制膜方法。本发明专利技术的流延装置防止由带的焊接部引起的带与水平转筒的磨损及膜的厚度偏差故障。形成为环状的带(91)具有在长度方向上延伸的焊接部(91w)。用来支撑带(91)的水平转筒(124)具备驱动轴(124a)、以及轴接于驱动轴(124a)的不锈钢制的转筒本体(124b)。在转筒本体(124b)的外周部，形成支撑带(91)的背面的带支撑面。在带支撑面中设置着凹刻槽(124bd)。以焊接部(91w)位于凹刻槽上的方式，将带(91)绕挂在转筒本体(124b)上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属转筒(drum)、流延装置、流延膜的形成方法及溶液制膜方法。
技术介绍
伴随着液晶显示器(LCD, Liquid Crystal Display)的大画面化,对LCD中所用的光学膜也要求大面积化。光学膜由于是以长条状而制造，所以是根据LCD的尺寸而切割为预定尺寸。因此，为了制造面积更大的光学膜，必须制造宽度较以前更大的长条光学膜。作为长条光学膜的具代表性的制造方法，有溶液制膜方法。众所周知溶液制膜方法为以下方法将聚合物溶解在溶剂中而成的涂料(dope)流延到移动的流延支撑体上，在流延支撑体上形成包含涂料的流延膜，将流延膜从流延支撑体上剥离并进行干燥，藉此制造膜。作为流延支撑体,一直使用架设在多个金属转筒上的金属制的无接缝带(endlessband)。能利用溶液制膜方法来制造的膜的最大宽度受到该无接缝带的宽度的限制。因此，为了制造宽度更大的膜，需要宽度更大的无接缝带。但是，迄今为止仅可获得宽度不大于2m左右的无接缝带。因此，在专利文献I中，将成为宽度方向中央部的中央部带与成为各侧部的一对侧部带在长度方向上焊接，藉此获得宽度较以前更大的无接缝带。现有技术文献专利文献专利文献I韩国专利公开公报第2009-0110082号然而，使用像专利文献I所记载那样的无接缝带长时间(例如700小时以上)连续实行溶液制膜方法的情况下，产生了刮削粉故障或厚度偏差故障。专利技术人进行了努力研究，结果发现，刮削粉故障或厚度偏差故障是由焊接部的突起或残留应力所引起。进而，专利技术人等人进行了努力研究，结果得知，像专利文献I所记载那样的无接缝带容易由在长度方向上延伸的焊接部引起宽度方向上产生翘曲。特别是容易引起无接缝带的宽度方向端部、也就是从中央部带向侧部带翘曲。若使用宽度方向端部翘曲的无接缝带来实行溶液制膜方法，则会由该翘曲引起流延膜产生厚度偏差。即使将此种产生了厚度偏差的流延膜进行干燥，也形成产生了厚度偏差的膜(以下称为厚度偏差故障)。另外，以因翘曲而弯曲的无接缝带的内侧的面与金属转筒的周面接触的方式将无接缝带架设在金属转筒上的情况下，在无接缝带的侧部，带端局部地与金属转筒的周面接触。若带端局部地与金属转筒的周面接触的状态持续，则无接缝带的侧部的变形增大，因此容易引起上述厚度偏差故障。进而，剥离产生了厚度偏差的流延膜时，容易产生剥离残留故障，对产生了厚度偏差的流延膜进行干燥的情况下容易产生发泡。为了矫正无接缝带的翘曲，也可以在绕挂着无接缝带的状态下使金属转筒移动以使金属转筒的间隔变大，使对无接缝带施加的移动张力增大。但是，若在对无接缝带施加的移动张力增大的状态下直接实行溶液制膜方法，则容易由焊接部引起膜的厚度偏差故障及刮削粉故障。
技术实现思路
本专利技术解决了这些问题，其目的在于提供一种。本专利技术的金属转筒的特征在于旋转自如地受到支撑；以周面支撑金属制的无接缝带，该金属制的无接缝带具有在长度方向上延伸的焊接部；并且在所述周面中，具有在所述焊接部的位置区域中沿着周方向延伸设置的槽。优选的是槽为环状。另外，优选的是槽的底部具有平坦面。本专利技术的流延装置的特征在于包括一对金属转筒；无接缝带，以焊接部位于槽上的方式绕挂在一对金属转筒上，且通过金属转筒的旋转而在长度方向上移动；流延模具，向无接缝带的表面流出含有聚合物及溶剂的涂料；以及膜干燥机，对包含所流出的涂料且形成在表面上的流延膜喷附加热风，使溶剂从流延膜中蒸发。流延装置优选的是包括剥离机，该剥离机将流延膜从无接缝带上剥离而获得湿润膜。优选的是一对金属转筒中，与剥离机相向的金属转筒为剥离用金属转筒，在无接缝带中由剥离用金属转筒支撑的部分，流延膜被剥离，并且所述流延装置包括剥离转筒冷却机，将剥离用金属转筒冷却；以及带背面冷却机，将朝着靠近剥离用金属转筒的方向移动的无接缝带的焊接部从背面侧加以冷却。优选的是一对金属转筒中，与流延模具相向的金属转筒为流延用金属转筒，从流延模具中流出的涂料到达无接缝带中由流延用金属转筒支撑的部分，并且所述流延装置具备流延转筒冷却机，将流延用金属转筒冷却；以及带表面冷却机，在无接缝带中涂料到达的位置与流延膜被剥离的位置之间，与无接缝带相向而设置，并且将由流延用金属转筒支撑的焊接部从表面侧加以冷却。本专利技术的流延膜的形成方法的特征在于使用所述流延装置，在无接缝带的表面上形成流延膜。本专利技术的溶液制膜方法的特征在于使用所述流延装置，在无接缝带的表面上形成流延膜，将流延膜从无接缝带上剥离，藉此制造膜。专利技术的效果根据本专利技术，可以抑制由焊接部引起的膜的厚度偏差故障及刮削粉故障，并且高效地制造宽度较以前更宽的带状的膜。先前的无接缝带(宽度为2m以下)中虽然也存在焊接部，但该焊接部是在宽度方向上延伸。在使用这种无接缝带而获得的膜中，受到由焊接部引起的厚度偏差等不良影响的部分与焊接部同样地在宽度方向上延伸。因此，通过将所得的带状的膜在宽度方向上裁断，而容易从产品膜中去除受到不良影响的部分。另一方面，使用具有在长度方向上延伸的焊接部的无接缝带的情况下，与先前的无接缝带不同，不易将受到由焊接部引起的不良影响的部分去除。根据本专利技术，可以使流延膜中形成于焊接部上的部分包含在产品用的膜中。根据本专利技术，即使是这种情况，也可以抑制由焊接部引起的膜的厚度偏差故障及刮削粉故障，并且高效地制造宽度较以前更宽的带状的膜。附图说明图1为表示带的制造设备的概要的侧面图。图2为表示带制造设备的概要的平面图。图3为表示焊接单元的概要的侧面图。图4为表示焊接单元的概要的平面图。图5为表示焊接支撑滚筒的概要的V-V线截面图。图6为焊缝及其周边的说明图。图7为锥形滚筒的概略图。图8为夹具的概略图。图9为带的概略图。图10为表示溶液制膜设备的概要的侧面图。图11为表示流延装置的概要的侧面图。图12为表示流延装置本体的概要的立体图。图13为表示水平转筒的概要的立体图。图14为带的Pl-Pl线截面图。图15为表示带背面冷却机的概要的立体图。图16为带的P2-P2线截面图。符号的说明10 :带制造设备11 :侧构件lle、12e:侧缘12:中央构件13 :带构件13c、91c:中央部13s,91s :侧部13w、91v、91w :焊接部16 :送出部17 :对接部18,61 :焊接单元19 :加热部20 :卷取装置23 :第一送出装置24 :第二送出装置26 :第一滚筒27 :第二滚筒28:第三滚筒29:第四滚筒32、37、50 :移动机构33、38、51、128c :控制器34、47 :位置检测部41 :焊接支撑滚筒42 :焊接装置43 :激光振荡器46 :焊接装置本体52 :腔室55:清洁装置56 :管道57 :送风机62 :按压装置63 :第一皮带64 :第二皮带67 :第五滚筒68 :第六滚筒69 :第七滚筒71 :高导热部72 :焊缝73 :热影响区域76 :槽81 :锥形滚筒82 :驱动机构85 :夹具86 :夹具本体87 :夹持销91 :带/流延带91a :流延面91b :背面110:溶液制膜设备112:涂料113:湿润膜115:流延装置116:膜117:布铗拉幅机118:膜干燥装置118a:滚筒119:卷取装置119a:压制滚筒119b :卷芯121 :罩壳121a:流延室121b :干燥室1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属转筒，其特征在于：旋转自如地受到支撑；以周面支撑金属制的无接缝带，该金属制的无接缝带具有在长度方向上延伸的焊接部，并且在所述周面中，具有在所述焊接部的位置区域中沿着周方向延伸设置的槽。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：新井利直，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：
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