一种冷压成型精密磨砂轮成型装置由上模板、模套、模芯、压头、聚氨酯橡胶弹性橡胶涂层、下模板组成，压机通过压头定模成型，压头下部为上模板，上模板置于模套上部，模芯位于模套内部，模芯与模套中间为砂轮成型料，下模板位于模套底部，聚氨酯橡胶弹性橡胶涂层位于上模板与砂轮成型料中间。本发明专利技术的有益效果是，运用聚氨酯橡胶弹性橡胶端面与砂轮成型料在一定压力下，不同密度的组织将留余至制品的上端面，方便的实现制品内部组织密度均匀一致，砂轮在精加工砂轮平面时不增加工序不增加成本，方便地加工至规定尺寸，且结构简单。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种砂轮的成型装置，尤其是能提高轧辊砂轮组织密度均匀性及平衡性能的一种冷压成型精密磨砂轮的成型装置。
技术介绍
砂轮组织密度均匀性及平衡性能是考评砂轮的磨削性能的重要指标，它是是否能实现磨削自动化的关键技术指标，也是评价砂轮质量档次反应该行业技术水准的主要依据之一，现有砂轮成型技术采用的装置是在液压成型机组的操作台上，根据不同的砂轮规格安装不同规格的模具，定压成型压头，模具由上模板、模环、模芯和下模板构成，其工艺过程经过装模、投料、摊料刮平、压制成型、脱模转下道工序完成砂轮的成型过程，这种工艺在投料、摊料刮平过程很难实现砂轮的组织密度均匀一致、砂轮经烧结固化后会形成同一块砂轮的不同点硬度不均匀，即使在计算机控制下自动投料也难以消除由于抖动形成的组织密度不均匀影响砂轮的平衡性能和磨削效果，特别影响精密磨砂轮的精度，不能实现自动化，影响了砂轮的经济技术指标制约产品的档次。
技术实现思路
为了克服现有的精密磨砂轮成型技术采用的装置是不能实现组织密度均匀一致、硬度不均匀，平衡性能超差的不足，本专利技术提供一种砂轮成型装置，该砂轮成型装置不仅结构简单，而且能方便地提高轧辊砂轮组织密度均匀性及平衡性能便于用户自动化。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是为了实现上述目的，本专利技术冷压成型精密磨砂轮成型装置由上模板、模套、模芯、砂轮成型料、压头、聚氨酯橡胶弹性橡胶涂层、下模板组成，压头与压合机连接，压头下部为上模板，上模板置于模套上部，模芯位于模套内部，模芯与模套中间为砂轮成型料，下模板位于模套底部，聚氨酯橡胶弹性橡胶涂层位于上模板与砂轮成型料中间，上模板与砂轮坯料接触的下端面上，开一凹槽沿模板内边与外圆上空间部分，通过涂附一层高强度弹性聚氨酯橡胶；当砂轮成型时，原工艺造成的组织密度不均匀会在本装置的聚氨酯橡胶弹性橡胶下端面砂轮坯体一端留下高地错落的不平凹凸，保持成型料研制成型的砂轮坯体组织内部均匀一致，机械加工至规定的平面尺寸，即可实现砂轮组织密度均匀性及平衡性能一致的目的。本专利技术的有益效果是，运用聚氨酯橡胶弹性橡胶端面与砂轮成型料在一定压力下，不同密度的组织将留余至制品的上端面，方便的实现制品内部组织密度均匀一致，砂轮在精加工砂轮平面时不增加工序不增加成本，方便地加工至规定尺寸，且结构简单。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构图。图2是本装置高强度聚氨酯橡胶弹性橡胶端面上模板的纵剖面构造图。图中1、上模板，2、模套，3、模芯，4、砂轮成型料，5、压头，6、聚氨酯橡胶弹性橡胶涂层，7、下模板。具体实施例方式在图1中，在砂轮成型机组的工作台的卡口上按装好所需规格的砂轮的模套，下模板、模芯、按设计的工艺投料，按规格所需重量投入相应砂轮成型料，摊料刮平后，装进上模板在上模板上面加定模成型压头后，开启砂轮成型机组将上述投好料的装置送入压机，压制成型，脱模，即可。在图2中，在上模板的任一端面沿圆周开一凹槽，以便在凹槽上面用聚氨酯胶粘接橡胶板，凹槽的外延圆周与外圆周的距离和内沿圆周与孔径的距离各留5mm，直径(500mm规格的砂轮上模板涂胶凹槽深度为5mm，直径> 500mm规格的砂轮上模板涂胶凹槽深度为为10mm，凹槽开好后，清洁其表面，用相应的液体聚氨酯胶液均匀的涂一层湿润剂，以防在浇注聚氨酯橡胶时留有不粘连的空隙而脱胶，待湿润剂干燥后在涂过湿润剂的凹槽内均匀的浇注满高强度弹性聚氨酯胶，压上能覆盖胶层，涂有聚氨酯脱模剂或润滑油的压板，防止压板与模板粘连，置于120°C固化lh，取出，即可用于图一所示的砂轮成型。权利要求1.一种精密磨砂轮冷压成型装置由上模板、模套、模芯、压头、聚氨酯橡胶弹性橡胶涂层、下模板组成，其特征在于压机通过压头定模成型，压头下部为上模板，上模板置于模套上部，模芯位于模套内部，模芯与模套中间为砂轮成型料，下模板位于模套底部，聚氨酯橡胶弹性橡胶涂层位于上模板与砂轮成型料中间，上模板与砂轮坯料接触的下端面上，开一凹槽沿模板内边与外圆上空间部分，通过涂附一层高强度弹性聚氨酯橡胶，当砂轮成型时， 保持成型料研制成型的砂轮坯体组织内部均匀一致，不均匀的砂轮坯体组织会在本装置的聚氨酯橡胶弹性橡胶下端面砂轮坯体表面留下高地错落的不平凹凸，机械加工至规定的平面尺寸，即可实现砂轮组织密度均匀性及平衡性能一致的目的。全文摘要一种冷压成型精密磨砂轮成型装置由上模板、模套、模芯、压头、聚氨酯橡胶弹性橡胶涂层、下模板组成，压机通过压头定模成型，压头下部为上模板，上模板置于模套上部，模芯位于模套内部，模芯与模套中间为砂轮成型料，下模板位于模套底部，聚氨酯橡胶弹性橡胶涂层位于上模板与砂轮成型料中间。本专利技术的有益效果是，运用聚氨酯橡胶弹性橡胶端面与砂轮成型料在一定压力下，不同密度的组织将留余至制品的上端面，方便的实现制品内部组织密度均匀一致，砂轮在精加工砂轮平面时不增加工序不增加成本，方便地加工至规定尺寸，且结构简单。文档编号B29C43/02GK102990839SQ20121051598公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日专利技术者陈瑞和, 万隆, 葛宗荣, 张广存, 王友堂 申请人:江苏华东砂轮有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精密磨砂轮冷压成型装置由上模板、模套、模芯、压头、聚氨酯橡胶弹性橡胶涂层、下模板组成，其特征在于：压机通过压头定模成型，压头下部为上模板，上模板置于模套上部，模芯位于模套内部，模芯与模套中间为砂轮成型料，下模板位于模套底部，聚氨酯橡胶弹性橡胶涂层位于上模板与砂轮成型料中间，上模板与砂轮坯料接触的下端面上，开一凹槽沿模板内边与外圆上空间部分，通过涂附一层高强度弹性聚氨酯橡胶，当砂轮成型时，保持成型料研制成型的砂轮坯体组织内部均匀一致，不均匀的砂轮坯体组织会在本装置的聚氨酯橡胶弹性橡胶下端面砂轮坯体表面留下高地错落的不平凹凸，机械加工至规定的平面尺寸，即可实现砂轮组织密度均匀性及平衡性能一致的目的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞和，万隆，葛宗荣，张广存，王友堂，
申请(专利权)人：江苏华东砂轮有限公司，
类型：发明
国别省市：
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