轮胎成形用部件的加沟装置、制造装置以及制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种轮胎成形用部件的加沟装置、制造装置以及制造方法，无需使片状未硫化橡胶的生产设备停止就能够更换加沟辊。该装置具有具备突条的加沟辊，将加沟辊配置于加沟位置，由此在片状未硫化橡胶表面形成排气用沟，该加沟位置是能够将突条按压到沿输送路输送的片状未硫化橡胶表面的位置，该装置具备：旋转轴；安装于旋转轴的多种加沟辊；以及升降单元，该升降单元通过使旋转轴升降而使加沟辊进入加沟位置或从加沟位置退避，在将处于加沟位置的加沟辊变更为其它加沟辊时，使所述旋转轴上升，由此使处于加沟位置的加沟辊从加沟位置退避，并在使旋转轴旋转后，使旋转轴下降由此将其它加沟辊配置于加沟位置，在不使用加沟辊时，使旋转轴上升由此使加沟辊从加沟位置退避。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在片状未硫化橡胶的表面形成排气用沟的轮胎成形用部件的加沟装置、轮胎成形用部件的制造装置以及制造方法。
技术介绍
由于轮胎硫化成形前的生胎(raw cover)是通过粘贴IL (内衬)、隔离胶、BES (缓冲胶条)等多种片状未硫化橡胶而形成的，因此存在空气被密封而残留于生胎的片状未硫化橡胶之间的问题。并且，在片状未硫化橡胶为双层构造的情况下，存在当在片状未硫化橡胶的制造中使片材重叠(doubling)时空气被密封而残留这样的问题(例如专利文献I)。虽然为了将残留的空气排出到外部而进行刺孔(pricking)加工、帘布层刺孔加工等，但是由于利用刺孔加工等所开设的孔在轮胎成形时被堵塞，因此存在无法充分释放空气的问题。并且，虽然也存在将识别线(breeder yarn)加入到贴胶布中的方法，但是无法获得充分的效果。因此，提出有如下技术在片状未硫化橡胶的生产线上配置加沟辊，一边输送未硫化橡胶、一边在片状未硫化橡胶的表面形成排气用沟(例如专利文献2)。然而，以往，当在制造工序的过程中需要将加沟辊更换成具有其它沟的花纹的加沟辊的情况下，需要使生产设备停止而进行加沟辊的更换作业。专利文献1:日本特开2010-173223号公报专利文献2 :日本特开2005-145011号公报
技术实现思路
因此，本专利技术鉴于上述问题，其课题在于提供一种无需使片状未硫化橡胶的生产设备停止就能够更换加沟辊的技术。技术方案I所记载的专利技术是轮胎成形用部件的加沟装置，具有在辊外周面形成有沟形成用的突条的加沟辊，通过将所述加沟辊配置于加沟位置，由此在所述片状未硫化橡胶表面形成排气用沟，在所述加沟位置能够将所述突条按压于沿输送路输送的片状未硫化橡胶表面，所述轮胎成形用部件的加沟装置的特征在于，具备旋转轴，该旋转轴以轴向与所述输送路的宽度方向一致的方式配置；多种所述加沟辊，它们绕所述旋转轴设置适当间隔地安装于所述旋转轴；以及升降单元，该升降单元使所述旋转轴升降从而使所述加沟辊进入所述加沟位置或从所述加沟位置退避，所述轮胎成形用部件的加沟装置构成为在将处于所述加沟位置的加沟辊变更为其它加沟辊时，借助所述升降单元使所述旋转轴上升，由此使位于所述加沟位置的加沟辊从所述加沟位置退避，并在使所述旋转轴旋转后，借助所述升降单元使所述旋转轴下降，由此将其它加沟辊配置在所述加沟位置，在不使用所述加沟辊时，借助所述升降单元使所述旋转轴上升，由此使所有所述加沟辊从所述加沟位置退避。技术方案2所记载的专利技术是轮胎成形用部件的制造装置，其特征在于，具备压延单元，该压延单元将未硫化橡胶压延成片状；加沟单元，该加沟单元利用技术方案I所记载的轮胎成形用部件的加沟装置而在片状未硫化橡胶的表面形成排气用沟；卷绕单元，该卷绕单元对形成有排气用沟的片状未硫化橡胶进·行卷绕。技术方案3所记载的专利技术，是在技术方案2所记载轮胎成形用部件的制造装置的基础上，其特征在于，具备所述加沟辊，该加沟辊以所述片状未硫化橡胶的宽度方向中心为起点，朝向输送上游侧在倾斜方向上设置沟，由此形成俯视时呈V字状的所述排气用沟。技术方案4所记载的专利技术是一种轮胎成形用部件的制造方法，使用技术方案2或技术方案3所记载的轮胎成形用部件的制造装置，其特征在于，在生产线上输送所述片状未硫化橡胶的过程中，使所述旋转轴旋转而将处于加沟位置的加沟辊变更为其它加沟辊，或者借助所述升降单元使所有加沟辊从所述加沟位置退避，由此制造轮胎成形用部件。根据本专利技术，能够提供无需使片状未硫化橡胶的生产设备停止便能够更换加沟辊的轮胎成形用部件的加沟装置、轮胎成形用部件的制造装置以及制造方法。附图说明图1是示意性地示出本专利技术实施方式的轮胎成形用部件的制造装置的图。图2是示意性地示出本专利技术实施方式的轮胎成形用部件的加沟装置的侧视图。图3是示出形成有排气用沟的片状未硫化橡胶的俯视图。图4是示意性地示出本专利技术其它实施方式的轮胎成形用部件的制造装置的图。附图标号说明1…轮胎成形用部件的加沟装置；2、2'…加沟辊；2b…支承辊；2e、2f…支承体；2g…旋转轴;2m、2n…突条;3、3a、3b…片状未硫化橡胶；4…排气用沟；11…压延机；12···拉伸辊；13···冷却鼓；14…卷绕输送机；111…第一压延部；112…第二压延部。具体实施例方式(I)轮胎成形用部件的制造装置的生产线图1是示意性地示出本实施方式所涉及的轮胎成形用部件的制造装置的图。如图1所示，轮胎成形用部件的制造装置具备具有第一及第二压延部111、112的压延机11 ;轮胎成形用部件的加沟装置I ;拉伸辊12 ;冷却鼓13 ;卷绕输送机14 ;以及控制装置整体的未图示的控制单元。轮胎成形用部件的制造装置的生产线构成为，利用第一及第二压延部111、112对高温的未硫化橡胶进行压延而形成片状未硫化橡胶3a、3b后，利用拉伸辊12使片状未硫化橡胶3a、3b重叠而形成片状未硫化橡胶3,利用冷却鼓13冷却未硫化橡胶3,进而利用卷绕输送机14卷绕片状未硫化橡胶3。(2)轮胎成形用部件的加沟装置本实施方式的特征在于，在所述生产线的途中配置以下所述的轮胎成形用部件的加沟装置I。(a)轮胎成形用部件的加沟装置的结构图2是示意性地示出本专利技术的实施方式的轮胎成形用部件的加沟装置的侧视图。如图2所示，轮胎成形用部件的加沟装置I具备旋转轴2g，该旋转轴2g以轴向与输送路的宽度方向一致的方式配置于片状未硫化橡胶3a的输送路；被支承体2e、2f支承的两个加沟辊2、2';支承辊2b ;使旋转轴2g旋转的未图示的旋转驱动单元；以及使旋转轴2g升降的未图示的升降缸。在加沟辊2、2'的辊外周面形成有突条2m、2n，该突条2m、2n形状互不相同，用于对片状未硫化橡胶3a的表面形成排气用沟。加沟辊2、2'配置成绕旋转轴2g隔开180度的间隔。另外，虽然可以将加沟花纹各不相同的加沟辊配置3个以上，但是优选为4个以下。(b)加沟装置的动作说明在使加沟辊2位于加沟位置的情况下，利用由电机、传递机构等构成的旋转驱动单元使旋转轴2g旋转，由此使加沟辊2位于片状未硫化橡胶3a的正上方，然后利用升降缸使旋转轴2g下降。之后，在使另一方的加沟辊2'位于加沟位置的情况下，利用升降缸使旋转轴2g上升并使位于加沟位置的加沟辊2从加沟位置退避后，使旋转轴2g旋转而使另一方的加沟辊2'位于片状未硫化橡胶3a的正上方，然后借助升降缸使旋转轴2g下降。并且，在不对片状未硫化橡胶3a进行加沟的情况下，利用升降缸使旋转轴2g上升从而使加沟棍2、2'从加沟位置退避。根据以上说明，无需使生产设备停止便能够对是否使用加沟辊进行选择、以及对使用的加沟辊进行选择。(C)基于加沟辊的沟花纹图3是示出形成有排气用沟的片状未硫化橡胶的俯视图。如图3所示，被施加于片状未硫化橡胶3a上的排气用沟4的沟花纹，为沿片状未硫化橡胶3a的长度方向排列多个V字状沟的形状，各V字状沟以片状未硫化橡胶3a的宽度方向中心为起点，相对于片状未硫化橡胶3a的中心线以10° 45°的角度朝向片状未硫化橡胶3a的输送上游侧以倾斜方向形成。(3)其它实施方式的轮胎成形用部件的制造装置图4是示意性地示出本专利技术其它实施方式的轮胎成形用部件的制造装置的图。如图4所示，在本专利技术的其它实施方式中，将轮胎成形用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎成形用部件的加沟装置，具有在辊外周面形成有沟形成用的突条的加沟辊，通过在加沟位置配置所述加沟辊，由此在片状未硫化橡胶表面形成排气用沟，所述加沟位置是能够将所述突条按压于沿输送路输送的所述片状未硫化橡胶表面的位置，该轮胎成形用部件的加沟装置的特征在于，具备：旋转轴，该旋转轴配置成轴向与所述输送路的宽度方向一致；多种所述加沟辊，它们以绕所述旋转轴设有适当间隔的方式安装于所述旋转轴；以及升降单元，该升降单元使所述旋转轴升降，从而使所述加沟辊进入所述加沟位置或从所述加沟位置退避，所述轮胎成形用部件的加沟装置构成为：在将处于所述加沟位置的加沟辊变更为其它加沟辊时，借助所述升降单元使所述旋转轴上升，由此使位于所述加沟位置的加沟辊从所述加沟位置退避，在使所述旋转轴旋转后，借助所述升降单元使所述旋转轴下降，由此将其它加沟辊配置在所述加沟位置，在不使用所述加沟辊时，借助所述升降单元使所述旋转轴上升，由此使所有所述加沟辊从所述加沟位置退避。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大西庆，石井宏树，纪田拥军，藤田聪矢，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：